渠迎鋒,王永光,臺廣鋒,吳 萌
(北京礦冶研究總院,北京 100160)
逐漸增大的采油難度,需要采用壓裂和注水作業(yè)手段來提高油氣產(chǎn)量,產(chǎn)生了較多壓裂返排液。其具有高COD、高含油量、高懸浮物含量和高礦化度等特征。在不同返排階段出水量波動(dòng)大,水質(zhì)成分波動(dòng)大[1-5]。
隨著各級地方政府對環(huán)保監(jiān)控力度的加大,壓裂施工面臨的環(huán)保壓力越來越大。水資源開發(fā)越來越難,將壓裂返排液作為一種可再生利用的潛在水資源,成為一種不可或缺的解決途徑。
在壓裂返排液資源化處理過程中,液固分離工藝環(huán)節(jié)為關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)之一。高效澄清裝置是根據(jù)壓裂返排液的特點(diǎn)專門開發(fā)的一種液固分離設(shè)備,其具有耗低、分離效果好、自動(dòng)化程度高、實(shí)時(shí)監(jiān)測和模塊化設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)。
液固分離技術(shù)因其在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)工作方面的重要地位,一直為人們所重視。近20年來在液固分離理論、液固分離設(shè)備和應(yīng)用開發(fā)方面均有較大的進(jìn)展[6-16]。
經(jīng)過收集相關(guān)文獻(xiàn),了解液固分離技術(shù)國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀,固液分離的方法有多種如下:
(1) 浮選 浮選過程是以懸浮液內(nèi)產(chǎn)生空氣泡和固體顆粒附著于氣泡上為前提。在礦物分離、造紙、污水處理等領(lǐng)域已得到應(yīng)用,被認(rèn)為是一種固液分離的有效方法。
(2) 重力沉降 重力沉降是在重力作用下,將懸浮液分離為含固量較高的底流和清凈的溢流的過程。液相和固相之間的密度差是其前提條件。
(3) 離心沉降 離心設(shè)備增加了作用在顆粒上的體積力,從而將沉降分離擴(kuò)展到細(xì)小顆粒和乳濁液。
(4) 深層過濾分離 含固量極低的懸浮液是用深層過濾器,其床層有一定的厚度。固體顆粒積聚在床層內(nèi)部而不在表面。一般情況下,它回收的顆粒小于床層內(nèi)部孔隙。
(5) 篩濾 介質(zhì)孔徑較大,分離的推動(dòng)力為重力。篩濾通常用于顆粒分級,但同樣適用于粗顆粒和高凝聚態(tài)懸浮液的脫水。為確保所有前來后到的物料都有機(jī)會接近篩孔并防止篩孔堵塞,篩濾常附以振動(dòng)或其它形式的運(yùn)動(dòng)。
(6) 濾芯式過濾器 濾芯式過濾器由濾紙、濾布或孔徑低達(dá)02 pm的各種濾膜做成并易于更換。懸浮液直接泵入濾器,當(dāng)濾器內(nèi)積滿顆粒,壓差變得更高后,即予更換。
(7) 磁力分離 傳統(tǒng)的磁力分離技術(shù)是在礦物處理中長期發(fā)展起來的,旨在去除濃縮磁性礦石。它一般限于強(qiáng)磁性材料的分離,使用最廣的是鼓式分離器。
根據(jù)壓裂返排液的特點(diǎn),依據(jù)環(huán)保和節(jié)能要求,采用重力自然沉降原理結(jié)合現(xiàn)代監(jiān)測與自動(dòng)控制技術(shù)于一體開發(fā)了高效澄清裝置。
面對各種風(fēng)險(xiǎn)給項(xiàng)目帶來的物質(zhì)損失,合理確定免賠額的大小能夠有效的減少出險(xiǎn)后承包商自己承擔(dān)的損失金額。當(dāng)然,免賠額也和保險(xiǎn)費(fèi)用掛鉤,免賠額越小相應(yīng)的項(xiàng)目保險(xiǎn)費(fèi)用則越高,所以合理免賠額的確定即是在適當(dāng)增加保費(fèi)的基礎(chǔ)上,對絕大多數(shù)風(fēng)險(xiǎn)因素投保,使得承包商自己承擔(dān)的金額較低。
高效澄清裝置主要有反應(yīng)模塊、分離模塊、實(shí)時(shí)監(jiān)測模塊和自動(dòng)控制模塊組成,如圖1所示。反應(yīng)模塊主要作用是藥劑充分接觸與化學(xué)反應(yīng)。分離模塊主要作用是將壓裂返排液進(jìn)行液固分離。實(shí)時(shí)監(jiān)控模塊主要作用是監(jiān)測固液分離效果與水質(zhì)指標(biāo)。自動(dòng)控制模塊主要作用是根據(jù)監(jiān)測信號自動(dòng)控制水質(zhì)指標(biāo),保證了系統(tǒng)的可靠性。
圖1 高效澄清裝置
高效澄清裝置是集反應(yīng)模塊、分離模塊、監(jiān)測與控制模塊于一體的綜合性能的壓裂返排液處理液固分離設(shè)備之一。壓裂返排液首先進(jìn)入反應(yīng)模塊進(jìn)行藥劑的充分反應(yīng),然后進(jìn)入固液分離模塊,進(jìn)行固液分離,上清液達(dá)到要求的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)入下一步處理工序,底部濃縮液進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)。在線實(shí)時(shí)監(jiān)測模塊主要監(jiān)測上清液水質(zhì)指標(biāo)與底部濃縮液水質(zhì)指標(biāo),上清液達(dá)到水質(zhì)指標(biāo)后自動(dòng)進(jìn)入下一步處理工序,底部濃縮液達(dá)到工藝要求指標(biāo)后自動(dòng)進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)。
