提高礦用液壓支架結(jié)構(gòu)件可靠性的關(guān)鍵技術(shù)

曾令龍

（兗礦東華重工煤機(jī)裝備制造分公司，山東 鄒城 273500）

液壓支架是我國當(dāng)前很多作業(yè)中重要的機(jī)械之一，發(fā)揮著很大的作用，如支撐頂板以及推移壓板機(jī)等作用，一般情況下是由底座連桿、頂梁與掩護(hù)梁等組裝而成，能夠使支架結(jié)構(gòu)件大大增加其可靠性。隨著科技的發(fā)展，各個層面的要求也就不斷增加，由此也就提高了液壓支架結(jié)構(gòu)件其制造技術(shù)的要求，雖然我們國家能夠全面生產(chǎn)制造液壓支架，但其使用的壽命以及可靠性卻與其他的國家存在較大的差距，所以，我國有必要加強(qiáng)研究液壓支架結(jié)構(gòu)件的先進(jìn)制造技術(shù)。本文淺析了提高液壓支架結(jié)構(gòu)件可靠性的關(guān)鍵技術(shù)，希望能夠?yàn)樵擃I(lǐng)域提供某些借鑒。

1 焊接前的質(zhì)量控制

選好原材料能夠?yàn)楹罄m(xù)的焊接工作提供很重要的作業(yè)基礎(chǔ)。首先，在挑選原材料時進(jìn)行嚴(yán)格的把關(guān)，全面核查該進(jìn)廠原材料的質(zhì)量證明書，以及檢驗(yàn)該原材料有沒有達(dá)到相關(guān)部門要求的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及協(xié)議，如果存在問題，果斷棄選該進(jìn)廠的原材料。其次，因?yàn)橹谱饕簤褐Ъ艿暮附硬牧弦约颁摬脑诓粩嗟赝脐惓鲂?，所以更新?lián)Q代很快，為了防止采購舊器材，需要在這些原材料進(jìn)廠之后，采取抽樣調(diào)查的手段進(jìn)行檢驗(yàn)，從而保證原材料能夠適應(yīng)設(shè)計(jì)的需求。另外，在初次使用時，不應(yīng)該大量生產(chǎn)，還須進(jìn)行一段時間的焊接工藝試驗(yàn)。最后，在此過程中還需不斷去提高一些鍛件內(nèi)外部質(zhì)量的要求。與此同時，生產(chǎn)液壓支架都是大量的生產(chǎn)線作業(yè)，因此投入非常大，為了保證支架的質(zhì)量，就需要對原材料進(jìn)行預(yù)處理，所以相關(guān)的部門需要對液壓支架結(jié)構(gòu)件使用母料，并且在下料前后對其表面進(jìn)行相關(guān)的預(yù)處理，另外，母材在拼裝前，其焊道的兩側(cè)在二十毫米內(nèi)也需要進(jìn)行預(yù)處理。

2 提高結(jié)構(gòu)件拼裝的要求

首先要做的是提高零件的拼裝要求。一般情況下，主要是進(jìn)行拼裝前的清理，并考慮在拼裝時尺寸精度的大小縫隙，還有拼裝時使用的固定方式等多方面的因素。而拼裝前主要是對箱體結(jié)構(gòu)焊縫邊角上存在的鐵銹和油漬等進(jìn)行全面的清理，因?yàn)橐簤褐Ъ芷浣Y(jié)構(gòu)件箱體的構(gòu)造相對狹小，為了保證將焊縫周圍的雜質(zhì)清除，所以在完成零件組裝之前，就應(yīng)該使用砂輪機(jī)等工具進(jìn)行打磨清理，直至出現(xiàn)了金屬光澤，同時還應(yīng)該保證焊道、焊道兩側(cè)30毫米內(nèi)沒有任何的鐵銹以及油漬等污物。在焊接的過程中，如果焊接出現(xiàn)變形的情況，就會使支架結(jié)構(gòu)件的構(gòu)造發(fā)生相應(yīng)的變形，還會使焊縫周邊出現(xiàn)開裂等問題狀況，為了減少該類問題的出現(xiàn)，應(yīng)該查找以往的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出最佳的變形量。另外，在頂梁等一些關(guān)鍵部位要加強(qiáng)支撐的技術(shù)工藝，防止出現(xiàn)尺寸偏差，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)件的可靠性。液壓支架拼裝間隙的大小也會在很大程度上影響著結(jié)構(gòu)件的可靠性，所以零件與零件之間最佳的距離是在2毫米之內(nèi)，否則就會出現(xiàn)裂紋等焊接缺陷。

