劉勇,余仕求
(長(zhǎng)江大學(xué)電子信息學(xué)院,湖北 荊州 434023)
梁致遠(yuǎn)
(上海泰科工控,上海 200122 )
電機(jī)的調(diào)速性能直接影響著生產(chǎn)產(chǎn)品和設(shè)備的性能,永磁同步電機(jī)因可靠性高、調(diào)速性能好、轉(zhuǎn)換效率高而被廣泛應(yīng)用。矢量控制策略是永磁同步電機(jī)最重要控制策略之一,其弱磁控制是當(dāng)內(nèi)置式永磁同步電機(jī)端電壓達(dá)到極限值時(shí),通過(guò)降低電機(jī)的勵(lì)磁電流來(lái)使電機(jī)運(yùn)行于更高的轉(zhuǎn)速。通過(guò)調(diào)節(jié)定子交軸電流iq,增加定子直軸電流id分量削弱氣隙磁場(chǎng),來(lái)達(dá)到弱磁增速的目的[1]。筆者基于這些理論,對(duì)弱磁控制策略進(jìn)行了研究,以前的控制方案大都需要知道電機(jī)的參數(shù),新的控制方案可以無(wú)須知道馬達(dá)的精確參數(shù),這樣大大加大了控制系統(tǒng)的適應(yīng)性和通用性,在實(shí)現(xiàn)新的閉環(huán)弱磁控制方案的基礎(chǔ)上,提高了內(nèi)置式永磁同步電機(jī)矢量控制中速度環(huán)控制算法程序的可執(zhí)行性和簡(jiǎn)潔性,通過(guò)軟件和硬件設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了閉環(huán)的弱磁控制方案,試驗(yàn)結(jié)果證明了所提出方法的可靠性和有效性。
傳統(tǒng)電壓空間矢量脈寬調(diào)制(SVPWM)控制是異步電機(jī)變頻調(diào)速控制方法之一,與正弦波脈寬調(diào)制(SPWM)方法相比,其諧波電流和轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)更小,直流電壓利用率更高。從電壓空間矢量組合方式來(lái)說(shuō),有7段式和低開(kāi)關(guān)損耗模式;從PWM(脈寬調(diào)制)驅(qū)動(dòng)波形位置來(lái)說(shuō),有中心對(duì)稱方式和不對(duì)稱方式。
圖1 三相-兩相靜止坐標(biāo)系變換
圖2 兩相靜止-兩相旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系變換
1)三相-兩相靜止坐標(biāo)系變換(Clark變換)。靜止坐標(biāo)系變換是指三相靜止繞組a、b、c和兩相靜止繞組α、β之間的變換,如圖1 所示。
三相靜止坐標(biāo)系a、b、c變換到兩相靜止坐標(biāo)系α、β,被稱為3s/2s變換(Clark變換);反之將兩相靜止坐標(biāo)系變換到三相靜止坐標(biāo)系則稱為2s/3s變換(Clark逆變換)。且坐標(biāo)變換滿足于功率不變的約束條件。
采用3s/2s變換,則有:
(1)
2)兩相靜止坐標(biāo)系到兩相旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系變換(Park變換,亦稱為2s/2r)。兩相靜止坐標(biāo)系α、β和兩相旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系dq(MT)之間的變換(Park變換)如圖2所示。圖中,ω1表示電氣角速度;Fs為id、iq的合成磁勢(shì)。
從兩相靜止坐標(biāo)系到兩相旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系的變換矩陣為:
(2)
矢量控制的基本思想是在旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)等效原則上建立起來(lái)的。矢量控制的目的就是將磁鏈和轉(zhuǎn)矩解耦,這樣就有利于分別設(shè)計(jì)兩者的調(diào)節(jié)器,以實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)進(jìn)行高性能調(diào)速。考慮參數(shù)飽和和交叉飽和2種飽和的速度電流雙閉環(huán)電流矢量控制系統(tǒng)框圖如圖3所示。
圖3 SVPWM 的轉(zhuǎn)速電流雙閉環(huán)電流矢量控制系統(tǒng)框圖
當(dāng)永磁同步電機(jī)端電壓達(dá)到極限值時(shí),通過(guò)降低電機(jī)的勵(lì)磁電流來(lái)使電機(jī)運(yùn)行于更高的轉(zhuǎn)速。可通過(guò)調(diào)節(jié)定子電流、增加定子直軸電流id分量削弱氣隙磁場(chǎng),達(dá)到弱磁增速的目的[5]。
在小于電流最大限幅值的情況下,定子直軸電流id和定子交軸電流iq關(guān)系式如式(3)所示:
(3)
式中,is為電機(jī)端電流;Imax、Umax分別為電機(jī)端電流和端電壓最大值;Ld、Lq分別為線圈直軸、交軸自感。
圖4 弱磁控制交直軸電流變化關(guān)系圖
