分析混凝土澆筑技術(shù)在大型建筑中的應(yīng)用

高正軍

（湖南浩宇建設(shè)有限公司 415100）

對于混凝土施工技術(shù)來說，由于其在建筑工程中的施工量比較大，并且施工難度比較高，因此在實(shí)際施工期間常常出現(xiàn)較多問題，特別表現(xiàn)在混凝土澆筑方面。在混凝土施工期間澆筑工藝屬于關(guān)鍵環(huán)節(jié)，若在此環(huán)節(jié)產(chǎn)生安全質(zhì)量問題，將會(huì)影響整個(gè)建筑工程施工質(zhì)量。所以，建筑工程在施工期間需要合理規(guī)劃混凝土澆筑工藝，并且在澆筑施工前后均嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，從根本上提升建筑工程的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)性。

1 混凝土澆筑前期準(zhǔn)備工作

在混凝土澆筑施工期間關(guān)鍵在于前期準(zhǔn)備工作，確保準(zhǔn)備工作的質(zhì)量才能夠?yàn)楹罄m(xù)施工奠定穩(wěn)固基礎(chǔ)，因此本文將從以下幾個(gè)方面對混凝土澆筑前期準(zhǔn)備工作進(jìn)行分析：

1.1 設(shè)計(jì)規(guī)劃混凝土原材料

對于建筑工程中所應(yīng)用的混凝土來說，其基本構(gòu)成材料包括砂石、水泥和鋼筋等，因此對于施工現(xiàn)場的混凝土原材料級別、規(guī)格和合格證明等進(jìn)行全面審查，并且癥狀檢查和管理各類原材料。為了確?；炷猎牧蠞M足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，避免其出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)當(dāng)全面控制材料穩(wěn)固性和強(qiáng)度，并且通過有效措施解決和處理質(zhì)量問題。此外，施工管理人員應(yīng)當(dāng)確保混凝土原材料各項(xiàng)因素滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)重控制材料的供應(yīng)質(zhì)量和使用量，確保其與施工設(shè)計(jì)圖紙上的相關(guān)要求一致。對于入場材料來說，則必須滿足檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)之后才能夠應(yīng)用在工程建筑當(dāng)中。

1.2 拌制混凝土

在完成原材料質(zhì)量檢驗(yàn)之后就可以開始拌制混凝土，在此期間應(yīng)當(dāng)合理分配砂石與水泥的配比，并且按照工程特點(diǎn)適當(dāng)添加摻合劑和外加劑等。在拌制過程中應(yīng)當(dāng)對攪拌時(shí)間和澆筑時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格規(guī)定。然而對于混凝土材料來說，不同混凝土應(yīng)當(dāng)采取針對的拌制方法，嚴(yán)禁將不同性能和品種的混凝土拌制在一起，避免對混凝土硬化速度和強(qiáng)度造成影響。一般情況下，在拌制混凝土?xí)r需要在晴朗天氣下進(jìn)行，然而若必須在雨水天氣下拌制，首先需要增加檢測次數(shù)，及時(shí)調(diào)節(jié)和控制水和骨料配比，確保配置質(zhì)量。在攪拌期間保證均勻性，嚴(yán)格控制外加劑使用量，避免造成負(fù)面影響。此外，在拌制混凝土期間也應(yīng)當(dāng)控制粉煤灰使用量和質(zhì)量，確保勻質(zhì)性。

1.3 輸送混凝土

若拌制混凝土的地點(diǎn)與施工現(xiàn)場的距離比較遠(yuǎn)，則應(yīng)當(dāng)使用移動(dòng)泵和托泵進(jìn)行運(yùn)輸，確保施工現(xiàn)場與混凝土站提升運(yùn)輸。所以要求輸送人員和施工人員能夠深入了解混凝土性能，保護(hù)混凝土泵機(jī)，及時(shí)清理和密封混凝土，防止出現(xiàn)漏漿情況。在運(yùn)輸期間還應(yīng)當(dāng)注重監(jiān)測泵送混凝土垂直管和斜管，降低泵送壓力。但是需要注意的是，在操作泵送混凝土期間需要由專業(yè)人員執(zhí)行，在確保泵機(jī)質(zhì)量情況下需要全面提升工作效率。在運(yùn)輸期間如果泵機(jī)產(chǎn)生問題無法持續(xù)進(jìn)行施工，則需要立即檢修，避免擴(kuò)大影響。為了確保混凝土能夠持續(xù)運(yùn)輸，不會(huì)對施工周期造成影響，在實(shí)際施工期間可以應(yīng)用塔吊方式完成運(yùn)輸。

