玻璃纖維加筋帶肋塑料模板在綜合管廊中的應(yīng)用研究

熊開池 付小兵 張勁松

云南建投第六建設(shè)有限公司 云南 昆明 650000

1 工程概括

某三艙管廊，全線總長5930m，設(shè)置在道路中央分隔帶下，管廊頂?shù)装鍖?.53m，頂?shù)装搴?.3m，腹板厚度自左向右分別為0.35m、0.35m、0.38m和0.35m。

設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)段、管線分支口、機械排風(fēng)風(fēng)口、自然進風(fēng)口、吊裝口、人員出入口、倒虹段、T型交叉口、端井。標(biāo)準(zhǔn)段底板、剪力墻350mm厚、頂板300mm厚鋼筋混凝土，每段均設(shè)置變形縫，標(biāo)準(zhǔn)段均20m設(shè)置一道變形縫。計劃采用纖維加筋帶肋塑料做模板支撐體系中的面板材料。

2 技術(shù)特點

玻璃纖維增強復(fù)合材料組合模板的熱塑性，模板以聚丙烯樹脂為原料，加入30%玻璃纖維，采用在線模壓成型，模板采用雙層加邊肋設(shè)計，邊肋中間位置采用短加強筋連接，通過設(shè)置加強筋，可滿足不同厚度的模板要求，確保設(shè)計使用100次，且模板可回收再生，是一種環(huán)保高科技復(fù)合材料模板[1]。節(jié)省大量勞動力，無須大量大工，少數(shù)大工帶些小工即可處理。產(chǎn)品系列化、模數(shù)化、快裝易拆。

3 操作要點

3.1 模板配置

①組織相關(guān)人員熟悉施工圖紙，根據(jù)實際情況，采用全體系、不全體系配置模板材料。②結(jié)合配模軟件進行模板配模，形成模板設(shè)計圖紙，初步確定模板規(guī)格類型及配件。③根據(jù)模板設(shè)計，進行模板加固、支撐系統(tǒng)驗算，合格后，才可采用該配模設(shè)計；如不合格，需從新設(shè)計驗算，如此流程，直到滿足要求；最終確定模板設(shè)計圖紙，指導(dǎo)施工。

3.2 施工準(zhǔn)備

①將所需的模板材料及配件，生產(chǎn)好后運至施工現(xiàn)場，指定地點堆放并保護好，以免損壞遺失。②熟悉模板施工圖紙，并編制施工方案，進行技術(shù)交底。③做好管廊軸線、模板施工控制線、標(biāo)高的引測工作。④鋼管、木方、螺桿等周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備。⑤墻體鋼筋已經(jīng)綁扎完畢、保護層墊塊已經(jīng)設(shè)置，并驗收合格。⑥將模板清理干凈，刷好脫模劑，并用機械運至相應(yīng)位置。

3.3 管廊墻板模板安裝

①管廊墻體模板。管廊外墻厚400mm，內(nèi)墻厚300mm，采用80mm塑料模板，外龍骨采用48mm×3.5mm雙鋼管，側(cè)墻設(shè)置φ14穿墻拉桿，拉桿通過“ε”型卡、螺母與加固肋條連接，對拉螺桿間距400×400mm。對有防水要求的外側(cè)墻體采用防水對拉螺桿，止水螺桿長度為墻的厚度H+2*280mm。在模板拆除后，及時將螺桿外露部分用切割機切除，模板間采用專用手柄連接。②管廊頂板模板。管廊頂板板厚300mm，采用80mm塑料模板，以48mm×3.0mm雙鋼管為主龍骨，100mm×50mm木方間距300mm為次龍骨，立桿采用48mm×3.0mm鋼管縱橫間距1m，立桿步距1.5m。③內(nèi)角模板。管廊陰角部位根據(jù)配模設(shè)計設(shè)置內(nèi)角模板，利用墻體模板進行拼長、拼高，加固時模板間采用專用手柄連接，保證墻體陰角成型效果。

