供應(yīng)鏈環(huán)境下制造企業(yè)庫(kù)存控制優(yōu)化研究

（鄭州財(cái)經(jīng)學(xué)院 河南鄭州 450000）

引言

在經(jīng)濟(jì)一體化和科技革命的推動(dòng)下，我國(guó)經(jīng)濟(jì)得到迅猛發(fā)展，我國(guó)是世界上制造大國(guó)之一，制造企業(yè)是我國(guó)的主導(dǎo)型產(chǎn)業(yè)，在2013年德國(guó)提出工業(yè)4.0后，我國(guó)于2015年公布實(shí)施制造強(qiáng)國(guó)計(jì)劃的第一個(gè)十年行動(dòng)綱要《中國(guó)制造2025》來(lái)助力制造企業(yè)的轉(zhuǎn)型和升級(jí)。但庫(kù)存問(wèn)題一直是制造企業(yè)的一個(gè)惡疾，究其原因，許多制造型企業(yè)沒(méi)有把庫(kù)存控制放到供應(yīng)鏈這個(gè)平臺(tái)上來(lái)研究，僅從自身的方面去研究庫(kù)存控制問(wèn)題，追求自身利益的最大化，這是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，因此是時(shí)候需要從供應(yīng)鏈整體去研究這個(gè)問(wèn)題，將供應(yīng)鏈上下游企業(yè)兼顧起來(lái)對(duì)庫(kù)存進(jìn)行控制。[1]

一、供應(yīng)鏈環(huán)境下制造企業(yè)庫(kù)存控制現(xiàn)狀

1．供應(yīng)鏈存在多級(jí)需求預(yù)測(cè)

制造企業(yè)的供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)眾多，訂單需求是從下游向上游逐級(jí)傳遞。當(dāng)市場(chǎng)需求突然增加，終端零售商就會(huì)向上游供應(yīng)商增加訂貨量，零售商的供應(yīng)商也會(huì)根據(jù)自身的需求預(yù)測(cè)以及零售商訂貨量的情況向上一級(jí)發(fā)出訂單，由于供應(yīng)鏈上下游各個(gè)節(jié)點(diǎn)的預(yù)測(cè)方法不同，這就導(dǎo)致最終訂單量偏離實(shí)際市場(chǎng)需求。在傳統(tǒng)的管理中，制造企業(yè)通常根據(jù)下游需求方的需求信息進(jìn)行預(yù)測(cè)和決策，其庫(kù)存水平和訂單量就更加不準(zhǔn)確，這樣需求通過(guò)供應(yīng)鏈下游向上游逐級(jí)傳遞，被不斷地放大，極易產(chǎn)生牛鞭效應(yīng)，導(dǎo)致供應(yīng)鏈資源浪費(fèi)。[2]

2．制造企業(yè)庫(kù)存信息系統(tǒng)與管理策略應(yīng)用現(xiàn)狀

目前，我國(guó)制造企業(yè)大多數(shù)運(yùn)用較為落后的庫(kù)存信息系統(tǒng)，庫(kù)存信息是倉(cāng)管員根據(jù)供應(yīng)商的送貨單填制入庫(kù)單，然后在ERP系統(tǒng)里進(jìn)行收貨操作，當(dāng)工作量大時(shí)，庫(kù)存數(shù)據(jù)因?yàn)榱魍ōh(huán)節(jié)溝通不及時(shí)或者溝通較少而使庫(kù)存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，庫(kù)存信息流通和傳遞效率更加的低下。制造企業(yè)在其供應(yīng)鏈上仍然運(yùn)用落后的庫(kù)存信息系統(tǒng)，降低庫(kù)存管理的透明度，另外，國(guó)內(nèi)制造企業(yè)為了便于管理貨物，僅采用較為單一的庫(kù)存控制方法，如：ABC分類法，忽略了供應(yīng)商的質(zhì)量和價(jià)格，運(yùn)輸?shù)男室约敖回浧谙薜炔淮_定因素對(duì)庫(kù)存控制的影響，這樣所有的庫(kù)存中的物品及貨物等都實(shí)施同樣的庫(kù)存管理措施，增加企業(yè)不確定性的風(fēng)險(xiǎn)，制造企業(yè)庫(kù)存控制的方法也沒(méi)有體現(xiàn)供應(yīng)鏈管理的整體思想。此外，制造企業(yè)因工序復(fù)雜，采購(gòu)的原材料種類較多，采購(gòu)員下單是根據(jù)系統(tǒng)MRP跳出的需求進(jìn)行下單，并沒(méi)有考慮到市場(chǎng)的淡旺季和供應(yīng)商的產(chǎn)能特點(diǎn)，供應(yīng)商在需求旺季與淡季或者生產(chǎn)線繁忙的時(shí)候，就會(huì)出現(xiàn)無(wú)法及時(shí)交貨的現(xiàn)象。[3]

