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      板式塔吊基礎(chǔ)施工工藝總結(jié)

      2018-02-18 10:36:22李朋程郭志勇徐曉龍顧浩郭超徐嘉寶
      中國科技縱橫 2018年21期

      李朋程 郭志勇 徐曉龍 顧浩 郭超 徐嘉寶

      摘 要:塔吊是建筑工地中最常用的垂直運(yùn)輸機(jī)械,在項目運(yùn)輸鋼筋、混凝土及各類施工原料中扮演必不可少的角色。塔吊基礎(chǔ)則起到承載塔吊主要荷載的功能,常規(guī)塔吊基礎(chǔ)使用的是塔吊樁+格構(gòu)柱的方式,但背景工程坐落在已完成并投入運(yùn)營的地庫頂板上,且并沒有預(yù)留塔吊基礎(chǔ)。在缺少了如此條件的情況下,項目通過:制定了方案→專家論證評審方案可靠性→根據(jù)專家意見討論并完成最優(yōu)化方案→安全實(shí)施的技術(shù)路線,一步步完善方案,到安全實(shí)施,最終達(dá)到了使塔吊在已完成地庫頂板上安全工作七個月的目標(biāo),不僅保證了項目的進(jìn)度,更節(jié)省了施工成本。

      關(guān)鍵詞:塔吊基礎(chǔ);已完成地庫頂板;塔吊基礎(chǔ)回頂支撐;塔吊垂直度及沉降量觀測;塔吊基礎(chǔ)拆除清運(yùn)

      中圖分類號:TU472 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1671-2064(2018)21-0100-02

      1 背景工程項目概況

      背景工程坐落于已正式投入運(yùn)營的辦公園區(qū),園區(qū)內(nèi)包括一層地下室及地上辦公群樓,施工區(qū)域內(nèi)地下室已投入使用。

      2 項目難點(diǎn)及應(yīng)對措施

      2.1 項目難點(diǎn)

      (1)地下室施工階段未考慮到本項目的垂直運(yùn)輸,沒有留置塔吊樁、格構(gòu)柱,且地下室頂板已封閉。因此本項目無法使用傳統(tǒng)的塔吊樁加格構(gòu)柱支撐塔吊的垂直運(yùn)輸體系。

      (2)項目對已完成建筑保護(hù)要求高,在施工過程中需要避免地庫頂板不被破壞,此外在基礎(chǔ)拆除時同樣需要避免破壞地庫頂板。

      2.2 應(yīng)對措施

      為解決此問題,通過項目的討論及研究確定了塔吊基礎(chǔ)的施工辦法,本文將主要闡述其中三個最為關(guān)鍵的施工步序,羅列其中遇到的問題及如何解決的過程,以此希望給同類型的項目帶來可吸取的經(jīng)驗(yàn)。

      3 適用范圍

      本工法在特定條件下不僅適應(yīng)于車庫頂板上直接支承塔吊基礎(chǔ)施工,也適用于具有以下特點(diǎn)的工程項目:

      (1)土體承載力特征值較大的自然地基上,不施工塔吊樁情況下直接施工塔吊基礎(chǔ)。

      (2)堆場、施工電梯基礎(chǔ)等集中荷載作用下地下室的回頂與加固。

      (3)文明施工要求較高的塊狀基礎(chǔ)的靜力切割處理。

      4 塔吊基礎(chǔ)回頂支撐技術(shù)要點(diǎn)

      4.1 技術(shù)路線

      由于在前言中闡述的項目特殊性,地下車庫無預(yù)留塔吊樁、格構(gòu)柱,且地下室頂板已封閉,若想在地庫頂板上安置混凝土基礎(chǔ),則需要對地庫頂板進(jìn)行有效的支撐回頂,在方案設(shè)計之初,考慮到了地庫頂板荷載較大及最薄弱位置在塔吊基礎(chǔ)的四個角部,故采取了在角部最不利點(diǎn)設(shè)立四根圓鋼進(jìn)行支撐回頂。

