王靖平
(國家能源集團平莊煤業(yè)集團運輸公司,內(nèi)蒙古 赤峰 024000)
近年來我國的鐵路運輸技術(shù)高速發(fā)展,科技發(fā)展也為鐵路設(shè)備的發(fā)展提供了保障,鐵路運輸機電設(shè)備也有了一定的創(chuàng)新,但是原動力電動機工作方式和設(shè)備制造工藝依然存在一些缺陷。由于電動機出現(xiàn)問題引起的事故時有發(fā)生,既影響了鐵路運輸效率,又可能對機電設(shè)備造成不可預(yù)知的損壞,甚至發(fā)生人身傷亡事故。為了保證鐵路運輸?shù)氖褂眯?,需要對運輸設(shè)備進行科學(xué)的改進。
電機電流分配不均是指多臺并聯(lián)驅(qū)動的電機,在運行過程中出現(xiàn)某臺電機電流遠(yuǎn)小于其他電機的情況,通常需要緊急停車進行檢查。一般情況下進行電機線路、儀表、絕緣、換向片檢查后可以解決問題,然而在我處某次由于電流不均的停車檢查之后,依然沒有發(fā)現(xiàn)異常,通過分析發(fā)現(xiàn),電動機電流減小是由于反向電壓的增大造成的。而反向電壓的出現(xiàn)與轉(zhuǎn)速和磁場有關(guān),在轉(zhuǎn)速一定的條件下,反向電壓增大原因即為磁場的增大。
分析磁通量可知,磁通量的大小是磁通勢與礠隙電阻的比值。由于生產(chǎn)過程中材料都已確定,影響磁通勢的原因只有間隙量的大小一項,極有可能是由于磁極間隙的變化導(dǎo)致磁通量的變化。經(jīng)過拆除轉(zhuǎn)子后,發(fā)現(xiàn)磁極的緊固螺絲出現(xiàn)松動,將螺絲緊固后,電流分配不均的問題得到解決。
(1)換向器表面不平整。電動機的換向器表面粗糙度有非常嚴(yán)格的規(guī)定,只有符合規(guī)定的部件,才能保證電機運行時由于相互作用產(chǎn)生保護膜層,增加轉(zhuǎn)向器的使用壽命。一旦由于加工精度不夠或者出現(xiàn)劃痕等,就會由于電刷的不斷磨損,落下大量的磨粉,使電機轉(zhuǎn)向器情況不斷惡化,造成環(huán)火現(xiàn)象。
(2)部件加工精度較差。換向器的加工有下刻、倒角和退刀槽等步驟,這幾個步驟并不復(fù)雜,不容易引起加工人員的注意,倒角和退刀槽加工不合格的話磨粉就無法正常地從兩端排出,使磨粉在內(nèi)部集聚,當(dāng)產(chǎn)生電弧時極有可能造成火花增大,發(fā)展成環(huán)火。
(3)轉(zhuǎn)軸變形或平衡性不好。轉(zhuǎn)軸如果受到外界過大的力,容易產(chǎn)生轉(zhuǎn)軸的變形,動平衡性也會受到影響。在這種情況下,電刷在換向器表面的滑動性會越來越差,電刷和換向器表面會由于間斷的連接產(chǎn)生放電,換向器表面由于電擊作用會出現(xiàn)坑槽,加大摩擦效果,電刷的磨損會更大。
(4)電刷濕度增大。電刷與換向器的摩擦產(chǎn)生碳粉后,碳粉會從倒角和退刀槽排出,如果電刷的濕度較大,碳粉就會被吸附在電刷表面,碳粉無法排出就極易引起換向器破壞,產(chǎn)生環(huán)火。
在每兩個電動機之間加入一個繼電器,將繼電器的動作值進行調(diào)整,比如當(dāng)電機間電流差大于5A時,常閉觸頭斷開電源,通過這樣的方式,防止發(fā)生電流相差過大情況下發(fā)生電機的損壞,同時可以根據(jù)報警情況及時進行維修。
(1)保證加工換向器的精度要求,并對換向器進行定期的保養(yǎng),及時去除換向器表面的雜物,并用異丙酮等進行內(nèi)部的擦拭清理。
(2)加工換向器時下刻角度、倒角等保證要求,使小碳粉可以及時的排出,并增加放電距離,減少環(huán)火發(fā)生幾率。
(3)裝配和搬運電機的過程當(dāng)中,要小心謹(jǐn)慎,避免電機重要部位發(fā)生撞擊,使轉(zhuǎn)軸保持良好的狀態(tài)。
(4)保證電動機內(nèi)部的濕度要求,如果發(fā)生受潮,及時通風(fēng)吹干。
(5)裝配齒輪時嚴(yán)格檢查齒輪的維面和內(nèi)表面,注意安裝時的溫度和安裝深度,保證齒輪合理規(guī)范的進行安裝。
保證鐵路運輸電動機的良好工作狀態(tài),是鐵路運輸工作能順利進行的基礎(chǔ)。面對電動機經(jīng)常出現(xiàn)的電流分配不均和環(huán)火現(xiàn)象,需要積極的利用新科技進行解決,在解決過程中不斷總結(jié)經(jīng)驗,發(fā)現(xiàn)更好更科學(xué)的解決措施,保證電動機的狀態(tài),提高鐵路運輸效率。當(dāng)然,鐵路運輸機電工程設(shè)備出現(xiàn)問題的不僅是電動機,其他方面也有或大或小的問題,只有不斷發(fā)現(xiàn)和改進,使整個鐵路運輸工作得到更好的優(yōu)化,保證鐵路運輸安全,減少人身和機械事故發(fā)生。