3.4 模板拆除清理

①墻體側(cè)模拆模時要根據(jù)環(huán)境氣溫及混凝土等級及相關(guān)外加劑的情況，常溫下混凝土必須達到1.2MPa時方可拆模板，冬期施工時，做好混凝土保溫養(yǎng)護，必須達到受凍臨界強度方可拆模，同時拆模必須經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可才行，現(xiàn)在設(shè)人員負(fù)責(zé)指揮拆模，保證墻體不缺角、不粘模，不允許暴力拆模。②拆模時間嚴(yán)格按要求執(zhí)行，具體拆模時間以監(jiān)理工程師審批的拆模申請為準(zhǔn)。③模板從上而下進行拆除，嚴(yán)禁強行硬拆模板；拆模過程必須有專人指揮；拆除后的小配件集中堆放，防止丟失；模板清理干凈后，涂刷脫模劑，堆放整齊待用。

4 質(zhì)量控制措施

①完善項目部質(zhì)量管理體系并運行正常，建章立制，明確各崗位質(zhì)量管理職責(zé)及獎罰措施。②嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、施工圖紙、方案組織施工，做好質(zhì)量管理過程跟蹤檢查工作。③專人監(jiān)督管理施工質(zhì)量，做好質(zhì)量技術(shù)交底、“三檢制”、質(zhì)量驗收。④模板和支撐體系應(yīng)滿足強度、剛度、穩(wěn)定性要求，安裝牢固，拼縫嚴(yán)密，按照專項施工方案搭設(shè)。⑤各部位的模板安裝位置正確、拼縫緊密不漏漿；對拉螺栓、墊塊等安裝穩(wěn)固；模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞不得遺漏，且安裝牢固。⑥澆筑混凝土前，對模板進行清理，表面進行灑水潤濕。

5 環(huán)保措施

①噪聲控制。在模板的吊運、安裝、拆卸、清理及修整的過程中，對操作人員進行詳細交底，注意輕拿輕放，嚴(yán)禁大力砸、敲模板；盡量避免夜間施工，不得影響周圍居民休息。②光污染控制。夜間施工注意光污染，在光源位置設(shè)置燈罩，引導(dǎo)光源投放方向。③揚塵控制。材料轉(zhuǎn)運過程中注意揚塵控制，及時灑水降塵。

5.1 施工廢棄物處理

①材料堆放整齊，做到統(tǒng)一規(guī)劃，標(biāo)識齊全；②現(xiàn)場設(shè)置模板堆放區(qū)，集中對存放區(qū)的模板進行清理、修整；③板上的水泥殘塊應(yīng)及時清理，不得隨意棄灑；④玻璃纖維加筋帶肋塑料模版可以回收利用，拆下來的廢舊螺栓、螺母應(yīng)集中收集備用；⑤模板堆放區(qū)考慮與施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)關(guān)系，方便施工，擺放整齊。做到干凈無污染、低噪音、低揚塵、低能耗的整體效果。

6 結(jié)束語

塑料模板屬節(jié)能環(huán)保新材料，科技含量高，能多次重復(fù)使用，并可回收再生利用；同時，與傳統(tǒng)木模板相比，無須大量使用鋼管、木材，因加筋帶肋，較少了剪力墻內(nèi)龍骨的設(shè)置，降低了人工、機具、鐵釘?shù)氖褂茫拿魇┕す芾沓尚э@著提高，符合 “節(jié)能減排”，帶來了良好的環(huán)保和節(jié)能效益[2]。

塑料模板是國家鼓勵發(fā)展的節(jié)能環(huán)保的高新技術(shù)產(chǎn)品。是國家政策推廣產(chǎn)生的新型領(lǐng)域，具有良好的社會效益以及節(jié)能效益。具有周轉(zhuǎn)次數(shù)高，且可以全部回收再生，完全消除環(huán)境污染，體現(xiàn)了塑料模板良好的環(huán)境效益。