3.2.1分離模塊清水區(qū)面積計(jì)算[16]
(1)
式中:A1為固液分離區(qū)的表面積(m2);Q為設(shè)計(jì)水量(m3/h),設(shè)計(jì)水量以50 m3/h為例;q為表面負(fù)荷[m3/(m2·h)],一般采用9.0~11.0 m3/(m2·h),設(shè)計(jì)中取q=9 m3/(m2·h)。
將設(shè)計(jì)水量參數(shù)與表面負(fù)荷參數(shù)代入上述公式可以得到,固液分離區(qū)表面積為5.56 m2。
3.2.2固液分離區(qū)總高度計(jì)算[17]
H=h1+h2+h3+h4+h5
(2)
式中:H為固液分離區(qū)總高度(m);h1為保護(hù)高度(m),一般采用0.3~0.5 m;h2為清水區(qū)高度(m);h3為斜管區(qū)高度(m),斜管長度為1.0m,安裝傾角60°;h4為配水區(qū)高度(m);h5為排泥槽高度(m)。
設(shè)計(jì)中取保護(hù)高度h1=0.33 m,清水區(qū)h2=0.4 m,斜管區(qū)高度h3=0.87 m,配水區(qū)高度h4=0.5 m,排泥槽高度h5=0.5 m,固液分離去總高度為2.6 m。
3.2.3固液分離區(qū)進(jìn)水設(shè)計(jì)[18]
固液分離區(qū)進(jìn)水采用穿孔花墻,孔口總面積:
(3)
式中:A2為孔口總面積(m2);Q為設(shè)計(jì)水量(m3/h),設(shè)計(jì)水量以50 m3/h為例;v為孔口流速(m/s),一般取值不大于0.15~0.20 m/s;設(shè)計(jì)中取v=0.20 m/s,固液分離區(qū)進(jìn)水孔口總面積為0.069 4 m2。
3.2.4固液分離區(qū)出水設(shè)計(jì)[19]
固液分離區(qū)出水設(shè)計(jì)采用穿孔集水管槽,出水孔口流速v1=0.6 m/s,則,穿孔總面積:
(4)
式中:A3為出水孔口總面積(m2);Q為設(shè)計(jì)水量(m3/h),設(shè)計(jì)水量以50 m3/h為例;v1-為出水孔流速,取值為0.6 m/s。
將設(shè)計(jì)水量參數(shù)和出水孔流速參數(shù)代入上述公式可以得到,固液分離區(qū)出水穿孔總面積0.023 1 m2。
設(shè)每個(gè)孔口的直徑為3 cm,則孔口的個(gè)數(shù):
(5)
式中:N為孔口個(gè)數(shù);AS為穿孔總面積;F為每個(gè)孔口的面積(m2),每個(gè)孔的面積為0.000 706 5 m2。
將穿孔總面積參數(shù)與每個(gè)孔的面積參數(shù)代入上述公式可以得到,孔口個(gè)數(shù)為35個(gè)。
高效澄清裝置根據(jù)壓裂返排液水質(zhì)成分,控制絮凝劑加藥量和反應(yīng)時(shí)間,使藥劑充分與壓裂返排液反應(yīng),經(jīng)過固液分離,達(dá)到要求的水質(zhì)指標(biāo)。其中,高效澄清裝置主要去除壓裂返排液中的懸浮物與含油量。在某油田現(xiàn)場對高效澄清裝置進(jìn)行調(diào)試實(shí)驗(yàn),進(jìn)出水指標(biāo)如表1所示,處理效果如圖2所示。
圖2 高效澄清裝置處理效果
/(mg/L)
根據(jù)高效澄清裝置進(jìn)出水指標(biāo)分析可以得出,進(jìn)水懸浮物指標(biāo)為60 mg/L,出水懸浮物指標(biāo)為20 mg/L,懸浮物去除率達(dá)到67%;進(jìn)水含油量指標(biāo)為30 mg/L,出水含油量指標(biāo)為20 mg/L,懸浮物去除率達(dá)到33%。
壓裂返排液處理高效澄清裝置目前已經(jīng)推廣應(yīng)用于中石油、中石化和延長油田。根據(jù)壓裂返排液水質(zhì)調(diào)整加藥量,經(jīng)過藥劑與壓裂返排液的充分反映,實(shí)現(xiàn)了高效分離效果,為了保證水質(zhì)穩(wěn)定專門設(shè)計(jì)了事故工藝管道。自動(dòng)檢測、控制水質(zhì)指標(biāo),設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、水質(zhì)達(dá)標(biāo),得到了油田用戶的好評。
高效澄清裝置可以根據(jù)用戶使用工況特點(diǎn)設(shè)計(jì)成不同的結(jié)構(gòu)、不同配置的系列產(chǎn)品,滿足用戶需求,其應(yīng)用范圍可推廣至整個(gè)水處理行業(yè)。
高效澄清裝置是集反應(yīng)模塊、分離模塊、檢測與控制模塊于一體的綜合性能的壓裂返排液處理液固分離設(shè)備之一,具有集成化程度高和自動(dòng)化程度高特點(diǎn)。
根據(jù)壓裂返排液水質(zhì)指標(biāo)對其關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)的設(shè)計(jì),確定了高效澄清裝置的關(guān)鍵結(jié)構(gòu),保證了水質(zhì)指標(biāo)。
通過對高效澄清裝置在油田現(xiàn)場的應(yīng)用,進(jìn)一步
驗(yàn)證了其技術(shù)性能指標(biāo),有利于不斷完善結(jié)構(gòu),提高其性能,為進(jìn)一步推廣應(yīng)用提供了重要的技術(shù)支持。
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