煤礦皮帶運輸機(jī)皮帶跑偏原因及處理措施

賈棕花

（山西焦煤集團(tuán)有限責(zé)任公司官地煤礦，山西　太原　030022）

引言

煤礦運輸機(jī)是煤礦開采過程中的重要運輸工具，對于煤礦的生產(chǎn)具有極為重要的作用，由于運輸量偏大，在工作的過程中難免會出現(xiàn)皮帶跑偏的情況，一旦出現(xiàn)跑偏的情況，會嚴(yán)重影響到煤礦的生產(chǎn)和發(fā)展，影響工作進(jìn)度，因此，出現(xiàn)跑偏故障之后，必須要馬上想辦法將這些問題解決。

1　運輸機(jī)皮帶跑偏原因

1.1　人為因素

煤礦開采屬于高危職業(yè)，從事一線開采工作的工人大部分綜合素質(zhì)都比較低，可能對操作系統(tǒng)不是很熟練，沒有按照既定的標(biāo)準(zhǔn)來使用這些設(shè)備，這樣很容易造成誤差，致使兩端皮帶不平衡，進(jìn)而使得運輸機(jī)的皮帶跑偏[1]。

此外，在煤礦開采運輸?shù)倪^程中，造成皮帶跑偏還有一個極其重要的原因，就是在安裝的時候出現(xiàn)故障。運輸機(jī)的安裝實際上是一項極其繁瑣的工程，在安裝的時候，需要注意的問題也很多，特別是在安裝大型超長皮帶機(jī)的時候，稍不注意可能就會造成運輸機(jī)的故障，使得皮帶跑偏，因此，在安裝的時候，工作人員要盡可能的確保中心線兩側(cè)的安裝和高度統(tǒng)一。

1.2　機(jī)器自身的因素

皮帶在運輸過程中，將會在長時間內(nèi)保持拉伸狀態(tài)，很容易導(dǎo)致皮帶變形，有一部分皮帶可能會在運輸過程中出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。

與此同時，在運輸機(jī)運行中的振動，也容易引起皮帶的跑偏，而且在運輸過程中的振動是一件無法避免的事情，筆者曾對多款不同種類的運輸機(jī)做了測試，發(fā)現(xiàn)不管性能多么優(yōu)越的運輸機(jī)都會出現(xiàn)細(xì)微的振動。振動對于是對于使用年限比較長、已經(jīng)有老化跡象的運輸機(jī)來說，很容易造成皮帶跑偏。

2　解決運輸機(jī)皮帶跑偏的措施

1）提升工作人員的技術(shù)水平。首先，在使用和操作皮帶運輸機(jī)之前要對工作人員進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)，使他們了解基本的使用知識，掌握一些簡單的故障處理方法，避免因為操作不當(dāng)而引發(fā)皮帶跑偏。其次，仔細(xì)觀察運輸機(jī)，查看運輸機(jī)的振動幅度的原因，及時地做好維護(hù)工作。

2）調(diào)整承載托輥組。檢查承載托輥組是否出現(xiàn)位移，如果托輥組出現(xiàn)位移，則可以通過調(diào)整托輥組的方法解決跑偏故障。一般來說，在調(diào)整托輥組的時候，具體的方法就是將側(cè)皮帶和皮帶托輥組方向向前或向后，或者向另一側(cè)偏移，調(diào)整路徑多是根據(jù)皮帶偏移方向決定的，而且在調(diào)整托輥組的時候，所涉及到的問題也比較多，因此，工作人員也必須要小心謹(jǐn)慎，如果調(diào)整不當(dāng)，還有可能引發(fā)其他方面的問題[2-3]。

3）調(diào)整張緊處。如果皮帶過于緊繃，很容易造成皮帶的斷裂，而如果皮帶過于松弛，則也容易造成皮帶跑偏。在解決這個問題的時候還可以對皮帶的張緊處進(jìn)行調(diào)節(jié)，如果皮帶過于緊繃，則要適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行放松，過于松弛的時候，則要適當(dāng)?shù)牟捎寐菪龔埦o或者是液壓張緊的方式進(jìn)行調(diào)整。

4）及時淘汰老化機(jī)器。機(jī)器和人一樣都是有壽命的，皮帶運輸機(jī)使用年限過長的話，出現(xiàn)老化就是一種必然現(xiàn)象，而機(jī)器的老化則很容易引發(fā)皮帶運輸機(jī)的跑偏故障。所以應(yīng)當(dāng)及時地淘汰老化機(jī)器，提高工作效率，以便更好地處理跑偏問題。

3　結(jié)語

在煤礦生產(chǎn)過程中，導(dǎo)致皮帶運輸機(jī)出現(xiàn)跑偏的原因是多方面的，因此，要仔細(xì)分析其跑偏原因，而且在安裝運輸機(jī)皮帶的時候，需要根據(jù)安裝要求進(jìn)行安裝，在使用中要規(guī)范操作，小心維護(hù)運輸機(jī)皮帶，以延長運輸機(jī)的壽命。

[1]劉強(qiáng).淺論煤礦皮帶運輸機(jī)故障及處理措施[J].機(jī)械管理開發(fā)，2015（2）：25-26.

[2]李鵬，徐健.淺談煤礦皮帶運輸機(jī)故障及處理措施[J].科技風(fēng)，2015（9）：39-40.

[3]安文利，安文明，楊雅榮.皮帶運輸機(jī)常見故障分析與處理[J].機(jī)電信息，2013（9）：95-96.