海灣集團(tuán)“一體化”變革生發(fā)新動(dòng)能

傳統(tǒng)化工企業(yè)想要實(shí)現(xiàn)“進(jìn)化”，必須告別路徑依賴，找尋新的成長(zhǎng)模式，蓄積新的發(fā)展動(dòng)能。

在青島，老牌化工企業(yè)青島海灣集團(tuán)有限公司以老城區(qū)企業(yè)搬遷為契機(jī)，以基地化、鏈條化、智能化為方向，成功掃除有形與無(wú)形的藩籬，重構(gòu)生產(chǎn)組織方式，逐步形成了規(guī)劃建設(shè)一體化、安全環(huán)保一體化、公用工程一體化、倉(cāng)儲(chǔ)物流一體化、智能管理一體化發(fā)展格局。

在“一體化”的引領(lǐng)下，青島海灣集團(tuán)有限公司各個(gè)板塊成為有機(jī)整體，上下游資源無(wú)縫銜接，優(yōu)勢(shì)資源實(shí)現(xiàn)共享，產(chǎn)業(yè)集聚優(yōu)勢(shì)得以發(fā)揮，成本能耗短板一舉補(bǔ)齊，創(chuàng)新、安全、環(huán)保、質(zhì)效聯(lián)動(dòng)發(fā)展，產(chǎn)業(yè)布局和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)極大優(yōu)化。

當(dāng)務(wù)之急是機(jī)構(gòu)重組：從各自為戰(zhàn)到協(xié)同作戰(zhàn)，變革勢(shì)在必行。經(jīng)過全盤考慮，青島海灣集團(tuán)有限公司決策層把產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)聯(lián)度較高的氯堿板塊作為突破口，將原青島海晶化工集團(tuán)有限公司、青島東岳泡花堿有限公司、青島堿業(yè)股份有限公司等數(shù)家上下游有關(guān)聯(lián)、可以進(jìn)行原材料互供的企業(yè)集中在一個(gè)區(qū)域抱團(tuán)發(fā)展。2017年6月，青島海晶化工集團(tuán)有限公司更名為青島海灣化學(xué)有限公司。3個(gè)月后，青島海晶化工集團(tuán)有限公司吸收合并青島東岳泡花堿有限公司、青島堿業(yè)股份有限公司新材料，通過重組，原來(lái)各自為戰(zhàn)的3個(gè)企業(yè)成為分工協(xié)作的一個(gè)整體。

青島海灣化學(xué)有限公司“一體化”的成功，為青島海灣集團(tuán)有限公司推動(dòng)全面一體化提供了樣本。2018年1月，青島海灣集團(tuán)有限公司“一體化”又邁出一大步：青島海灣精細(xì)化工有限公司對(duì)硅膠、泡花堿等優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品實(shí)施整合，成立了硅酸鹽事業(yè)部。至此，青島海灣集團(tuán)有限公司初步完成一南一北兩個(gè)園區(qū)一體化整合發(fā)展的構(gòu)建工作。

機(jī)構(gòu)整合為智能管理一體化鋪平了道路。2018年1月，青島海灣集團(tuán)有限公司全新的智能管理系統(tǒng)成功上線，推動(dòng)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。該系統(tǒng)可使企業(yè)制造成本降低12%，管理人員減少10%，生產(chǎn)能力提高10%～15%。

“一體化”改造后的青島海灣集團(tuán)有限公司南部園區(qū)擁有40萬(wàn)t/a聚氯乙烯、30萬(wàn)t/a燒堿、40萬(wàn)t/a氯乙烯、50萬(wàn)t/a苯乙烯和12萬(wàn)t/a偏硅酸鈉的生產(chǎn)能力。

氯堿裝置生產(chǎn)過程中產(chǎn)出的產(chǎn)品氯氣，成了下游生產(chǎn)聚氯乙烯的原料，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品之間的平衡；下游聚氯乙烯裝置又將氯乙烯作為上游原料，進(jìn)行聚合深加工，產(chǎn)出5種不同牌號(hào)的聚氯乙烯產(chǎn)品；氯堿裝置通過管道直接將高溫?zé)龎A輸送至偏硅酸鈉裝置，供其作為生產(chǎn)原料使用，僅運(yùn)輸費(fèi)用1年就可節(jié)約200萬(wàn)元。

“一體化”組織模式重塑了生產(chǎn)流程，極大地釋放了生產(chǎn)潛能，各生產(chǎn)部門間的聯(lián)系更加緊密、生產(chǎn)效率更高。一方面，員工減少了一半，人力成本明顯降低；另一方面，企業(yè)的產(chǎn)能卻增加了一倍。

“麻雀無(wú)需五臟俱全”?！耙惑w化”讓青島海灣集團(tuán)有限公司產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力顯著提升：聚氯乙烯憑借質(zhì)量成本優(yōu)勢(shì)成功替代日美等進(jìn)口和國(guó)內(nèi)高端產(chǎn)品；燒堿60%的銷售量由管廊直接輸送到碼頭裝船完成銷售，運(yùn)輸成本大大降低；偏硅酸鈉產(chǎn)品依托管道燒堿、蒸汽、壓縮空氣、天然氣等原料成本優(yōu)勢(shì)，生產(chǎn)線全線開滿負(fù)荷，市場(chǎng)占有率大幅提升。

根據(jù)規(guī)劃，“一體化”的青島海灣集團(tuán)有限公司第1期項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后，萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗將下降到0.65 t標(biāo)準(zhǔn)煤，不到搬遷前的1/3；員工數(shù)量將從搬遷前的近萬(wàn)人精簡(jiǎn)至不到3 000人，銷售收入將從搬遷前的不足60億元增至上百億元，全員勞動(dòng)生產(chǎn)率提高近6倍。