周雙朋
(貴陽市建筑設計院有限公司 貴州貴陽 550001)
現如今,在城市交通密集地區(qū),人行天橋、立交橋建設數量逐漸增加。鋼結構橋梁工程重量輕,強度高,跨越能夠大,被廣泛應用于城市橋梁工程建設中。
傳統(tǒng)的人行天橋采用混凝土結構形式,而鋼結構的強度高,適用于大跨度以及大載荷的橋梁工程施工中。另外,鋼結構還具有良好的可塑性,能夠有效成熟靜力荷載狀態(tài)的抗變形能力,不容易受到超載的影響而發(fā)生斷裂。
在鋼結構橋梁工程施工中,對于鋼結構構件,可由加工工廠統(tǒng)一制作,各個結構的精準度和質量比較高。另外,鋼結構重量比較小,結構連接形式簡單,運輸便捷。通過橋梁上部結構與下部結構同事實施施工,可縮短施工周期。
鋼材的材質接近均質,并且力學性能與彈性塑性體接近,因此鋼結構的受力情況與設計計算結構基本吻合,設計計算結果的可靠性比較高。
與混凝土結構相比,鋼結構的重量小,在鋼結構運輸和吊裝方面所需費用比較低,同時鋼結構基礎負載比較小,基礎造價比較低。
在人行天橋的應用中,根據城市發(fā)展需要,可能需要對橋梁結構進行改造,鋼結構拆裝便捷,并且污染比較小,回收利用價值較高。
貴陽市南明區(qū)花果園片區(qū),位于貴陽市中心區(qū)域,人流量大,車況復雜,為有效解決行人過街問題,需修建大量人行天橋,其中遵義中路與延安南路交叉口的B聯(lián),由于上跨延安南路(寬45m)且道路兩側情況復雜,導致橋梁設計跨度為62.68mm,橋下凈空高6m,橋面長度和寬度分別為63.68m和6.0m,另外,在該天橋兩端,還需要設置兩道人行扶梯。該人行天橋結構安全等級為一級,地震設防烈度為Ⅵ度,設計荷載如下:橋面活荷載為3.5kN/m2,二期恒載均為3.2kN/m2;橋頂雨棚活載和恒載分別為0.5kN/m2、1.7kN/m2;風壓標準值為 0.4kN/m2。
4.1.1 結構布置
該鋼結構桁架橋項目設計中,選用Q345qd材質鋼型材料,采用兩榀下承式桁架方案。鋼桁架的總高度為6.7m,跨度為62.68m。主桁采用帶豎桿的華倫式三角形腹桿體系,節(jié)間長度9m,主桁高度6m,高跨比為1/10.45。兩片主桁主心距采用5.6m,寬跨比為1/11.19,橋面寬度5.2m。
主桁上下弦桿均采用箱形截面,截面寬度400mm,高度均為700mm,板厚30mm,工廠標準機械化焊接,在工地通過人工輔助半自動焊在節(jié)點內拼接。端豎桿采用箱形截面以增加面內外剛度,截面寬度400mm,高度均為700mm,板厚30mm;其余腹桿也均采用焊接箱型截面,截面寬度400mm,高度均為400mm,板厚16mm。
上平面縱向聯(lián)結系均采用平行形式,與弦桿在節(jié)點處相連,以抵抗橫向風荷載、豎向荷載及弦桿變形等產生的內力,上撐桿均采用箱形截面,截面寬度300mm,高度均為300mm,板厚12mm。
橋面系為橋面鋼板、橫隔梁和上面的橋面鋪裝結合而成。
4.1.2 支座設計
在該人行天橋各個鋼桁架梁的兩端位置,在桁架支座節(jié)點的下方,均需要設置一個支座結。每片主桁兩端設球型鋼支座,全橋共設固定支座【QZ2500GD】1個,橫橋向活動支座【QZ2500DX】1個,順橋向活動支座【QZ2500DX】1個,雙向活動支座【QZ2500SX】1個。
4.1.3 附屬設施設計
在該人行天橋建設中,在橋梁頂面需要設置透明雨棚,避免行人行走時受到雨水影響。雨棚選用輕質透明PC耐力板,不僅柔軟度比較高,而且更加美觀。在橋梁排水方面,主橋采用縱坡自然排水方式。
4.1.4 鋼結構防腐
表面處理:涂裝前需對工件進行表面處理,噴砂除銹等級達到Sa2.5級,涂裝前鋼表面粗糙度達到RZ25~100μm。涂裝前工件表面應干燥、無灰塵、無油污、無氧化皮、無銹跡。底漆:特制環(huán)氧富鋅底漆2道,干膜厚度2×40μm。中間漆:云鐵環(huán)氧中間漆2道,干膜厚度2×40μm。面漆:氟碳涂料面漆2道,干膜2×35μm(工廠一道、工地一道)。除最后一道面漆外,所有鋼結構的主要涂裝工序應在制造工廠進行。
4.2.1 模型建立
鋼桁梁結構整體計算采用有限元空間程序MIDAS進行分析,可劃分為142個梁單元以及72個節(jié)點,將空間桁架各桿件軸線形成的幾何圖形作為該桁架的計算圖示,并假定各節(jié)點為固接,按實際支座情況加上邊界條件。
施工程序按實際荷載加載步驟進行:①所有鋼結構單元安裝;②橋面板重量加載;③橋面系縱、橫梁與橋面板聯(lián)合截面形成;④二期恒載加載;⑤運營階段荷載加載、組合。
運營階段主要考慮汽車、人群、整體升、降溫、混凝土橋面板與鋼結構溫差、日照溫差及橫向風荷載。
