液碳公司的安身法寶

○ 文／沈志軍 顧 鋒

華東石油局液碳公司通過(guò)三強(qiáng)制三落實(shí)、雙臺(tái)賬一提升的“3321”特種設(shè)備管理法，實(shí)現(xiàn)了特種設(shè)備安全運(yùn)行30多年零事故,為企業(yè)節(jié)能增效提供了保障。

江蘇省泰興市黃橋鎮(zhèn)在歷史上素有“北分淮倭，南接江潮”水上樞紐之稱(chēng)，全國(guó)聞名遐邇。走進(jìn)黃橋鎮(zhèn)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)的可以看到高聳矗立、銀光閃閃的柱塔，這些就是油田伴生二氧化碳提純裝置，華東石油局液碳公司就坐落于江蘇省泰興市黃橋鎮(zhèn)316號(hào)。作為?；飞a(chǎn)企業(yè)，液碳公司自1984年建廠以來(lái)一直維持著特種設(shè)備運(yùn)行零事故的紀(jì)錄。是什么讓這家企業(yè)在與安全隱患的較量中屢次取勝？

液碳公司負(fù)責(zé)設(shè)備的副總經(jīng)理丁成揚(yáng)揭示了其中的奧秘：“液碳公司通過(guò)多年的不斷摸索創(chuàng)新，逐步形成了一套具有特色的‘3321’特種設(shè)備管理法，即三強(qiáng)制三落實(shí)、雙臺(tái)賬一提升，實(shí)現(xiàn)了30多年特種設(shè)備安全運(yùn)行零事故?！?/p>

“三強(qiáng)制”為設(shè)備念上“緊箍咒”

作為危化品生產(chǎn)企業(yè)，液碳公司面對(duì)的設(shè)備并不簡(jiǎn)單。公司負(fù)責(zé)安全的印新華說(shuō)：“在二氧化碳的凈化提純過(guò)程中運(yùn)行壓力達(dá)到了4.5兆帕，如果哪一個(gè)方面發(fā)生一點(diǎn)兒意外，都可能造成管道、容器的變形損壞甚至?xí)l(fā)生超壓爆炸等安全生產(chǎn)事故?！?/p>

目前液碳公司擁有4套油田伴生二氧化碳提純裝置和1套化工尾氣回收裝置，包含各類(lèi)壓力容器121臺(tái)，壓力管道17公里，安全附件388只?！耙禾脊镜奶胤N設(shè)備種類(lèi)繁多、持續(xù)運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，新度系數(shù)只有0.26，而且這些特種設(shè)備都是非標(biāo)定制產(chǎn)品?！倍〕蓳P(yáng)說(shuō)。

面對(duì)老舊而又繁多的設(shè)備，如何 “因設(shè)備制宜”來(lái)保障這些設(shè)備的平安運(yùn)行呢？

最初，液碳公司花費(fèi)了不少精力，但管理效果總是不盡人意。故障、停車(chē)等小毛病不斷，為了保障設(shè)備的平安運(yùn)行，丁成揚(yáng)忙得焦頭爛額，他說(shuō)：“那時(shí)候自己整天擔(dān)驚受怕，就怕電話響，看見(jiàn)那些機(jī)器就頭疼?！?/p>

不能讓設(shè)備揪著鼻子走！如何更高效的來(lái)管理這些設(shè)備呢？丁成揚(yáng)帶領(lǐng)設(shè)備管理、工程技術(shù)等人員深入生產(chǎn)一線，一套設(shè)備一套設(shè)備的跟蹤設(shè)備運(yùn)行、維修情況，分析設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，了解設(shè)備發(fā)生故障趨勢(shì)，掌握了設(shè)備生命周期的運(yùn)行規(guī)律。一段時(shí)間以后，他們總結(jié)出了設(shè)備“三強(qiáng)制”管理辦法，即強(qiáng)制檢測(cè)、強(qiáng)制維保、強(qiáng)制更換。

強(qiáng)制檢測(cè)是指對(duì)于所有特種設(shè)備嚴(yán)格按照相關(guān)法規(guī)定期進(jìn)行測(cè)厚、探傷等檢查；強(qiáng)制維保是指每年三月液碳公司組織車(chē)間停車(chē)檢修，對(duì)工藝裝置、設(shè)備、管線以及輔助設(shè)施等進(jìn)行系統(tǒng)性的檢查維保，確保公司設(shè)備裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行，如生產(chǎn)車(chē)間的二氧化碳冷凝器運(yùn)行2000小時(shí)后，須停產(chǎn)組織清放容器內(nèi)的積油；強(qiáng)制更換是對(duì)檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)腐蝕速率異常的容器、管道等進(jìn)行強(qiáng)制更換，如高純車(chē)間膜式分離器運(yùn)行到1500小時(shí)，必須強(qiáng)制更換其中的膜式濾芯。

自從實(shí)施“三強(qiáng)制”管理辦法，液碳公司提高了設(shè)備運(yùn)行效率，最大限度地降低了設(shè)備日常維修頻次，保障了生產(chǎn)地連續(xù)性。公司的非正常停機(jī)現(xiàn)象減少了，產(chǎn)量也上去了。這讓液碳公司對(duì)征服那些“龐然大物”增加了信心。

“三落實(shí)”為設(shè)備套上 “金剛罩”

在總結(jié)了“三強(qiáng)制”的設(shè)備管理方法后，液碳人對(duì)于特種設(shè)備管理初見(jiàn)成效，然而2009年8月的一次事件讓液碳公司開(kāi)始考慮如何確保第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)常規(guī)之外的故障。

