關于直接接觸食品材料生產企業(yè)如何提升產品質量的思考

嚴紹德

隨著市場經濟的持續(xù)發(fā)展和人們生活水平的不斷提高，廣大消費者的質量意識也隨之提升，對產品質量要求日趨嚴格，尤其是可能直接影響人體健康的產品，比如直接接觸食品材料。生產產品是一個復雜的過程，產品質量的好壞與生產的各個環(huán)節(jié)息息相關，本文根據直接接觸食品材料生產許可要求，從人員、設備、原料、生產工藝、環(huán)境及檢驗六個方面就直接接觸食品材料生產企業(yè)如何提升產品質量進行探討。

人員

人是生產過程中最重要的因素[1]。包括管理人員、技術人員以及操作人員等，與產品的生產管理密切相關的所有人員都屬于這個范疇[2]。人在產品的生產與管理環(huán)節(jié)起著重要的作用，對產品質量的各個環(huán)節(jié)都有著不同程度的影響。首先，企業(yè)領導中應有人負責質量安全工作，決策者的質量觀是影響產品質量的最重要因素，是企業(yè)產品質量的第一抓手，是避免出現系統(tǒng)性質量問題的最重要保障。其次，各部門職責與權限應分工明確，確保質量檢驗部門行使質量否決權，任何部門及人員不得影響檢驗人員對檢驗結果的正確判定。明確各崗位人員的質量責任制，建立完善考核機制，明確責任目標，措施得力，量化到人。再次，從業(yè)人員的操作熟練程度直接影響產品質量，企業(yè)應重視培訓，不斷提高從業(yè)人員的專業(yè)素質，并做到知人善用，根據員工的能力合理分配崗位，提高員工的工作熱情，確保企業(yè)可以保持一個穩(wěn)定的狀態(tài)下長期進行生產活動。

設備

設備一般是指生產中所使用的設備、工具等輔助生產用具，也包括檢驗設備。生產設備的性能與精度、設備穩(wěn)定性及檢驗設備的可靠性均對產品質量產生直接影響。良好的設備使用習慣和科學的維護保養(yǎng)在保證設備穩(wěn)定性和使用壽命方面將會達到事半功倍的效果，因此，企業(yè)應加強設備管理，重視設備的日常保養(yǎng)，將設備管理工作落實到專人負責，實行自主保全、預防為主、持續(xù)改進的管理模式。此外，企業(yè)應根據自身發(fā)展和生產需要及時更新生產設備和檢驗設備，先進的生產設備可以有效地提高產品的生產效率，節(jié)省人力資源，降低生產成本，為企業(yè)創(chuàng)造最大化的利益。

原料

原料是指生產活動中所使用到的原輔材料、半成品等，主要由企業(yè)采購獲得。對于直接接觸食品材料生產企業(yè)而言，原料包括主要原材料、輔料（如油墨、溶劑、加工助劑等）及包裝材料等。生產直接接觸食品材料要求主要原輔材料必須使用食品用材料，原輔材料是否符合要求將直接決定產品是否符合食品標準要求，所以，原料的采購控制和管理顯得尤為重要。企業(yè)應加強采購質量控制，從源頭杜絕產品質量問題的發(fā)生。

1.選擇優(yōu)質供應商

企業(yè)應對原輔材料的供方進行評價，著重考察供方的生產資質、生產條件穩(wěn)定性、產品質量（產品檢驗合格證明）及供貨能力等，堅持把名優(yōu)廠商作為物資供應的主渠道，加強供應過程控制，規(guī)范采購供應程序。

2.加強進貨驗證和原料管理

企業(yè)應制定確實可行的原料驗證制度，對所采購的原輔材料進行質量驗證。堅持執(zhí)行質量殘次不入庫、數量不全不入庫、標識不清不入庫、實物與合同不符不入庫等原則，有效避免存在質量問題的產品流入倉庫。堅持先進先出原則，認真制定原輔料使用臺賬，對每批入庫產品的生產日期、采購日期、產品名稱及規(guī)格型號、生產廠家、數量及使用情況等信息應記錄清晰，保證產品的可追溯性。

生產工藝

這里的生產工藝是指生產過程中所需遵循的規(guī)章制度。包括工藝指導書、生產計劃表、產品作業(yè)標準、檢驗標準及各種操作規(guī)程等。它們的作用是能及時準確的反映產品的生產和質量的要求。生產工藝的好壞、規(guī)章制度完善與否與產品質量密切相關。一方面，生產工藝包括多方面的內容，其中工藝方法的選擇對工序質量有著重要的意義；另一方面，完善的規(guī)章制度能保證生產的各個環(huán)節(jié)有序地進行，是企業(yè)提升生產能力和產品質量的一個重要條件，因此，嚴格按照規(guī)程作業(yè)，才能保證生產進度和產品質量。企業(yè)在開始生產任務前，應組織有技術有經驗的員工針對將要生產的產品進行工藝調試并識別關鍵控制點，調試后生產出穩(wěn)定產品時，制定出詳細全面的工藝指導書。員工在生產過程中應嚴格執(zhí)行工藝指導書與各種操作規(guī)程，并對關鍵控制點形成記錄。同時品管部門應根據相應規(guī)程對生產全程進行監(jiān)督檢驗，發(fā)現產品質量問題應及時提出并加以修正，形成制度化管理生產。

環(huán)境

環(huán)境包括廠區(qū)環(huán)境、車間環(huán)境和庫房等，可直接影響到安全生產，也是創(chuàng)造優(yōu)質產品的前提。對于直接接觸食品材料生產企業(yè)而言，廠區(qū)和車間都應便于清潔工作。生活區(qū)域應與生產區(qū)域分開，特別是廁所、廚房應與生產車間相隔離；車間要有良好的通風、除塵設施；庫房應保持通風良好，并有防潮、防塵和防蟲害等設施。企業(yè)應結合“整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)”的6S管理思想，以現場管理為出發(fā)點，通過開展自查與互查的方式，結合車間實際制定相應清潔生產制度。車間各種原輔料、半成品、成品及工具的擺放應當規(guī)范，并成為一種習慣。生產車間管理者應創(chuàng)造良好的改善氛圍，鼓勵員工積極參加“合理化建議”活動，探索各類提高現場生產與管理的有效建議，以達到不斷改進的目的。

檢驗

直接接觸食品材料生產企業(yè)的檢驗工作主要包括進貨檢驗、過程檢驗和出廠檢驗。生產是一個復雜的過程，各個工序不可能處于絕對的穩(wěn)定狀態(tài)，質量特性的波動是客觀存在的，不可能要求每個工序都保證生產100%的合格品，因此，檢驗是企業(yè)把關產品質量的必不可少的環(huán)節(jié)。只有通過檢驗，實行嚴格把關，做到不合格的原材料不投產，不合格的半成品不轉序，不合格的成品不出廠，才能真正保證產品的質量。企業(yè)應根據產品特點，選擇正確的檢驗方法，制定詳細的檢驗規(guī)程，指定能勝任的檢驗人員按照檢驗規(guī)程對產品實施檢驗。在日常的工作中，應時時關注方法標準的更新和所有測量和試驗設備的確認、校準與調整。

產品的產出是一個復雜的過程，環(huán)環(huán)相扣，企業(yè)只有做好每個環(huán)節(jié)，制度化管理生產，以標準化管理出效益，才能保證產品質量的持續(xù)穩(wěn)定。

[1]項瑩.淺談制造型企業(yè)影響爬坡生產的因素[J].企業(yè)管理，2010（9）

[2]高柏林.“人機料法環(huán)”提高和保證產品質量淺析[J].中國設備工程,2017.05（下）