2 混凝土澆筑技術(shù)分析

2.1 分層處理

在澆筑混凝土期間可以采用分層施工技術(shù)，確保其具有豐富的層次感，在此種分層方式下開展?jié)仓┕r(shí)，首先需要控制結(jié)構(gòu)平面的尺寸，并且按照兩端向中間澆筑，之后由中間向兩端延伸原則。

2.2 分段分層處理

在施工期間如果使用全面分層方案，具有較大的澆筑強(qiáng)度。若混凝土攪拌機(jī)和運(yùn)輸機(jī)無法達(dá)到施工要求，則應(yīng)當(dāng)使用分段分層方案。混凝土澆筑施工期間需要從底層開始，在明確距離之后再進(jìn)行第二層澆筑，按照此種澆筑順序向前澆筑各層。對于長度較大或者厚度較小的結(jié)構(gòu)則可以采用分段分層澆筑方案。

2.3 余面分層

對于建筑工程結(jié)構(gòu)長度比厚度高出3倍的情況下則應(yīng)當(dāng)確?；炷烈淮涡詽仓巾?，混凝土自然形成斜面，并且坡度比例在1：3，在施工期間需要從下端開始進(jìn)行振搗，之后再向上移動(dòng)，全面確?；炷潦┕べ|(zhì)量。對于大體積混凝土施工來說，由于其具有較大的結(jié)構(gòu)截面，因此容易出現(xiàn)裂縫。導(dǎo)致混凝土裂縫出現(xiàn)的原因主要是收縮和降溫，任何一種降溫差包含收縮當(dāng)量和水化熱所導(dǎo)致的溫差，之后可以將其分解為非均勻降溫差和均勻降溫差，其中不均勻降溫差會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部約束力，容易產(chǎn)生表面裂縫；均勻降溫差容易引起外部約束力，產(chǎn)生貫穿性裂縫。因此在施工期間需要對以上兩組溫差進(jìn)行嚴(yán)格控制，避免產(chǎn)生較多裂縫。

2.4 混凝土振搗要求

為了便于地下施工，在實(shí)際建設(shè)期間需要相隔50～100m設(shè)置一個(gè)綜合管溝檢查井，可以將井設(shè)置在方溝側(cè)。在管溝井中修建折梯，便于上下井。在綜合管溝上方對應(yīng)位置橫向設(shè)置支管接出口，并且相隔150m修建一座下料口，該下料口需要設(shè)置便于開啟的混凝土蓋，其作用在于為金屬管道，電纜和光纜提供進(jìn)出和更換使用管道。此外，為了便于后期使用便利性，可以將下料口設(shè)置在人行步道下方。

2.5 降低混凝土入模溫度

在澆筑混凝土期間，為了避免其出現(xiàn)較多裂縫，要求技術(shù)人員對混凝土入模溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制。在此期間可以采用砂表面覆蓋或者低溫水等方式境地混凝土澆筑溫度。其次，在施工期間還應(yīng)當(dāng)縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間，并且延長混凝土初凝時(shí)間，在澆筑期間應(yīng)當(dāng)逐漸減慢混凝土澆筑速度，這樣能夠確保內(nèi)部熱量充分散發(fā)，推遲水化熱情況。

2.6 控制拆模時(shí)間

在對混凝土進(jìn)行拆模處理時(shí)，要求技術(shù)人員能夠全面測量混凝土溫度，并且加強(qiáng)溫度變化監(jiān)測。在混凝土拆模之后，應(yīng)當(dāng)保證混凝土表面溫度與內(nèi)部溫度的差別控制在25℃以內(nèi)，此時(shí)再實(shí)施側(cè)模拆除處理。如果混凝土表面溫度與內(nèi)部溫度差超過25℃，技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)采取有效措施減少混凝土內(nèi)外部溫度差。

3 結(jié)束語

綜上所述，混凝土拌合物的和易性要求必須控制在標(biāo)準(zhǔn)值之上，在混凝土入倉時(shí)需要保護(hù)混凝土粘聚性，避免其出現(xiàn)離析和分層情況。在混凝土入倉時(shí)應(yīng)當(dāng)均勻鋪設(shè)，并且確保每一層厚度控制在25cm，這樣便于振搗器振搗，在混凝土振搗期間應(yīng)當(dāng)迅速將振搗棒插入到混凝土內(nèi)部，之后再緩慢拔出，這樣能夠使混凝土中的氣泡均勻逸出，直至混凝土表面不存在氣泡。在施工期間應(yīng)當(dāng)均勻排列振搗棒插入點(diǎn)間距，避免出現(xiàn)漏振情況。通常情況下需要采用斜向振搗方法，該種操作方法的特點(diǎn)在于效率高且省力，能夠加快出漿速度，不會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的分層和離析情況。