3 處理好焊縫結(jié)構(gòu)

因?yàn)橐簤褐Ъ艿慕Y(jié)構(gòu)件主要是厚板焊接結(jié)構(gòu)，所以焊縫就會出現(xiàn)大坡口和焊縫組織粗大等問題，從而就大大的降低了液壓支架結(jié)構(gòu)件的可靠性?；谶@種情況之下，在焊接的過程之中，應(yīng)該采用多層多道的焊接方式，并且根據(jù)不同的焊縫尺寸使用不同的層道數(shù)，而且在焊縫較大的情況下，選取低壓低流進(jìn)行操作，從而來減少熱輸入。另外，結(jié)構(gòu)件之間的焊縫布局相對比較復(fù)雜，所以兩兩焊縫間的交接位置對結(jié)構(gòu)件的影響也非常大，由此焊縫接頭在交接時不能處在結(jié)構(gòu)件集中受力的地方，防止出現(xiàn)過多的焊接缺陷。

4 加強(qiáng)焊后質(zhì)量的檢驗(yàn)控制

首先，焊縫表面和內(nèi)部的質(zhì)量以及焊縫的重要度分級等程序的檢驗(yàn)須嚴(yán)格按照相關(guān)部門要求執(zhí)行。另外，焊接屬于一種工藝過程，所以在對其進(jìn)行控制時，其結(jié)構(gòu)件一定要有相應(yīng)的工藝記錄和相關(guān)的標(biāo)識，從而能夠讓結(jié)構(gòu)件的焊接質(zhì)量得到保證。

所以檢驗(yàn)記錄需要有母材和焊接材料的相關(guān)證明，同時還要進(jìn)行復(fù)檢報(bào)告，同時，還應(yīng)該定期進(jìn)行焊接的檢查記錄，并且對焊接接頭的性能進(jìn)行實(shí)驗(yàn)再加以報(bào)告，如出現(xiàn)焊縫內(nèi)外部的缺陷問題，需及時進(jìn)行記錄報(bào)告，從而進(jìn)行進(jìn)一步的修檢，來保證液壓支架結(jié)構(gòu)件的可靠性。

焊縫的成型外觀、焊縫的接頭及根部等部位的缺陷都會在很大的程度上影響液壓支架的疲勞壽命，所以，在不斷提高液壓支架結(jié)構(gòu)件可靠性的現(xiàn)狀之下，就需要對液壓支架各部位間的焊縫進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮负筇幚?，不僅需要對焊縫進(jìn)行正常的消氫熱消毒，還需要修齊磨平結(jié)構(gòu)件的焊縫接頭，另外，還要謹(jǐn)慎處理好弧坑和縫紋等一些在焊接中容易出現(xiàn)的缺陷。

我國的焊趾熔修技術(shù)以及焊趾打磨技術(shù)在當(dāng)前機(jī)械行業(yè)得到了很好的應(yīng)用，相關(guān)的科研人員將這些技術(shù)應(yīng)用在液壓支架當(dāng)中，其結(jié)構(gòu)件的疲勞強(qiáng)度得到了很大的提高，從而就將其可靠性得到了大幅度的增加，雖然這些技術(shù)應(yīng)用在焊縫中會增加制造成本，但是隨著技術(shù)的成熟，這些技術(shù)在液壓支架的應(yīng)用存在很高的發(fā)展?jié)摿Α?/p>

5 結(jié)語

近年來，由國外一些先進(jìn)的液壓支架的構(gòu)造能夠分析出結(jié)構(gòu)件的可靠性是其發(fā)展的主要向標(biāo)，我國液壓技術(shù)的創(chuàng)新也應(yīng)該向該方面拓展，而要增加液壓支架結(jié)構(gòu)件的可靠性，鋼材的選用以及在焊接過程中的工藝是首要的因素。

與此同時，在焊接的過程中嚴(yán)格按照相關(guān)的規(guī)定進(jìn)行操作，了解影響焊接質(zhì)量的各方面因素，從根源解決焊接缺陷，才能夠保證液壓支架產(chǎn)品的質(zhì)量，才能大幅度增加其結(jié)構(gòu)件的可靠性。