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      廢氯氣處理產(chǎn)生的次氯酸鈉溶液用于清凈乙炔

      2018-03-07 00:41:02羅紅王奮斗
      聚氯乙烯 2018年10期
      關(guān)鍵詞:鈉溶液有效氯乙炔

      羅紅,王奮斗

      (陜西金泰氯堿化工有限公司,陜西 榆林 718100)

      我國(guó)大部分氯堿企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是離子膜法燒堿與電石法聚氯乙烯組合。在離子膜法燒堿生產(chǎn)過程中,為避免開停車時(shí)產(chǎn)生不合格氯氣和事故氯氣而污染環(huán)境,常采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%~16%的NaOH吸收廢氯氣。與產(chǎn)品次氯酸鈉溶液相比,為確保沒有氯氣逸出污染環(huán)境,廢氯氣處理過的次氯酸鈉(以下簡(jiǎn)稱“廢次鈉”)溶液具有較高的游離堿含量,且不加儲(chǔ)存穩(wěn)定劑[1],這就限制了廢次鈉的使用范圍。電石乙炔中含有硫磷化合物,為防止硫化氫造成氯化汞觸媒中毒、磷化氫自燃,乙炔氣中的硫磷化合物要用次氯酸鈉(以下簡(jiǎn)稱“次鈉”)或濃硫酸等強(qiáng)氧化劑將其轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄晕镔|(zhì),再通過水洗加以去除。廢次鈉溶液直接排放將增加單位產(chǎn)品的水耗,補(bǔ)充到發(fā)生器中而引入的Cl-會(huì)導(dǎo)致電石渣中的氯化物含量超標(biāo),使電石渣不能成為水泥生產(chǎn)原料。電石渣水泥生產(chǎn)企業(yè)通常配套濃硫酸清凈系統(tǒng)。

      鑒于硫酸脫硫磷的成本及后處理困難,大多數(shù)企業(yè)仍用次鈉溶液處理粗乙炔。因此,廢次鈉的循環(huán)利用技術(shù)得到了氯堿企業(yè)的廣泛重視[2]。

      1 原料參數(shù)

      1.1 廢次鈉的質(zhì)量指標(biāo)

      次鈉化學(xué)反應(yīng)如下:

      按游離堿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%計(jì),不同濃度NaOH配制的次鈉有效氯含量見表1。

      表1 NaOH濃度對(duì)次鈉有效氯含量的影響Table 1 Effect of NaOH concentration on active chlorine content in sodium hypochlorite solution %

      以質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的NaOH溶液吸收,廢次鈉溶液的有效氯含量不能滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品要求。按GB/T 19106—2013《次氯酸鈉》[3]中游離堿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%~1.0%計(jì),NaOH濃度越高,配制的次鈉有效氯含量越高,該指標(biāo)的控制難度就越大。不同濃度NaOH反應(yīng)程度見表2。

      表2 氫氧化鈉不同濃度時(shí)的反應(yīng)程度Table 2 Reaction conversion versus sodium hydroxide concentration

      為保證廢次鈉的安全作用,廢次鈉的有效氯含量可以低于GB/T 19106—2013《次氯酸鈉》的要求。

      1.2 清凈次鈉的質(zhì)量指標(biāo)

      清凈次鈉用于將氣相的硫化氫、磷化氫轉(zhuǎn)化為水溶性硫酸鹽、磷酸鹽,10萬t/a電石法聚氯乙烯裝置產(chǎn)生超過60 t/h的廢次鈉溶液,其用量大、鹽含量低。因此,電石法聚氯乙烯企業(yè)對(duì)廢次鈉進(jìn)行循環(huán)使用、部分排放,以滿足工藝要求[4]。大流量清凈次鈉可以增加交換溶解能力,清凈次鈉的有效氯含量低,質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.08%~0.12%。

      為防止氯氣分解與乙炔生成爆炸性二氯乙炔,控制其pH值在7~8。pH值的選擇基于脫除硫磷后廢次鈉溶液的進(jìn)一步酸化,較低的酸度促使未反應(yīng)的次氯酸溶液釋放氯氣。當(dāng)pH值≥9時(shí),次鈉溶液的穩(wěn)定性增加,脫除硫磷的能力大幅度降低。清凈次鈉的來源有兩種方式:氯氣發(fā)生或產(chǎn)品次鈉酸化。氯氣發(fā)生的清凈次鈉與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的NaOH制備次鈉質(zhì)量指標(biāo)相近。由于存在過氯,其產(chǎn)品儲(chǔ)存期很短,只能現(xiàn)用現(xiàn)配。不考慮離子效應(yīng)的影響,產(chǎn)品次鈉中游離堿的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%~1.0%,其pH值應(yīng)為12.3~13.3。在保證有效氯濃度的情況下稀釋1/100倍,稀釋液的pH值為10.3~11.3。

      為保證清凈次鈉使用和儲(chǔ)存的穩(wěn)定性,采用微酸性水溶液做兩次稀釋,一次稀釋液的有效氯質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在0.5%~1.0%,pH值為9~10;二次稀釋液的有效氯質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在0.1%~0.3%,pH值為7~8。