3．供應(yīng)鏈環(huán)境下制造企業(yè)庫(kù)存配套情況

供應(yīng)鏈上下游的庫(kù)存管理設(shè)施設(shè)備匱乏，對(duì)供應(yīng)鏈上下游的情況未全面考慮，使庫(kù)存管理和控制的設(shè)施設(shè)備與實(shí)際的庫(kù)存情況不匹配，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的叉車數(shù)量少，托盤規(guī)格不統(tǒng)一，倉(cāng)庫(kù)陳舊，貨物破損率高，貨物的裝卸搬運(yùn)效率低。此外，制造企業(yè)對(duì)供應(yīng)鏈上下游企業(yè)缺少溝通管理，尤其是對(duì)供應(yīng)商關(guān)系管理不足，管理機(jī)制不完善，供應(yīng)鏈上下游各節(jié)點(diǎn)企業(yè)在庫(kù)存管理和控制上各自為政，供應(yīng)鏈整體效率不高。

二、供應(yīng)鏈環(huán)境下制造企業(yè)庫(kù)存控制存在的問(wèn)題

1．供應(yīng)鏈上下游缺少協(xié)同與合作，牛鞭效應(yīng)嚴(yán)重

供應(yīng)鏈上下游缺乏合作與協(xié)調(diào)，庫(kù)存問(wèn)題不是獨(dú)立存在的，市場(chǎng)的需求預(yù)測(cè)也不僅僅是供應(yīng)鏈下游的職責(zé)，供應(yīng)鏈上下游的庫(kù)存控制和需求預(yù)測(cè)的方法不同，且相互之間的信息不共享，制造企業(yè)無(wú)法準(zhǔn)備掌握上游供應(yīng)商的供貨能力和下游的實(shí)際需求，需求預(yù)測(cè)的不同以及預(yù)測(cè)精確度的無(wú)法判斷，導(dǎo)致供應(yīng)鏈從下游開始，需求信息逐級(jí)增加，最終達(dá)到源頭供應(yīng)商的需求信息是不真實(shí)的。因此這樣條塊分割，缺乏系統(tǒng)的、協(xié)同的需求預(yù)測(cè)，使供應(yīng)鏈中產(chǎn)生嚴(yán)重的“牛鞭效應(yīng)”，導(dǎo)致制造商庫(kù)存難以實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的控制。

2．供應(yīng)鏈上下游庫(kù)存信息傳遞效率低

供應(yīng)鏈環(huán)境下的制造企業(yè)，庫(kù)存管理信息系統(tǒng)落后，加之供應(yīng)鏈上下游各個(gè)節(jié)點(diǎn)企業(yè)自身對(duì)庫(kù)存信息的收集與整理不充分，對(duì)庫(kù)存信息的挖掘不全面，上下游企業(yè)對(duì)自身的庫(kù)存信息進(jìn)行保密，導(dǎo)致各企業(yè)自身的信息系統(tǒng)效率低下。銷售量、庫(kù)存數(shù)量、訂單數(shù)量、貨物的出入庫(kù)情況以及生產(chǎn)與物流配送等都是庫(kù)存信息中的重要內(nèi)容，由于制造企業(yè)的供應(yīng)鏈系統(tǒng)信息技術(shù)應(yīng)用較少，信息共享不充分，上下游各節(jié)點(diǎn)企業(yè)之間的合作不夠，重要的庫(kù)存信息未能在供應(yīng)鏈上下游企業(yè)得到有效的傳遞和利用，制造企業(yè)供應(yīng)商、分銷商、零售商多且分散，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率較慢，不僅會(huì)影響制造企業(yè)庫(kù)存信息的及時(shí)性與準(zhǔn)確性，也會(huì)影響決策者對(duì)庫(kù)存的控制，導(dǎo)致制造企業(yè)的供應(yīng)鏈上下游缺少協(xié)同的思想觀念。