      為了確保方案的安全保障,項目為此邀請了相關(guān)專家進(jìn)行了方案的專家論證,在經(jīng)過了一輪的討論后,專家建議在角部不利點(diǎn)增設(shè)4根圓鋼,并采取滿堂架進(jìn)行支撐回頂。

      經(jīng)過專家第一輪評審過后,項目參考了專家意見進(jìn)行討論,并最終將方案優(yōu)化為:將角部最不利點(diǎn)布置的八根圓鋼替換為24號工字鋼回頂,并將普通的滿堂架替換為盤口式滿堂腳手架,最終經(jīng)過方案的二次評審后,確定了做法,現(xiàn)場也按照其進(jìn)行實(shí)施。

      4.2 支撐體系搭設(shè)

      (1)按車庫頂板不受力,全部荷載傳遞到盤扣式支撐架計算,支撐架立桿主要間距為600mm*600mm,步距為1500mm,頂層步距為1000mm。

      (2)工字鋼下料:場用測距儀測量此處位置頂?shù)装鍍艨眨?2m工字鋼根據(jù)實(shí)際凈空現(xiàn)場下料。由于工字鋼過長,現(xiàn)場人工操作條件受限,因此將按實(shí)際長度下料工字鋼分兩端切割(標(biāo)準(zhǔn)段+非標(biāo)段),標(biāo)準(zhǔn)段長度為4m,非標(biāo)段由于現(xiàn)場實(shí)際高差,長度在60~80cm之間。

      (3)放置12#抄底槽鋼,確保每根立桿底部擱置在槽鋼腹板上,增大車庫地坪的受壓面積。按照從下到上、從內(nèi)到外的順序按要求搭設(shè)盤扣支撐架立桿、橫桿、斜撐、水平剪刀撐、頂托等。

      (4)安裝非標(biāo)段:支撐架體搭設(shè)完成后,在工字鋼周圍架體最上步鋪設(shè)沖壓鋼踏板用于安裝非標(biāo)段。非標(biāo)段利用小型千斤頂臨時固定,與標(biāo)準(zhǔn)段對接滿焊后在兩側(cè)腹板及翼緣板增加耳板加焊固定。

      至此地下室回頂全部完成。

      5 塔吊垂直度及沉降量觀測技術(shù)要點(diǎn)

      為了避免在塔吊工作中對已有地庫頂板產(chǎn)生不可逆的破壞,項目為此建立了對塔吊垂直度及沉降量的檢測機(jī)制,在塔吊高度提升或累計提升一定重量后對塔吊進(jìn)行垂直度及沉降量觀測,保證對塔吊工作情況的實(shí)時檢測。

      現(xiàn)場監(jiān)測應(yīng)根據(jù)既定監(jiān)測方案準(zhǔn)確布置監(jiān)測點(diǎn)。塔吊基礎(chǔ)施工前,應(yīng)提早布置監(jiān)測點(diǎn),原始數(shù)據(jù)應(yīng)測設(shè)2~3次后取平均值作為初始記數(shù)。嚴(yán)格控制監(jiān)測頻率,在基礎(chǔ)施工完成后2~3周內(nèi),每周進(jìn)行3次監(jiān)測數(shù)據(jù)記錄,待數(shù)據(jù)穩(wěn)定后,每周的監(jiān)測頻率不少于1次。定期對監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總整理,并及時上報。若數(shù)據(jù)出現(xiàn)突變或變形總量超過監(jiān)測報警值,應(yīng)立即停止塔吊的使用,組織專題會議分析原因形成專題報告,采取加強(qiáng)措施。塔吊使用周期結(jié)束后,匯總數(shù)據(jù),閉合監(jiān)測過程。

      5.1 塔吊垂直度觀測

      利用經(jīng)緯儀分別觀測塔身頂?shù)c(diǎn)邊線,利用卷尺測量垂直度偏差。

      5.2 框柱應(yīng)變監(jiān)測

      選擇支撐范圍內(nèi)同一板跨四個角部框架柱,用以混凝土結(jié)構(gòu)的應(yīng)變監(jiān)測。監(jiān)測選用表貼式數(shù)碼弦式應(yīng)變計,膨脹螺栓固定,如圖1所示。

