“大數(shù)據(jù)”助力恒力織造2017年再創(chuàng)新高

趙蕾

2017年，恒力集團織造企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進一步優(yōu)化，使產(chǎn)品更具市場價值，同時以訂單式生產(chǎn)和全員營銷的模式，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益的新高，蟬聯(lián)“中國長絲織造行業(yè)競爭力第一”。

1月4日，恒力織造銷售年會在同里湖度假村舉行，會上表彰了2017年度在銷售工作中具有突出貢獻的部門。特別是內(nèi)銷一部、二部兩部門全年銷售均超過1億米，公司授予這兩個部門“年度銷量過億米特別貢獻獎”。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)實現(xiàn)“三足鼎立”

2017年，恒力織造在產(chǎn)品定位上實現(xiàn)全新調(diào)整，以細旦尼仿真面料為主導，仿麻家紡面料為特色，兼顧車用、軍用、戶外和高端定制，形成了“三足鼎立”的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

全年總產(chǎn)量同比增長10.2%，產(chǎn)銷率為103.6%，銷售均價同比增長1.97%，產(chǎn)品凈利率15.16%，同比增長30.5%，產(chǎn)銷兩旺、價量齊升，恒力織造臺機創(chuàng)利、人均創(chuàng)利在歷史最好水平基礎(chǔ)上再創(chuàng)新高。

恒力織造從中高端入手，形成了“大訂單找恒力，高難度產(chǎn)品找恒力”的市場口碑。全年生產(chǎn)特色產(chǎn)品和新型材料產(chǎn)品占約35%，全年新品開發(fā)占比達25%，上百個品種為自主研發(fā)，涉及的領(lǐng)域側(cè)重于家用墻布、車用內(nèi)飾、軍用技術(shù)方面，產(chǎn)品銷往全國各大專業(yè)市場和多個國家與地區(qū)。

“大數(shù)據(jù)”促進傳統(tǒng)紡織行業(yè)升級

恒力織造在進一步優(yōu)化設(shè)備、整合資源、提升產(chǎn)品核心競爭能力的基礎(chǔ)上，淘汰舊設(shè)備，將資源優(yōu)化組合，提升產(chǎn)品附加值。

為了突破傳統(tǒng)紡織業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中的管理軟肋，恒力織造還在業(yè)內(nèi)搶占大數(shù)據(jù)先機，建設(shè)“云紡織”大數(shù)據(jù)資源共享平臺，促進信息化、智能化的“兩化”融合，全面提升企業(yè)內(nèi)部管理。

目前，首批吳江化纖、博雅達紡織2057臺織機已全部安裝數(shù)據(jù)采集器，每臺織機的生產(chǎn)數(shù)據(jù)都集中到資源共享平臺，將傳統(tǒng)織造管理變成全流程信息化、數(shù)據(jù)化管理。

“平臺實現(xiàn)了訂單數(shù)據(jù)一鍵輸入全流程分享，生產(chǎn)訂單、生產(chǎn)信息掃碼管理，做到了數(shù)據(jù)分析可追溯，成本管控更明了，工藝參數(shù)標準化，效率對比可視化?！焙懔瘓F總經(jīng)理助理郭昱君說，讓無聲的數(shù)字變成了說話的依據(jù)，使得員工的積極性更高，產(chǎn)品質(zhì)量更好，設(shè)備效率提升了2.1%，企業(yè)綜合實力增強。

該平臺的建設(shè)成功將成為恒力織造管理升級、產(chǎn)業(yè)升級、“兩化”融合的里程碑，實現(xiàn)了各工序之間數(shù)據(jù)資源的快速整合配置，向智能織造邁進了堅實的一步。

全項目分三期推進，先是大數(shù)據(jù)資源共享平臺基礎(chǔ)建設(shè)期，再到搭建“互聯(lián)網(wǎng)+紡織”交易平臺，最終實現(xiàn)智能織造，全面打造紡織行業(yè)智慧工廠。endprint