王清平(大慶油田有限責(zé)任公司第五采油廠)
清、防蠟是油井管理的重要措施,油井結(jié)蠟時(shí),抽油機(jī)載荷增大,抽油機(jī)的配套變壓器會(huì)加大功率,使耗電量增加,增加運(yùn)行成本[1-3];同時(shí),頻繁洗井會(huì)導(dǎo)致洗井液污染地層,影響產(chǎn)量,嚴(yán)重時(shí)會(huì)持續(xù)影響油井產(chǎn)能,損害開(kāi)發(fā)效益。因此,應(yīng)用了一種磁流子防蠟裝置,延長(zhǎng)洗井周期,使抽油機(jī)低載運(yùn)行、降低耗電量、降低成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。
磁流子防蠟裝置將交流電變換為可控直流電,變換后的直流電通過(guò)電磁變換將電能變換為不斷變化的磁場(chǎng),磁場(chǎng)沿油管管壁方向作用于采出液。采出液經(jīng)電磁場(chǎng)磁化,在磁感應(yīng)力的作用下,石蠟分子重新排列,產(chǎn)生渦流電場(chǎng),克服和削弱分子相互聚集的凝聚力、結(jié)晶時(shí)的分子間力和表面張力,失去脫離溶液附著到油管內(nèi)壁上的能力,使雜亂的分子團(tuán)在油管長(zhǎng)度方向上形成穩(wěn)定分子鏈,從而使石蠟分子懸浮在采出液中,抑制了蠟晶的聚結(jié),減少管壁上結(jié)晶的機(jī)會(huì)。水中的帶電粒子由于受到洛倫磁力的作用,促使鐵和鐵的氧化物轉(zhuǎn)化成Fe3O4,并緊密地覆蓋在鐵的表面,形成阻隔層,對(duì)管道形成陰極性保護(hù),防止管道銹蝕,降低阻力,改善采出液流動(dòng)性,延長(zhǎng)洗井周期,達(dá)到防蠟的目的。
為了驗(yàn)證含蠟原油在磁流子作用下蠟晶結(jié)構(gòu)變化情況,取采出液樣品進(jìn)行觀測(cè)。試驗(yàn)中,用磁流子防蠟裝置對(duì)樣品處理,通過(guò)使用GALEN-III型顯微鏡對(duì)試驗(yàn)前后采出液樣品進(jìn)行觀測(cè),如圖1。可以看出,未經(jīng)磁流子裝置處理的采出液樣品中蠟晶粗大緊密,經(jīng)過(guò)磁流子裝置處理后的采出液樣品中蠟晶結(jié)構(gòu)細(xì)小分散,說(shuō)明磁流子防蠟裝置的磁場(chǎng)作用起到了很好的抑制蠟晶聚結(jié)的效果。
圖1 顯微鏡下采出液樣品通過(guò)磁流子裝置前后蠟晶圖
磁流子防蠟器由電源部分和電磁變換部分組成,電源部分主要將交流電變換為可控的直流電,經(jīng)變換后的直流電供給電磁變換部分,電磁變換部分將電能變換為不斷變化的磁場(chǎng),磁場(chǎng)沿管壁方向作用于原油,使上游油管和下游油管的含蠟油流都受到磁處理,達(dá)到油管和管線(xiàn)的防蠟?zāi)康?,特點(diǎn)如下:
1)磁流子防蠟器通過(guò)法蘭連接在井口出油管線(xiàn)上,電磁能量極化前后碳鋼管線(xiàn),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝方便。
2)全自動(dòng)控制,無(wú)須監(jiān)控保養(yǎng),自動(dòng)進(jìn)入工作狀態(tài),無(wú)污染。
3)不受雨雪天氣、道路的影響,能夠持續(xù)發(fā)揮防蠟效果,有效地降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,能夠取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
4)投資回收期短,顯著延長(zhǎng)油井熱洗周期3~10倍。
5)使用于所有類(lèi)型原油和各類(lèi)油井降黏、防蠟。
6)適應(yīng)野外工作,使用溫度范圍-50~+65℃。
選井原則:一是含水低(小于90%)、產(chǎn)液高(大于2 t/d)的井;二是功圖反映蠟影響嚴(yán)重井,熱洗周期短、雨季進(jìn)不去高壓熱洗車(chē)的油井;三是站間溫度很難達(dá)到常規(guī)熱洗要求、熱洗效果不好的油井;四是集輸半徑及集油半徑均較長(zhǎng),且結(jié)蠟速度快的油井;五是熱洗返回溫度低,有過(guò)卡泵歷史、常規(guī)熱洗無(wú)法達(dá)到清蠟效果的油井[3-4]。
