探究水利建設(shè)工程混凝土的施工技術(shù)

符姣

摘 要：混凝土施工技術(shù)在水利建設(shè)工程施工中占有重要地位，直接影響著工程質(zhì)量和建筑安全性。本文首先對水利建筑工程混凝土施工特點進(jìn)行分析，進(jìn)而介紹幾種混凝土施工的關(guān)鍵技術(shù)。在此基礎(chǔ)上，結(jié)合某水電站施工案例，探討混凝土施工技術(shù)在水利建筑工程中的具體應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：水利建設(shè)工程；混凝土；施工技術(shù)

前言：混凝土結(jié)構(gòu)在耐久性和抗壓性方面具有明顯優(yōu)勢，是水利建設(shè)工程的建筑主體結(jié)構(gòu)。但混凝土結(jié)構(gòu)施工對施工技術(shù)有較高要求，需要綜合考慮天氣、環(huán)境、工程特點等多方面影響因素，控制好每個環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，避免出現(xiàn)結(jié)構(gòu)缺陷。因此，有必要對水利建設(shè)工程的混凝土施工特點及技術(shù)應(yīng)用方法進(jìn)行分析，為混凝土施工質(zhì)量提供保障。

一、水利建設(shè)工程混凝土施工特點

混凝土施工是水利建設(shè)工程的重點施工環(huán)節(jié)，對工程質(zhì)量有直接影響。由于水利建設(shè)工程規(guī)模大、工期長，混凝土施工具有更多的不可控因素。從以往施工經(jīng)驗來看，水利建設(shè)工程的混凝土施工主要具有以下幾方面特點：（1）季節(jié)性影響大，包括寒流、降水等，都會對混凝土施工產(chǎn)生影響，需要合理規(guī)劃工期和施工進(jìn)度，降低季節(jié)變化對混凝土施工產(chǎn)生的影響；（2）復(fù)雜性高，水利建設(shè)工程的混凝土施工工程量大，涉及到多個專業(yè)，需要使用大量機(jī)械設(shè)備，施工組織安排具有較高的難度，需要結(jié)合工程特點進(jìn)行全方位考慮；（3）對溫度有嚴(yán)格要求，混凝土施工質(zhì)量受溫度影響較大，容易因內(nèi)外溫差產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫，破壞混凝土結(jié)構(gòu)的完整性，需要做好溫度控制措施，避免出現(xiàn)結(jié)構(gòu)缺陷[1]。

二、水利建設(shè)工程混凝土施工關(guān)鍵技術(shù)分析

（一）模板施工技術(shù)

在水利建設(shè)工程的混凝土施工過程中，模板施工是首要施工技術(shù)，從模板的制作、安裝到拆除，都要做好技術(shù)控制，確保施工質(zhì)量。模板施工的關(guān)鍵點包括：（1）模板制作，嚴(yán)格按照現(xiàn)行混凝土技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)控制好模板質(zhì)量，在強(qiáng)度和剛度等方面符合工藝要求，在模板制作過程中，應(yīng)預(yù)留好支撐位置；（2）模板安裝，安裝前要對基礎(chǔ)施工進(jìn)行檢查，確?；磷銐驁詫崳魪?qiáng)度不足需要加設(shè)支撐板。做好模板接縫處理，防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，預(yù)埋件安裝牢固，設(shè)計好排水措施；（3）模板拆除，為防止模板破損，應(yīng)采用鋼件對底部加固，合理設(shè)計撬孔，防止模板出現(xiàn)大面積脫硫現(xiàn)象，在拆除過程中，采用專業(yè)施工工具[2]。

（二）鋼筋施工技術(shù)

水利工程建筑以鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)為主，在鋼筋的設(shè)計和施工過程中，要充分考慮混凝土的強(qiáng)度要求，做好鋼筋施工質(zhì)量控制，確保其符合要求。在施工選材過程中，要對鋼筋材料的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，根據(jù)設(shè)計要求選擇鋼筋規(guī)格，對鋼筋質(zhì)量進(jìn)行進(jìn)場檢查。嚴(yán)格按照設(shè)計方案進(jìn)行施工，根據(jù)實際情況，選擇捆綁或焊接等鋼筋連接方式，對不同位置的鋼筋受力情況進(jìn)行合理分析，優(yōu)化連接方式。若選擇焊接方式，要對鋼筋外形結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，確保接頭符合要求。在鋼筋安裝過程中，一般采取整裝或散裝兩種方式，要根據(jù)混凝土施工圖紙進(jìn)行選擇。其中散裝技術(shù)對安裝技術(shù)的要求較低，目前在水利工程中應(yīng)用更加廣泛。

（三）灌漿施工技術(shù)

灌漿施工技術(shù)即混凝土接縫灌漿施工工藝，對水利工程建筑的完整性有重要影響。目前在水利工程混凝土施工中常用的灌漿技術(shù)包括：（1）騎縫灌漿技術(shù)，屬于擴(kuò)散式灌漿，可以加快灌漿流速，升漿均勻度較好，能夠防止灌漿管道出現(xiàn)淤堵；（2）重復(fù)灌漿技術(shù)，對灌漿用的管道有較高要求，要確保管道保持通暢，采用連續(xù)、重復(fù)的方式進(jìn)行灌漿，利用灌漿管道提高灌漿效率；（3）盒式灌漿技術(shù)，采用進(jìn)漿管和回漿管相互配合進(jìn)行灌漿，一般用于壩體縱縫的灌漿施工，其特點是灌漿質(zhì)量高，但需要使用較多管材。

