拉舍爾滌綸毛毯預(yù)膨化工藝探討

范保勇，馮 楊

（連云港飛雁毛毯有限責(zé)任公司，江蘇連云港 222062）

拉舍爾滌綸毛毯是由拉舍爾雙針床經(jīng)編機(jī)用滌綸低彈絲做面絲編織坯布，坯布經(jīng)剖割機(jī)剖開后，由定形機(jī)進(jìn)行高溫?zé)犸L(fēng)膨化收縮，然后經(jīng)過刷毛、燙光、印花、汽蒸、水洗、烘干拉幅、后整理、包邊包裝等工藝加工而成。拉舍爾毛毯毛高通常是6mm～12mm，在編織時(shí)分為面絲和底絲，面絲通常為滌綸低彈絲，又名DTY，這種絲具有5%～8%彈性。底絲一般采用滌綸全牽絲，又名FDY，彈性幾乎為0。當(dāng)前，生產(chǎn)過程中的高溫?zé)犸L(fēng)膨化收縮工藝都是在定形機(jī)上完成，定形機(jī)以蒸汽或熱油為熱源，經(jīng)熱交換器形成熱風(fēng)，對坯布面絲熱烘膨化收縮[1]。

定形機(jī)是通過熱風(fēng)加熱對滌綸絲膨化收縮，本方案是用電加熱不銹鋼輥，由不繡鋼輥體直接和滌綸絲接觸。本方案預(yù)膨化工藝流程：織造→剖割→檢驗(yàn)→膨化（輥體加熱）→刷毛→燙光→打卷→印花→滲透→烘干→汽蒸→水洗→脫水→花布定形烘干→刷毛→燙光→燙剪→切布→包邊→（剪花）→檢驗(yàn)→包裝→入庫。

同原方案相比，本方案采用一臺(tái)裝有電加熱管的不繡鋼圓柱形輥體設(shè)備對坯布絨面膨化，膨化的方法就是讓拉舍爾坯布滌綸坯布絨面和輥體表面直接接觸，輥體內(nèi)部裝有電加熱管，可裝6～8根電加熱管，輥體由電機(jī)帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速定為150r/min～250r/min，見圖1～圖3。

圖1 膨化輥主視圖

圖2 膨化輥側(cè)面圖

圖3 膨化機(jī)簡圖

1 生產(chǎn)工藝

1.1 織造、剖割與檢驗(yàn)

本產(chǎn)品織造工序在拉舍爾雙針床經(jīng)編機(jī)上進(jìn)行，成品毛毯毛高在6mm～12mm之間，具體毛高根據(jù)產(chǎn)品克重及不同市場風(fēng)格要求來確定，面絲一般采用大有光滌綸低彈絲（DTY）。細(xì)度/復(fù)合數(shù)為300D/144F、300D/96F，編織方式為半穿或滿穿，底部穿紗方式為滿穿，底絲原料采用滌綸全牽絲（FDY），細(xì)度/復(fù)合數(shù)為150D/36F、100D/36F。

剖割是指將雙針床經(jīng)編機(jī)上織造完成的坯布從中間切開分成雙幅，一般采用立式剖割機(jī)或臥式剖割機(jī)，要求進(jìn)布對位準(zhǔn)確，剖割刀口在兩層中間，刀口要鋒利，進(jìn)布張力均勻一致，保證布面平整無毛刺。

1.2 白坯布膨化、刷毛與燙光

1.2.1 膨化

纖維膨化為本方案的技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)。采用輥體加熱來膨化纖維是一種新的嘗試，坯布表面直接和熱輥體接觸，調(diào)整壓力來控制纖維和輥體接觸深度，通過走布速度控制纖維和輥體接觸時(shí)間，對經(jīng)編毛毯纖維高溫膨化。根據(jù)坯布平方米克重不同，最高溫度設(shè)定為180℃～210℃，膨化熱輥體轉(zhuǎn)速設(shè)定范圍200r/min～400r/min，布速設(shè)定為 12m/min～16m/min。膨化熱輥體低速運(yùn)轉(zhuǎn)有助于輥體溝槽深入纖維根部，加強(qiáng)纖維膨化功能。要做到纖維根部基本松散，纖維頭部散開，整根絲具有收縮卷曲狀，這樣就達(dá)到滌綸絲高溫膨化松散目的，利于后道工序的刷毛、燙剪，賦予成品很好的彈性，手感密實(shí)而膨松。

1.2.2 刷毛與燙光

燙光效果的好壞，與設(shè)備、燙光的方向、速度有關(guān)，前道工序即織造、剖割、坯布高溫定形對燙光效果也有一定的影響。通常采用雙輥刷毛機(jī)或六輥刷毛機(jī)進(jìn)行刷毛，刷毛進(jìn)布方向?yàn)轫樏M(jìn)布，布速5m/min～7m/min。高溫燙剪燙光的目的是燙直纖維，消除纖維的內(nèi)應(yīng)力，使彎曲的纖維燙直，均勻反射光線而產(chǎn)生光澤。燙光壓力要適當(dāng)增大，以使纖維充分伸直，絨面就會(huì)更加光滑細(xì)膩。根據(jù)滌綸玻璃化溫度的特點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)把燙光溫度控制在200℃，速度在8 m/min，燙光隔距要盡量小，能使?fàn)C輥盡量燙直纖維根部，把彎曲的纖維燙直。如果燙光不足，毛毯在使用或存放過程中就會(huì)產(chǎn)生回捻現(xiàn)象，嚴(yán)重影響毛毯質(zhì)量。