圖4為弱磁控制交、直軸電流變化關(guān)系圖。由圖4可知電機(jī)的運(yùn)行情況劃分為3個(gè)區(qū)域:區(qū)域1,MTPA(即最大轉(zhuǎn)矩電流比)運(yùn)行區(qū)域,如圖4中OA段所示,從開(kāi)始運(yùn)行到基速,電機(jī)的轉(zhuǎn)矩恒定;區(qū)域2,沿著最大轉(zhuǎn)矩電流比與最大轉(zhuǎn)矩電壓比之間的曲線AB段運(yùn)行,電機(jī)速度運(yùn)行在基速上,轉(zhuǎn)矩不變;區(qū)域3,最大轉(zhuǎn)矩電壓比運(yùn)行,如圖4中BC段所示。圖4中,ω1、ω2表示不同時(shí)刻電機(jī)的角速度;T1、T2表示不同時(shí)刻電機(jī)的轉(zhuǎn)矩;MTPV表示最大轉(zhuǎn)矩電壓比。
(4)
矢量控制是控制策略的基礎(chǔ)理論,F(xiàn)OC實(shí)現(xiàn)過(guò)程如下;首先CPU獲得采樣電壓,CPU通過(guò)計(jì)算,即Clark和Park變換,當(dāng)馬達(dá)的速度高于其額定值時(shí),MTPA控制就由弱磁控制代替,當(dāng)馬達(dá)的速度低于其額定值時(shí),采用MTPA控制,進(jìn)行線性插值,經(jīng)過(guò)PID調(diào)節(jié)器,然后進(jìn)行Clark和Park逆變換至結(jié)束。
圖6 線性插值圖
閉環(huán)的速度控制是矢量控制的目標(biāo),方案流程圖如圖7所示。在CPU的控制執(zhí)行周期,首先CPU讀取目標(biāo)速度,然后讀取定子的飽和(極限)交軸電流iq sat和參考直軸電流id ref,讀取測(cè)量速度,然后進(jìn)行PID速度調(diào)節(jié),如果定子當(dāng)前交軸電流iq temp大于定子飽和(極限)交軸電流iq sat時(shí),就把定子飽和交軸電流iq sat賦值給定子當(dāng)前交軸電流iq ref,否則就把定子當(dāng)前交軸電流iq temp賦值給參考交軸電流iq ref,得到電流之后通過(guò)電流來(lái)調(diào)節(jié)速度,這樣無(wú)須知道馬達(dá)的精確參數(shù)就可進(jìn)行調(diào)節(jié)速度。
圖7 閉環(huán)的速度控制流程圖
圖7中,iqref、idref分別表示定子參考交軸、直軸電流;iq temp、id temp分別表示定子當(dāng)前交軸、直軸電流;iq sat,idsat分別表示定子飽和(極限)交軸、直軸電流。
根據(jù)電機(jī)的不同的參數(shù),只需在定義的函數(shù)中修改參數(shù)即可。
圖8 交軸電流iq ref和相序電流ia變化情況圖
試驗(yàn)是在以ARM-cortex系列STM32控制器為基礎(chǔ)的永磁同步電機(jī)控制板以及Keil4編譯器上進(jìn)行的。參考交軸電流iq ref和相序電流ia是閉環(huán)弱磁控制的2個(gè)最主要的量,通過(guò)使用STM32的定時(shí)器TIM3的2個(gè)輸出比較通道實(shí)現(xiàn);在軟件上通過(guò)注釋掉一行代碼下載到控制器STM32上就可以禁止該功能;在Keil4編譯器編譯下載到控制板上后用示波器在永磁同步電機(jī)控制板可以同時(shí)監(jiān)測(cè)2個(gè)變量,而這2個(gè)變量可以實(shí)時(shí)地使用專門(mén)的菜單選擇,如圖8所示。圖8中,示波器通道PB0上接的是參考交軸電流iq ref,顯示如圖8中曲線1所示;通道PB1上接的是相序電流ia,顯示如圖8中曲線2所示。
試驗(yàn)測(cè)試和數(shù)據(jù)表明,永磁同步電機(jī)中由于Thumb2指令組的代碼密度非常高,PMSMFOC軟件庫(kù)的總長(zhǎng)度為25kb,排除LCD及Joystick管理,則代碼長(zhǎng)度可減少至13.5kb。由于CortexTM-M3強(qiáng)勁的計(jì)算能力,在無(wú)傳感器和3電阻法模式下,F(xiàn)OC算法總的執(zhí)行時(shí)間為24.5μs(EWARMver4.42,速度優(yōu)化),使用版本EWARMver.5.11,其執(zhí)行時(shí)間可減少至20.5μs。
討論了基于STM32的永磁同步電機(jī)的弱磁控制策略研究設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)。提出了解決基于STM32的永磁同步電機(jī)矢量控制中弱磁控制的基本原理,在實(shí)現(xiàn)閉環(huán)弱磁控制方案的基礎(chǔ)上,提高了改進(jìn)的弱磁控制的算法可執(zhí)行性,在軟件中得以實(shí)現(xiàn),軟件執(zhí)行效率明顯提高了很多,計(jì)算機(jī)程序執(zhí)行時(shí)間比原來(lái)的縮短了1/5,代碼長(zhǎng)度縮小至13.5kb,減小了工作量,可靠性強(qiáng)且適用范圍廣。試驗(yàn)測(cè)試和數(shù)據(jù)結(jié)果表明該方法可以明顯改善程序的執(zhí)行性,具有較好的實(shí)用價(jià)值。
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