      1.3 氯水的質(zhì)量指標(biāo)

      氯水主要來自離子膜法燒堿電解工序的濕氯氣冷卻產(chǎn)生的凝結(jié)液,另外,淡鹽水真空脫氯也會(huì)產(chǎn)生少量的氯水。

      來自電解槽的濕氯氣,其溫度在85 ℃以上,幾乎為水蒸氣所飽和。而氯氣在鹽水中的溶解度與氯化鈉濃度、溫度、壓力及溶液pH值有關(guān),淡鹽水中NaCl的質(zhì)量濃度約為200 g/L,溫度在85 ℃左右,游離氯質(zhì)量濃度為700~800 mg/L;加高純鹽酸調(diào)pH值為1.0~1.5,抽真空40 kPa脫氯后,淡鹽水中游離氯的質(zhì)量濃度<60 mg/L。

      10萬t/a離子膜法燒堿裝置,濕氯氣凝結(jié)液產(chǎn)量約5 000 kg/h,脫氯塔抽提氯氣量約72 kg/h,抽提水蒸氣量約為2.2 kg/h[5]。脫氯塔氯氣可產(chǎn)生有效氯質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的次鈉溶液8~9 t/d。

      氯水是由氯氣、次氯酸、鹽酸組成的平衡體系,其化學(xué)反應(yīng)如下:

      室溫下1體積水可以溶解2體積氯氣,水中有效氯質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為0.3%。隨著酸度的增加,次氯酸分解速度加快,鹽酸濃度增加。氯水的pH值通常為1~2,其酸度可用于轉(zhuǎn)化廢次鈉中的游離堿。

      1.4 工藝路線選擇

      將廢次鈉用于乙炔清凈工藝前必須降低其堿性,有3種途徑可以達(dá)到目的。

      (1)低溫中和法。

      用濃鹽酸中和過量NaOH,保持有效氯基本不變,pH值為11~12。

      (2)室溫酸化法。

      將氯水通入廢次鈉,控制有效氯質(zhì)量分?jǐn)?shù)在1%~5%,pH值為10~11。

      (3)直接稀釋法。

      40 ℃以下用弱酸性水稀釋,控制有效氯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.8%~1.2%,pH值為9~10。

      濃鹽酸中和放熱劇烈,反應(yīng)終點(diǎn)難以控制;室溫下酸化廢次鈉的體積將增大數(shù)倍,儲(chǔ)存存在一定困難;微酸性水稀釋時(shí),可根據(jù)廢次鈉中游離堿的含量波動(dòng)調(diào)整微酸性水的流量,因其操作彈性大、綜合生產(chǎn)安全、成本最低、產(chǎn)品穩(wěn)定性高、物料可循環(huán)利用以及生產(chǎn)裝置容量小等因素,建議采用兩步稀釋法進(jìn)行微酸性水稀釋:并且,要先用酸性較強(qiáng)的氯水中和大部分堿性,再用弱酸性水調(diào)整氯堿比。

      2 試驗(yàn)部分

      2.1 水質(zhì)對(duì)稀釋效果的影響

      清凈次鈉的配制用水有3種:工業(yè)一次水、循環(huán)水、清凈廢次鈉。選有效氯質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%、游離堿的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.07%的廢次鈉溶液進(jìn)行稀釋,稀釋液的pH值和有效氯含量見表3。

      表3 稀釋倍數(shù)對(duì)次鈉溶液的影響Table 3 Effect of dilution ratio on sodium hypochlorite solution

      由表3可見:3種水質(zhì)稀釋次鈉溶液的pH值差異很大。由于稀釋倍數(shù)較大,廢次鈉的酸度降低了稀釋液的pH值。雖然循環(huán)水的pH值比一次水略高,循環(huán)水中緩沖鹽形成的緩沖體系比一次水更加有效地降低稀釋液的pH值。

      從有效氯的含量來看,3種水的稀釋液有效氯含量基本接近;循環(huán)水中含有一定有機(jī)物,有效氯的含量比一次水略低;廢次鈉稀釋90倍至pH值為8.5左右時(shí),有效氯含量低于循環(huán)水,說明其自然分解加快。

      2.2 次鈉一次配制的技術(shù)指標(biāo)

      清凈次鈉通過二次稀釋才能使用,第一次稀釋后得到一次配制的次鈉(以下簡(jiǎn)稱“一配次鈉”)的產(chǎn)量基本滿足了乙炔清凈一天的用量,可在第二次稀釋后直接使用,因此,一配次鈉的穩(wěn)定性非常重要。以有效氯質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%、游離堿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.07%的廢次鈉為原料,用酸度計(jì)檢測(cè),用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%的鹽酸調(diào)節(jié)稀釋液的pH值。

      表4 正交試驗(yàn)的方案Table 4 Scheme of orthogonal test

      表5 正交試驗(yàn)結(jié)果Table 5 Orthogonal test results

      注:(1)ΔpH值極差為pH值(2.04)>w(有效氯)初始(0.66)>溫度(0.61)>水質(zhì)(0.53);(2)Δw(有效氯)為w(有效氯)初始(0.327)>pH值(0.114)>溫度(0.080)>水質(zhì)(0.063)。

