黎智昌
(中國鋁業(yè)廣西分公司裝備能源部,廣西 百色 531400)
離心泵是氧化鋁生產(chǎn)工藝中原料磨制工序的重要設(shè)備,負責把經(jīng)過磨機磨制后的合格原礦漿輸送到溶出車間前槽,作為原礦漿運輸?shù)脑O(shè)備,離心泵的連續(xù)穩(wěn)定運行與否,直接影響到溶出機組的安全穩(wěn)定運行。由于礦石中Fe2O3含量占18%~22%,SiO2含量占4%~7%,泵的過流件如葉輪、泵殼、機封磨損很大,經(jīng)常造成因磨損泄漏停機。據(jù)統(tǒng)計,2011年至2013年,年過流件的備件平均消耗233萬元,年維修費平均50萬元,為有效降低離心泵備件消耗,確保發(fā)揮其全部效能,需采取新的模式去做好離心泵設(shè)備的維修保養(yǎng)管理工作,為氧化鋁生產(chǎn)的持續(xù)穩(wěn)定奠定堅實基礎(chǔ)。
離心泵的維修是事后維修和預防性維修相結(jié)合,即生產(chǎn)崗位人員巡檢發(fā)現(xiàn)問題,匯報給設(shè)備科點檢員,點檢員下檢修任務(wù)委托單給檢修單位;或者點檢員在專業(yè)點檢時發(fā)現(xiàn)隱患,下達檢修計劃委托檢修單位維修。檢修單位接到委托單后,按照點檢員的要求組織實施檢修,檢修需要的備件由點檢員通過月計劃的方式向采購部門申請,檢修完成后點檢員組織驗收試車,檢修資料歸檔。從當前的維修現(xiàn)狀來看,存在以下問題。
(1)人的因素:操作、巡點檢、維護、運行參數(shù)調(diào)整不到位;檢修人員技能參差不齊,特別是機封的更換調(diào)整達不到廠家要求。
(2)機器的因素:泵的廠家有三個,涉及11種泵型,出廠日期相差近20年,機封頻繁泄漏和過流件異常磨損,期間不斷在嘗試新材料新技術(shù)改進,但效果不明顯。
(3)物料因素:礦石中AL2O356%,F(xiàn)e2O3含量占18%~22%,SiO2含量占4%~7%。第一批泵在1995年投用,最遲一批在2012年投用,95年投用初期,AL/Si(鋁硅比)在10以上,F(xiàn)e2O3含量比18%低,磨損速度較慢,后期(2010年后),AL/Si(鋁硅比)下降,F(xiàn)e2O3含量上升,產(chǎn)量由初期40~250萬t。
(4)方法:現(xiàn)有的檢修模式是事后維修占為主,大部分是損壞了才維修,維修質(zhì)量受檢修人員的技能水平、備件的質(zhì)量影響很大,出現(xiàn)質(zhì)量問題兩者互相扯皮,不利于設(shè)備管理部門的管理。
(5)環(huán)境:隨著產(chǎn)量的不斷提高到一定程度,要求設(shè)備運行率越來越高,而設(shè)備經(jīng)過長時間的運行,故障率逐年上升。
針對以上存在的問題,有著多種模式可選擇。其中主要包括原廠提供備件和維修服務(wù),原廠授權(quán)代理商提供備件和維修服務(wù),自身采購備件和維修服務(wù)及原廠提供備件與維修單位合作維修服務(wù)。
這兩種服務(wù)模式只是存在機構(gòu)機構(gòu)的不同,實際上都以設(shè)備原廠為主體,所有的設(shè)備維修服務(wù)內(nèi)容,如定價、服務(wù)等級、保修期等完全遵循原廠指令,所謂的授權(quán)代理商也只是原廠的分支。因此,其服務(wù)質(zhì)量非常高,服務(wù)響應(yīng)的時間也有硬性規(guī)定,但其服務(wù)價格較高。
自身力量維修,檢修人員固定,技術(shù)水平均衡,響應(yīng)快是其優(yōu)勢,但備件的采購沒有自主權(quán),需要通過采購部門采購,備件的價格比原廠要高。不具備泵型改造的技術(shù),換泵成本較高。
采用正規(guī)的離心泵廠家與當?shù)氐木S修單位合作的第三方模式,達到雙方優(yōu)勢達到互補,廠家發(fā)揮供貨的價格優(yōu)勢,維修單位憑借嫻熟的技能保證檢修質(zhì)量,兩者強強聯(lián)合,既降低了備件的供應(yīng)價格,又避免了廠家直接派人常駐高昂的費用支出。廠家還能有針對性對現(xiàn)有薄弱點進行改造,延長備件使用壽命,降低維修次數(shù),從而降低備件消耗。
針對以上分析比較,我們根據(jù)前期起重機維修試點的成功經(jīng)驗,推廣到離心泵的維修,具體采取的措施如下。
(1)統(tǒng)計最近3年來備件消耗金額、庫存金額和檢修費用數(shù)據(jù)。
(2)按備件供應(yīng)廠家分類統(tǒng)計備件的壽命。
(3)按泵的規(guī)格型號統(tǒng)計維修的次數(shù),備件的消耗。
(4)與備件供應(yīng)廠家交流溝通,備件供應(yīng)與維修合作的可行性。
(5)按照前3年備件消耗金額取平均值,下浮一定幅度設(shè)置招標控制價,通過邀請招標確定備件供應(yīng)維修合作單位。考慮到前期投入較大,合同期設(shè)為3年。
經(jīng)過3年合同期的實踐,年累計節(jié)約備件維修費同比降低30%,由于備件維修合為一體,職責清晰,設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定得到保障,3年沒有發(fā)生過一次因維修不到位影響溶出機組停運的現(xiàn)象。該模式的成功運行,迅速推廣到同類型企業(yè)的同類型設(shè)備,取得較好的經(jīng)濟效果。