4.2.2 結構分析
(1)應力分析
在該橋梁工程設計計算中,通過構建模型,并對模型進行分析,可對計算結果進行規(guī)范化檢驗。根據檢驗結果顯示,該橋梁工程應力比最大值為0.85,靜力分析應力比最大荷載的組合形式為:橋梁工程結構自重、橋面鋪裝和欄桿重量、行人荷載以及風載,強度應力比值0.76,繞2軸以及繞3軸整體穩(wěn)定應力比值分別為0.81和0.85。根據計算分析,該橋梁工程結構形式可滿足承載力要求。
(2)撓度分析
在恒載以及人群活載的共同作用下,橋梁工程結構可能會發(fā)生變形,根據模型計算分析,該橋梁工程豎向最大位移量為48.7mm,并且發(fā)生在橋梁跨中處十字剪刀撐,與起拱控制撓度值相比,最大位移偏大15.0mm,因此,在該結構位置進行安裝時,應該注意采用預先起拱的方式,其值則為在恒載+人群活載共同作用下所產生的豎向撓度,同時還應該注意采用圓滑曲線設置形式。在荷載的組合作用下,該橋梁工程結構豎向的最大位移量為109.7mm,而最大控制撓度值為125mm,因此能夠滿足橋梁工程設計規(guī)范。
(3)特征值分析
在對該橋梁工程結構特征值進行分析時,可以采用振型分解反應譜法,可以選用平-扭耦連的多質點彈性體系CQC法,并根據9種振型進行分析。選擇3種影響振型,如表1所示,其中,1和5為水平橫向振動而7為豎向振動。在人行天橋設計中,為了避免由于共振作用而影響行人安全,必須保證天橋上不結構的豎向自振頻率應該控制在設計要求3Hz以上。該橋梁工程水平自振頻率1和5振型分別為0.68Hz以及2.13Hz,由此可見,橋梁工程結構面內剛度大于外剛度。由于該橋梁工程結構跨度比較大,并且橫向寬度比較小,因此,結構面外剛度應比較小。
所在鋼結構的主要焊接工序應在制造工廠進行。
在焊接前工廠要做焊接工藝試驗,根據評定報告編制焊接工藝,施焊時要嚴格執(zhí)行。焊接工作宜在室內進行,環(huán)境濕度不小于80%,溫度不應低于50℃。主要桿件應在組裝后24h內焊接,如超時應根據不同情況在焊接部位進行清理或去濕處理后方可施焊。
焊接材料應通過焊接工藝評定確定,焊劑、焊條必須按產品說明書烘干使用,焊劑中的贓物、焊絲上的油銹等必須清除干凈。鋼板焊接前要預熱,預熱溫度應通過焊接性試驗和焊接工藝評定的確定,預熱范圍一般為焊縫每側100mm以上,距焊縫30~50mm范圍內測溫。焊接前必須徹底清除等焊區(qū)內的有害物,焊接時嚴禁在母材的非焊接部位引弧,焊接后應及時清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物。定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤、焊偏、未填滿的弧等缺陷,并徹底清理熔渣。定位焊縫長視鋼板厚度可為60~100mm,間距400~600mm,焊腳尺寸不得大于設計焊腳尺寸的一半。
鋼桁架是軸力桿件與節(jié)點板所組成的受力系統(tǒng),在進行鋼桁架安裝前,首先需要對其受力特點進行分析。桁架節(jié)點板位置在弦桿和腹桿焊接處,在弦桿的不同節(jié)點位置,都需要設置焊接收縮量,這樣能夠有效抵御焊接應力變形,加強構件安裝精度控制。在各個結構件拼裝施工過程中,為了有效控制拼接縫,應從中間向四周位置焊接,確保結構件可以自由收縮。除此以外,還應該注意,對于焊接施工中的變形位置,應采取有效措施進行校正。
根據主橋所處位置和現場的具體情況,在道路交通相關部門批準的時間內,鋼桁梁的架設按搭框體支架施工法進行,拼裝平臺上分段拼裝鋼桁梁。
吊裝施工應連續(xù)進行,一次吊裝鋼桁梁到達主墩上,以避免意外發(fā)生。吊裝時風力應小于5級。主梁吊裝到位后,開始落梁。落梁的辦法可用4個千斤頂各支承在端橫梁底板下頂梁處,起頂主梁,將枕木垛逐層拆除,鋼梁逐層下降。在落梁時隨時調整以使得主梁與支座位置吻合。
鋼梁架設完成后,吊裝主橋橋面板,澆注濕接縫,鋪筑橋面系,完成主橋的施工。
綜上所述,現如今,城市化建設速度不斷加快,城市車流量和人流量逐漸增加,在城市人口密集區(qū)域,行車、行人安全性比較低,對此,可建設人行天橋,保證行人安全。在橋梁工程施工中,鋼結構施工方式便捷,工期比較短,并且具有良好的環(huán)保節(jié)能優(yōu)勢,因此逐漸被應用于城市人行天橋設計建設中。鋼桁架結構人行天橋的主要受控因素為豎向自振頻率,對此,在進行結構計算設計過程中,需要結合實際情況合理布置桁架高度,并嚴格控制高跨比,提升鋼結構的穩(wěn)定性和剛度,確保滿足人行天橋使用要求。