三、水利建設(shè)工程混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用

（一）工程案例簡述

某水電站工程建設(shè)的主要建筑無包括攔河大壩、升壓站和廠房等。其中大壩工程為主體工程，采取流線型混凝土拱壩設(shè)計形式，壩體最高72m，壩頂弧長為166m，高程437m，溢洪段的長度為50m。攔河大壩主體工程施工的混凝土預(yù)計用量為10萬m3，引水壓力隧洞的長度為650m，豎井洞徑Φ10m，高為40m。

（二）施工選材

根據(jù)工程建設(shè)要求選擇開采區(qū)，采集砂和石料，布置3臺空壓機(jī)，采用鉆孔爆破技術(shù)進(jìn)行施工。施工原料場距離混凝土拌和站較近，可以直接采用皮帶機(jī)送料入倉，將砂石材料直接儲存到料倉中。

（三）混凝土拌和

在混凝土拌和站配置有1臺15m3的強(qiáng)制式混凝土拌合機(jī)，生產(chǎn)效率為90m3/h，配套設(shè)置自動稱量和給料系統(tǒng)，在中控室進(jìn)行集中控制?；炷涟韬陀盟缮顓^(qū)水池供應(yīng)，進(jìn)過水秤稱量后，送入攪拌機(jī)。采用螺旋輸送機(jī)進(jìn)行水泥給料，采用皮帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行骨料進(jìn)料，皮帶運(yùn)輸機(jī)設(shè)置有遮陽遮雨棚。

（四）混凝土運(yùn)輸及入倉

混凝土拌和站距離大壩施工現(xiàn)場約400m，可以采用混凝土水平運(yùn)輸方式，并采用垂直提升方式送料入倉。在施工過程中，采用自卸運(yùn)輸車，將拌和好的混凝土材料送至大壩壩腳處，在其下游設(shè)置有兩套混凝土給料吊罐，可以利用梭槽將混凝土卸到混凝土吊罐中。現(xiàn)場配置有2臺升塔式其中機(jī)，用于將混凝土垂直提升入倉。為確?；炷寥雮}效率，吊罐每次填裝2m3混凝土，塔機(jī)30m范圍內(nèi)，均采用直接入倉方式，30m范圍外則采用自卸運(yùn)輸車水平運(yùn)輸方式。在混凝土表面鋪設(shè)12mm厚貼板，方便車輛行駛。在進(jìn)行重力墩澆筑施工時，可利用混凝土泵直接送料入倉。

（五）混凝土振搗

混凝土振搗施工選擇人工平倉配合高頻振搗器振搗的方式，混凝土澆筑前在基礎(chǔ)面上鋪好2～3mm厚的水泥砂漿，蓋住冷卻水管，防止混凝土卸料降低冷卻水管的冷卻效果。在混凝土入倉過程中，根據(jù)混凝土澆筑面的實際情況，合理設(shè)計卸料方案，做到均勻卸料。特別是在橫縫位置，要做好預(yù)埋設(shè)施的保護(hù)工作。除了上游止水片與下游止?jié){片，其余位置均采用人工平倉施工方式。

（六）接縫止水措施

在水電站工程施工中，壩體橫縫的止水片和止?jié){片要在現(xiàn)場制作，根據(jù)設(shè)計方案控制好尺寸，制作完成后以人工運(yùn)輸方式將其搬運(yùn)到指定施工位置。在焊接過程中，需要采用木板將止水銅片墊到焊接位置，調(diào)節(jié)好搭接長度，由施工人員撐住銅片，采用銅條、檸檬藥粉輔助焊接施工。止?jié){片的加工和焊接與止水銅片類似。施工過程中要設(shè)置好接縫灌漿系統(tǒng)，采用拔管式設(shè)施，在橫縫處澆筑混凝土。安裝模板時設(shè)置止水片和止?jié){片，灌區(qū)頂層施工時設(shè)置水平止?jié){片?；炷翝仓埃潭ê霉酀{升漿拔管。澆筑施工后，根據(jù)混凝土狀態(tài)確定拔管時間，并采用木塞或棉花堵住孔口。

結(jié)束語：綜上所述，水利工程混凝土施工容易受天氣、溫度等多方面影響，合理安排施工進(jìn)程，做好施工方案設(shè)計，可以將客觀因素帶來的負(fù)面影響降至最低。在此基礎(chǔ)上，采用合理的混凝土施工技術(shù)，加強(qiáng)對細(xì)節(jié)的處理和控制，可以有效提升混凝土施工質(zhì)量，從而為水利工程的建筑質(zhì)量提供保證。

參考文獻(xiàn)：

[1]蔣勇. 水利工程混凝土施工技術(shù)及其質(zhì)量控制策略[J/OL]. 低碳世界，2017，（32）：1（2017-11-01）.

[2]蔣水利. 水利工程建設(shè)中基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)的探討[J]. 中國水運(yùn)（下半月刊），2010，10（09）：235-236.