3．制造企業(yè)庫(kù)存量大且?guī)齑婵刂瞥杀靖?/h3>

制造企業(yè)缺乏供應(yīng)鏈管理方面的專業(yè)人才，缺乏先進(jìn)的庫(kù)存管理控制方法。并且，供應(yīng)鏈上下游的資源未充分的進(jìn)行整合共享，如：運(yùn)輸車輛、倉(cāng)庫(kù)、配送中心等設(shè)施設(shè)備，庫(kù)存管理人員的管理思想落后，管理方法不先進(jìn)。制造企業(yè)的供應(yīng)鏈冗長(zhǎng)，各個(gè)節(jié)點(diǎn)企業(yè)都有一定庫(kù)存，導(dǎo)致供應(yīng)鏈上庫(kù)存水平居高不下，同時(shí)庫(kù)存控制的設(shè)施設(shè)備的匹配的情況較差，無(wú)形中就增加了整條供應(yīng)鏈上庫(kù)存控制的人力、物力成本。制造企業(yè)銷售和需求預(yù)測(cè)方面存在一定的缺陷，就出現(xiàn)原材料采購(gòu)超出生產(chǎn)所需的量，這時(shí)企業(yè)為降低原材料庫(kù)存就會(huì)加快生產(chǎn)，這就增加了產(chǎn)成品庫(kù)存，產(chǎn)品生產(chǎn)多了，自然就會(huì)剩余。這樣不僅造成庫(kù)存積壓、庫(kù)存成本上升，而且也造成公司資金的損失與占用。[4]

三、供應(yīng)鏈環(huán)境下制造企業(yè)庫(kù)存控制優(yōu)化對(duì)策

1．基于CPFR/JMI對(duì)供應(yīng)鏈上下游庫(kù)存進(jìn)行控制優(yōu)化

針對(duì)制造企業(yè)庫(kù)存控制供應(yīng)鏈上下游缺少協(xié)同與合作，存在嚴(yán)重的牛鞭效應(yīng)，運(yùn)用CPFR和JMI相結(jié)合的方法對(duì)庫(kù)存控制進(jìn)行優(yōu)化。首先，制造企業(yè)利用CPFR制定上下游協(xié)同機(jī)制，樹立上下游協(xié)同思想，建立共同的目標(biāo)，使上下游的信息充分共享，上下游協(xié)同預(yù)測(cè)，避免需求預(yù)測(cè)量向上游逐級(jí)放大的現(xiàn)象，緩解牛鞭效應(yīng)。其次，制造企業(yè)利用CPFR與JMI相結(jié)合的方式，采用JMI在供應(yīng)鏈上核心供應(yīng)商處建立庫(kù)存中心，使制造企業(yè)的其他上游供應(yīng)商的零部件都轉(zhuǎn)移到核心供應(yīng)商的庫(kù)存中去，這樣制造企業(yè)的核心供應(yīng)企業(yè)既可以降低缺貨風(fēng)險(xiǎn)，又能提高響應(yīng)速度。另外，制造商采用第三方物流將產(chǎn)成品轉(zhuǎn)移給下游需求方，減少對(duì)產(chǎn)成品物流運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間和精力，充分發(fā)展自己的核心業(yè)務(wù)。最后，利用CPFR的協(xié)同預(yù)測(cè)、補(bǔ)給與JMI的聯(lián)合庫(kù)存管理相結(jié)合，制造企業(yè)在信息充分共享下，及時(shí)掌握聯(lián)合庫(kù)存的管理數(shù)據(jù)信息，制定協(xié)同運(yùn)輸計(jì)劃，并及時(shí)對(duì)供應(yīng)鏈上的庫(kù)存進(jìn)行補(bǔ)充，既可以防止缺貨，又可以減少多余庫(kù)存。利用CPFR和JMI相結(jié)合的方法加強(qiáng)供應(yīng)鏈上下游的協(xié)同，體現(xiàn)供應(yīng)鏈一體化的思想，快速滿足客戶需求，同時(shí)消除供應(yīng)鏈上的牛鞭效應(yīng)。