      6 塔吊基礎(chǔ)拆除與清運(yùn)技術(shù)要點(diǎn)

      塔吊拆除完畢之后便需要拆除塔吊基礎(chǔ),考慮到基礎(chǔ)特殊性及文明施工的要求,項目采取了靜力切割的方式,按照每8T一塊的方式進(jìn)行切割布置,并按照挖土放坡→塔吊基礎(chǔ)切割→埋件拆除→鉆孔并穿鋼絲繩→混凝土塊清運(yùn)的技術(shù)路線進(jìn)行布置。

      6.1 邊坡開挖

      邊坡開挖時應(yīng)采取自上而下,分層,分段一簇進(jìn)行,禁止采用挖空底角的方法,并且做好場地積水預(yù)防措施,本次開挖涉及到已完成地庫頂板,故開挖應(yīng)嚴(yán)格控制,塔吊基礎(chǔ)挖機(jī)挖深應(yīng)控制在車庫頂板完成面以上20cm左右,達(dá)到控制線后,采用人工開挖的方式,挖至塔吊基礎(chǔ)墊層處,后將土清運(yùn)至指定位置,不得堆在坑邊,開挖時不得破壞頂板完成面,如圖2所示。

      6.2 鉆孔工藝

      使用直徑6厘米的水鉆在底部距離頂部1.6米地方,按照標(biāo)定位置進(jìn)行鉆孔,工藝孔長度為7米(也就是把基礎(chǔ)鉆透),共鉆8個工藝孔詳見附圖3。

      6.3 靜力切割

      基礎(chǔ)總重在200t左右,基礎(chǔ)切割采用切割分段清運(yùn)的方式,每一塊切割尺寸為1.4*1.4*1.6m,重量控制在8噸左右,使用50t汽車吊配合切割吊運(yùn)。

      對混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行劃線分割,存在管線部分基礎(chǔ)應(yīng)留到最后采取人工電鎬破除的方式,布置詳見圖3。

      6.4 4D工藝模擬

      為了能更好的讓項目有關(guān)人員了解拆除工藝,項目使用了BIM技術(shù),為拆除施工建立了工藝模擬,在Revit軟件中建立塔吊基礎(chǔ)模型,并使用synchro建立4D工藝模擬。

      7 效益分析

      本工法的應(yīng)用,使得在施工條件受限,一期施工未考慮后續(xù)施工,無塔吊樁的情況下安裝塔吊成為了可能。與塔吊相比,其余垂直運(yùn)輸設(shè)施施工成本高,運(yùn)輸效率低,通過研究使得在受限條件下塔吊仍可應(yīng)用于現(xiàn)場施工,合理節(jié)約了成本,加快了工程進(jìn)度,為類似的工程提供了參考。根據(jù)效益計算書可得出同等條件下采用塔吊相比采用井架節(jié)約了成本。

      其次在如此艱難的條件下,塔吊依然安全完成任務(wù),并已將絕大多數(shù)大型設(shè)備運(yùn)輸至各個樓層,且沒有影響到周圍任何建筑及已建成地庫頂板,本工法的實(shí)施,為社會效益提升提供了很大保障。

      8 應(yīng)用實(shí)例

      新江灣城F區(qū)F3地塊辦公樓項目位于上海市楊浦區(qū),西臨淞滬路,東臨江灣城路,南至民府路,北至殷高東路??偨ㄖ娣e約為52556m2。本項目現(xiàn)場T5、6、9#樓三棟樓±0以上結(jié)構(gòu)施工在已運(yùn)營園區(qū)內(nèi),無塔吊樁情況下現(xiàn)場采用板式塔吊基礎(chǔ),在已投入使用的地下車庫頂板上施工塔吊基礎(chǔ),并立放三臺STT153型塔吊,臂長分別為50m,55m,60m,在使用過程中所有監(jiān)測數(shù)據(jù)正常可控,并且經(jīng)歷了多次臺風(fēng)天氣的考驗(yàn)最終安全工作至塔吊拆除完畢。

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