      由表4、表5可見:一配次鈉的儲(chǔ)存穩(wěn)定性隨初始pH值減低變差。初始pH值<8.5,放置24 h后,一配次鈉呈酸性。

      初始有效氯含量越高,有效氯含量降低的幅度越大,初始有效氯質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5%,放置24 h后,有效氯損失了30%以上;溫度提高,一配次鈉的穩(wěn)定性降低,儲(chǔ)存時(shí)盡量避免熱源和日曬;水質(zhì)對(duì)一配次鈉的穩(wěn)定性影響可以忽略不計(jì),生產(chǎn)中可以重復(fù)利用廢次鈉,以減少排水量。

      2.3 一配次鈉的儲(chǔ)存穩(wěn)定性

      為進(jìn)一步判斷一配次鈉的儲(chǔ)存時(shí)間,以廢次鈉為稀釋液,以質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%的鹽酸調(diào)節(jié)pH值,配制不同技術(shù)指標(biāo)的一配次鈉樣品。

      配制成的樣品室溫儲(chǔ)存,測(cè)定pH值隨時(shí)間的變化情況,數(shù)據(jù)見表6。

      表6 一配次鈉初始含量對(duì)儲(chǔ)存期的影響Table 6 Effect of initial concentration in firstly prepared sodium hypochlorite solution on storage period of finished sodium hypochlorite solution

      以表6數(shù)據(jù)作圖,分析一配次鈉的降解趨勢(shì),具體見圖1。

      注:圖例后第1個(gè)數(shù)值為初始pH值;第2個(gè)數(shù)值為初始有效氯質(zhì)量分?jǐn)?shù)。圖1 一配次鈉初始pH值對(duì)儲(chǔ)存期的影響

      由圖1可以看出:pH值為9.50、有效氯質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4%~0.6%的一配次鈉儲(chǔ)存期為1~2天;pH值為10.00,一配次鈉儲(chǔ)存期延長(zhǎng)至5天;pH值為10.50,推算儲(chǔ)存期在6~8天。

      試驗(yàn)測(cè)定,當(dāng)pH值<7時(shí),2 h內(nèi)有效氯質(zhì)量分?jǐn)?shù)降至0.1%以下,無法進(jìn)行二次配制。

      由于二次配制仍然采用廢次鈉,廢次鈉為弱酸性溶液,其pH值為6.00~6.50,因此,將一配次鈉pH值<8.00作為儲(chǔ)存期終點(diǎn)。

      為保證生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行,可結(jié)合二配次鈉稀釋倍數(shù)和稀釋用水的pH值及氣溫變化調(diào)節(jié)一配次鈉的質(zhì)量指標(biāo)。

      2.4 廢次鈉的NaOH溶液

      廢次鈉所用的NaOH可以來自離子膜電解或其他中間產(chǎn)品,并且,為降低成本,常用工業(yè)水稀釋。工業(yè)水中含有的Ca2+、Mg2+會(huì)產(chǎn)生不溶物,且廢次鈉循環(huán)吸收致使這些不溶物不易沉淀下來。在送往清凈次鈉配制儲(chǔ)存后,由于稀釋,濃度和密度降低,這些不溶物逐漸沉積至罐底,經(jīng)文丘里混合時(shí),可能堵塞噴口。

      建議采用氯水、固堿蒸發(fā)冷凝液或工業(yè)純水稀釋NaOH(根據(jù)裝置匹配和工業(yè)就近的原則,首選氯水稀釋NaOH)。

      3 應(yīng)用情況

      為減少?gòu)U次鈉的外運(yùn)并降低生產(chǎn)成本,陜西金泰氯堿化工有限公司于2017年1月開展了利用氯氣尾氣生產(chǎn)濃次鈉及濃次鈉酸化用于乙炔清凈的兩項(xiàng)研究及技術(shù)改造。

      通過工藝控制,濃次鈉的質(zhì)量基本穩(wěn)定:有效氯質(zhì)量分?jǐn)?shù)可保持在10%,游離堿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%~1.0%,乙炔清凈次鈉采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為31%的自產(chǎn)鹽酸酸化稀釋用水。

      經(jīng)過半年的運(yùn)行,乙炔除硫磷效果與改造前相當(dāng),裝置運(yùn)行穩(wěn)定,可消化廢次鈉15~20 t/d,按生產(chǎn)成本360元、售價(jià)200元計(jì),消化廢次鈉20 t/d可增加效益:

      20×(360-200)×330=1 056 000(元/a)≈

      100萬(元/a)。

      4 結(jié)語(yǔ)

      廢次鈉用于乙炔清凈是降低生產(chǎn)成本、實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)的有效途徑,其重點(diǎn)在于調(diào)整廢次鈉的游離堿含量,通過降低一配次鈉的pH值,可以適當(dāng)放寬廢次鈉的技術(shù)要求。

      筆者建議廢次鈉的指標(biāo)控制在有效氯質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%~7%,游離堿質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.5%~0.8%;一配次鈉的質(zhì)量指標(biāo)控制在有效氯質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4%~0.6%, pH值為9.5~10.5。

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