2．建立高效庫(kù)存管理信息系統(tǒng)

供應(yīng)鏈上各節(jié)點(diǎn)企業(yè)應(yīng)共同制定統(tǒng)一的原材料、在制品、產(chǎn)成品標(biāo)簽系統(tǒng)，利用RFID技術(shù)對(duì)貨物的存庫(kù)信息進(jìn)行查詢，并對(duì)信息進(jìn)行整合和集成，反饋給制造企業(yè)上下游供應(yīng)商和需求商，可以使供應(yīng)鏈上下游企業(yè)準(zhǔn)確的掌握貨物實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)信息，更準(zhǔn)確的做出企業(yè)庫(kù)存決策，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)輸和交貨，并根據(jù)變化調(diào)整生產(chǎn)流程。同時(shí)，各節(jié)點(diǎn)企業(yè)也可以利用信息系統(tǒng)追蹤到原材料、在制品、產(chǎn)成品的狀態(tài)。此外，通過(guò)GPS全球定位系統(tǒng)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)以及智慧供應(yīng)鏈對(duì)庫(kù)存中的貨物時(shí)刻跟蹤監(jiān)測(cè)，隨時(shí)記錄貨物的流動(dòng)狀況，對(duì)庫(kù)存信息進(jìn)行集成與匯總，當(dāng)貨物庫(kù)存量低于制定的安全庫(kù)存量時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)出信號(hào)警報(bào)，通過(guò)統(tǒng)一使用的信息系統(tǒng)自動(dòng)向供應(yīng)商發(fā)出補(bǔ)貨訂單，供應(yīng)商根據(jù)訂單及時(shí)對(duì)庫(kù)存進(jìn)行智能補(bǔ)充。由于現(xiàn)代信息技術(shù)的不斷升級(jí)，自動(dòng)化立體化倉(cāng)庫(kù)的應(yīng)用，以及供應(yīng)鏈上下游庫(kù)存信息的充分共享，提高了庫(kù)存信息的傳遞效率，使制造企業(yè)上下游出現(xiàn)庫(kù)存控制問(wèn)題時(shí)，能夠快速的根據(jù)庫(kù)存信息制定合理的庫(kù)存控制策略方法。

3．加強(qiáng)供應(yīng)鏈上下游庫(kù)存資源整合

制造企業(yè)應(yīng)對(duì)供應(yīng)鏈上的各個(gè)成員進(jìn)行統(tǒng)一的管理與規(guī)劃，成立工作小組，對(duì)供應(yīng)鏈上的相關(guān)庫(kù)存人力、物力等資源進(jìn)行整理，找出適合供應(yīng)鏈上所有節(jié)點(diǎn)企業(yè)的庫(kù)存管理控制標(biāo)準(zhǔn)，避免由于標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一而導(dǎo)致的庫(kù)存量的增加。另外，應(yīng)加強(qiáng)供應(yīng)鏈上下游庫(kù)存資源的整合，加強(qiáng)供應(yīng)鏈上下游的合作，降低制造企業(yè)及其上下游企業(yè)因庫(kù)存控制而產(chǎn)生的多余成本，進(jìn)而降低整個(gè)供應(yīng)鏈的成本，增加制造企業(yè)的資金流動(dòng)，增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力。