1.3 印花、滲透、烘干與汽蒸

選用自動(dòng)磁棒印花機(jī)，毛毯的印花是印在毛絨上的，上漿量應(yīng)控制在1 000g/kg左右，也就是一公斤坯布用一公斤色漿，太少會(huì)導(dǎo)致白芯、露底、印花滲透不均勻，太多會(huì)使色漿滲透到毛根底部，色漿進(jìn)一步會(huì)沾到磁棒印花機(jī)的導(dǎo)帶上，造成反沾現(xiàn)象。同時(shí)，印花布會(huì)脫離導(dǎo)帶，導(dǎo)致花版對不準(zhǔn)，影響印花質(zhì)量。磁棒印花機(jī)采用平網(wǎng)印花，印花時(shí)花板緊壓在坯布上，用磁力棒經(jīng)向刮印。為了保證色漿均勻地向毛根方向滲透，滲透壓力大小根據(jù)布的厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)，一般控制在保證色漿滲透到毛高2/3處左右。印花后必須立即進(jìn)入松式篩網(wǎng)烘干機(jī)進(jìn)行預(yù)烘干，烘干溫度為140℃，再進(jìn)入高壓鍋中進(jìn)行蒸化固色。汽蒸溫度為130℃，汽蒸時(shí)間根據(jù)顏色不同一般在 15min～45min[2]。

1.4 水洗與定形烘干

水洗的主要目的：去除印花糊料；洗凈染化料浮色；改善手感及消除靜電。

工藝條件見表1。

表1 工藝條件

定形烘干則是根據(jù)成品要求將坯布拉幅成規(guī)定尺寸，同時(shí)烘干坯布以便于刷毛、燙光燙剪。

1.5 刷毛、燙光與燙剪

刷毛是刷開滌綸纖維的捻度，使纖維松散，以利于燙光及后道工序的加工。刷毛應(yīng)由淺到深，循序漸進(jìn)，隔距掌握從大到小，車速一般以5m/min～6m/min,毛面連刷4臺(tái)，密度較高的毯面要刷更多或降低車速，刷毛是整個(gè)整理過程中的難點(diǎn)。

刷毛原理：產(chǎn)品上的毛紗，通過刷毛輥上包覆的彈性針布的高速打擊，把長絲捻度逐漸刷開。

刷毛工藝：采用4臺(tái)一組。

隔距：4.0、3.5、3.0、2.5、2.0、1.5、1.2、1.0mm。

速度：4m/min。

由于滌綸比較耐高溫，燙光溫度設(shè)定的比較高（190±5）℃，剪毛則是根據(jù)實(shí)際毛高調(diào)整剪毛的高度，剪去絨面的須毛。經(jīng)過以上處理后，絨面整齊富有彈性、手感豐滿、色彩鮮艷，花型線條流暢，均勻一致，吻合性良好，立體感極強(qiáng)，屬高檔毛毯。

1.6 切布、包邊、檢驗(yàn)與包裝入庫

毯面經(jīng)過刷毛、燙光燙剪后就可以切布，用包縫機(jī)對毯片包邊，檢驗(yàn)合格后包裝入庫。

2 預(yù)期效果

（1） 膨化均勻光澤度好。膨化熱輥體在膨化纖維的過程中低速運(yùn)轉(zhuǎn)，深入到纖維根部，并起到對纖維端部上光作用，布面具有一定的光澤，見圖4～5。

圖4 膨化前

圖5 膨化燙光后

（2） 溫度調(diào)節(jié)更準(zhǔn)確、方便。

（3） 設(shè)備成本低，價(jià)格只有高溫定形機(jī)1/3左右。

（4） 用人少，占地面積少。本方案只要一個(gè)工人就可以完成操作。設(shè)備長度不大于4.5m，寬度不大于3.5m，占地約為高溫定形機(jī)的1/7。

3 結(jié)語

經(jīng)過實(shí)際生產(chǎn)，該方案取得明顯的效果。首先，提高了效率，降低了生產(chǎn)成本。企業(yè)用工成本越來越高，而且招工也很困難，方案實(shí)施后能夠舒解一部分壓力。其次，坯布克重達(dá)到600g/m2以上，采用這種膨化工藝，不僅膨松度達(dá)到要求，而且坯布在后道的刷毛、燙光后，布面光澤更亮，絨面手感更滑爽。目前，企業(yè)生產(chǎn)的拉舍爾毛毯克重達(dá)1 666 g/m2，市場需求量大，為企業(yè)帶來了良好的經(jīng)濟(jì)效益。