●“三強(qiáng)制三落實(shí)”、“雙臺(tái)賬”、“一技改”保障華東液碳平安運(yùn)行。

在一次對(duì)尚未到期的高純車(chē)間汽化器筒體進(jìn)行超聲波隨機(jī)測(cè)厚抽檢時(shí)，設(shè)備管理人員發(fā)現(xiàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)異常，開(kāi)罐檢查后發(fā)現(xiàn)容器內(nèi)壁點(diǎn)狀腐蝕嚴(yán)重。設(shè)備管理人員通過(guò)分析發(fā)現(xiàn)二氧化碳在含水、高溫、富氧的條件下，容器的腐蝕速率將會(huì)加快，如果不對(duì)設(shè)備材質(zhì)進(jìn)行升級(jí)，將帶來(lái)嚴(yán)重的安全隱患。一旦容器腐蝕穿孔，將發(fā)生爆炸事故，后果不堪設(shè)想。

僅僅依靠“緊箍咒”，還是不能及時(shí)掌握各種設(shè)備的運(yùn)行情況，這事件引起了液碳公司設(shè)備管理人員高度重視。液碳公司對(duì)特種設(shè)備管理進(jìn)行深刻反思和研究，總結(jié)出了落實(shí)制度、落實(shí)持證與培訓(xùn)、落實(shí)監(jiān)管的“三落實(shí)”，總工蔡清峰說(shuō)：“這三條措施就好比給特種設(shè)備套上了‘金剛罩’?！崩?，針對(duì)每套生產(chǎn)裝置、原料氣管線易腐蝕點(diǎn)，液碳公司繪制了分布圖，在裝置中對(duì)易腐蝕點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)，每年定期對(duì)這些易腐蝕點(diǎn)進(jìn)行測(cè)厚；繪制壁厚減薄趨勢(shì)圖，及時(shí)掌握裝置中容器、管道的腐蝕狀態(tài)，對(duì)安全隱患點(diǎn)做到心中有數(shù)。

目前液碳公司依托公司原有的設(shè)備管理體系，結(jié)合本專(zhuān)業(yè)?；飞a(chǎn)企業(yè)特點(diǎn)，形成了以《設(shè)備管理制度》為總綱，壓力容器、壓力管道、油爐等6大類(lèi)設(shè)備管理制度為主線，各車(chē)間《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》為工藝紀(jì)律，20項(xiàng)設(shè)備操作規(guī)程和3大設(shè)備維保手冊(cè)為作業(yè)依據(jù)，應(yīng)急預(yù)案定期演練為安全保障的設(shè)備管理制度網(wǎng)絡(luò)。在用設(shè)備、管道注冊(cè)登記率100%，壓力容器、壓力管道安裝、修理告知率100%。特種設(shè)備管理、操作人員持證上崗率100%。

保安全與節(jié)能增效并舉

有了“緊箍咒”、穿上了“金剛罩”，液碳公司特種設(shè)備運(yùn)行效率越來(lái)越高了，然而液碳人并沒(méi)有滿足，他們又一次細(xì)化設(shè)備管理，通過(guò)建立“二本臺(tái)賬”，強(qiáng)化科研技改，達(dá)到降低成本的同時(shí)實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效。

所謂的“臺(tái)賬”就是為所有設(shè)備辦理“身份證”。設(shè)備管理部門(mén)對(duì)設(shè)備臺(tái)賬實(shí)行“一機(jī)一檔”專(zhuān)業(yè)化管理，這樣液碳公司就可以對(duì)設(shè)備從購(gòu)置、安裝到運(yùn)行、維保、檢測(cè)、報(bào)廢進(jìn)行全周期歸檔管理。每年年初，設(shè)備管理人員根據(jù)臺(tái)賬中的下次檢驗(yàn)及時(shí)安排，確保不漏檢一臺(tái)容器、一只壓力表、一根管線。還有一本臺(tái)賬掌握在基層單位，作為設(shè)備管理主體責(zé)任單位，基層單位負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、維保檔案管理，形成設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)表、維保記錄、巡檢記錄的“三位一體”基層臺(tái)賬。

科研技改就是“3321”當(dāng)中的“1”。這是液碳公司對(duì)自身提出的更高要求：在保障設(shè)備安全運(yùn)行的基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)改造實(shí)現(xiàn)降本增效。

科研技改是老舊設(shè)備“提速”的法寶。液碳公司在全面分析能耗成本費(fèi)用發(fā)生的各個(gè)節(jié)點(diǎn)及其影響因素的基礎(chǔ)上，通過(guò)蒸發(fā)式冷凝器換熱管除垢技術(shù)研究與應(yīng)用、二氧化碳尾氣冷媒再利用等科研創(chuàng)新，緊扣生產(chǎn)動(dòng)力能耗這一“牛鼻子”，廣泛開(kāi)展“雙降一”活動(dòng)（生產(chǎn)一噸氣降耗一度電、耗電每一度降低一分錢(qián)），每年節(jié)約電費(fèi)上萬(wàn)元，助推企業(yè)挖潛增效持續(xù)提升。

液碳公司總經(jīng)理陳興明打趣地告訴記者：“以前大家都覺(jué)得管理這么多的特種設(shè)備，就好比睡在“火藥桶”上，現(xiàn)在大家都輕松了好多，因?yàn)檎业搅司哂形覀円禾脊咎厣姆椒?。建立完善?guī)章制度和操作規(guī)程，落實(shí)關(guān)鍵裝置、要害部位安全承包人，持續(xù)進(jìn)行科研技改，才能確保公司設(shè)備運(yùn)行‘長(zhǎng)、滿、優(yōu)’，安全生產(chǎn)無(wú)事故?！?/p>