為驗(yàn)證磁流子防蠟裝置的防蠟效果,選擇滿(mǎn)足以上選井原則的10口產(chǎn)液為20~30 t/d、含水為70%~80%、熱洗周期30天、熱洗溫度難達(dá)標(biāo)的環(huán)狀流程環(huán)尾井、低洼井且單井年蠟卡泵1次以上的試驗(yàn)井進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。
為確保磁流子防蠟裝置的使用效果,所選井在安裝前進(jìn)行徹底洗井處理。記錄和對(duì)比10口井安裝前后的載荷、電流變化情況,監(jiān)測(cè)至載荷增加到與免洗30天(原熱洗周期)的載荷相近時(shí),即熱洗。
對(duì)比10口試驗(yàn)井安裝前免洗期為30天時(shí)與安裝后免洗期150天時(shí)的平均產(chǎn)量、電流、載荷,安裝前平均產(chǎn)液26.4 t/d,安裝后平均單井產(chǎn)液25.6 t/d;安裝前平均上下電流35.3 A/31.5 A,安裝后平均電流35.8 A/31.7 A;安裝前平均最大載荷44.81 kN,安裝后平均最大載荷44.76 kN;安裝前平均最小載荷16.21 kN,安裝后平均最小載荷16.10 kN,數(shù)據(jù)變化均不大,說(shuō)明在安裝該裝置150天時(shí)油井結(jié)蠟量與安裝裝置前生產(chǎn)30天時(shí)的結(jié)蠟量基本相同(表1)。
表1 磁流子防蠟器安裝前后平均單井?dāng)?shù)據(jù)對(duì)比
從數(shù)據(jù)、曲線(xiàn)上可以看出(表2、圖2、圖3),安裝前載荷較高,存在蠟影響,安裝前用高壓熱洗車(chē)進(jìn)行洗井處理,洗后上載荷下降、下載荷上升,電流恢復(fù)到正常水平。洗井后安裝磁流子防蠟器,隨著時(shí)間延長(zhǎng)最大載荷、最小載荷差逐漸加大,說(shuō)明油井逐漸結(jié)蠟。在安裝磁流子防蠟裝置后的第5個(gè)月,表2中載荷、電流與免洗30天(原熱洗周期)的載荷、電流相近,根據(jù)載荷變化情況進(jìn)行熱洗。安裝后的5個(gè)月中載荷電流上升緩慢,可以看出結(jié)蠟速度得到了有效地控制,從上下載荷變化、上下電流變化可以看出磁流子防蠟器起到明顯的防蠟作用。
圖2 載荷變化趨勢(shì)
圖3 電流變化趨勢(shì)
表2 裝置安裝前后載荷、電流變化情況
對(duì)10口試驗(yàn)井熱洗投資情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì),熱洗費(fèi)用主要由設(shè)備折舊、人工費(fèi)、燃油費(fèi)、燃?xì)赓M(fèi)、水費(fèi)和影響油量費(fèi)等費(fèi)用組成,10口試驗(yàn)井單井單次平均熱洗成本為3 855.7元/井次。
由于洗井周期的延長(zhǎng),單井平均年少熱洗9.8次,按照試驗(yàn)井單次熱洗費(fèi)用1 082.1元計(jì)算,單井年可節(jié)約熱洗費(fèi)用1.06萬(wàn)元。磁流子裝置單套投資5萬(wàn)元,有效期按8年計(jì)算,單井有效期內(nèi)經(jīng)濟(jì)效益8.48萬(wàn)元,投入產(chǎn)出比1∶1.697,經(jīng)濟(jì)效益明顯。
1)用磁流子防蠟裝置對(duì)油井采出液樣品處理,通過(guò)使用GALEN-III型顯微鏡對(duì)試驗(yàn)前后采出液樣品進(jìn)行觀測(cè)結(jié)果顯示:未經(jīng)磁流子裝置處理的采出液樣品中蠟晶粗大緊密,經(jīng)過(guò)磁流子裝置處理后的采出液樣品中蠟晶結(jié)構(gòu)細(xì)小分散,說(shuō)明磁流子防蠟裝置的磁場(chǎng)作用能夠起到抑制蠟晶聚結(jié)的效果。
2)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)中,磁流子防蠟器起到明顯的防蠟作用,安裝前熱洗周期是30天,安裝后熱洗周期達(dá)到150天。
3)由于洗井周期的延長(zhǎng),單井平均年少熱洗9.8次,按照試驗(yàn)井單次熱洗費(fèi)用1 082.1元計(jì)算,單井年可節(jié)約熱洗費(fèi)用1.06萬(wàn)元。磁流子裝置單套投資5萬(wàn)元,有效期按8年計(jì)算,單井有效期內(nèi)經(jīng)濟(jì)效益8.48萬(wàn)元,投入產(chǎn)出比1∶1.697,經(jīng)濟(jì)效益明顯。
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