避免鍋爐安裝中受熱面管排偏差引起的問題

賈為群+姚欣+張杜峰+杜昊軒

摘 要：鍋爐安裝是一個比較復(fù)雜的過程，其會受到很多因素的影響，其中受熱面管排安裝是十分關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)，同時受熱面管排也會受到許多要素的影響，從而出現(xiàn)排查，從而對鍋爐安裝和運行的質(zhì)量產(chǎn)生十分顯著的影響。因此必須要對此予以高度的重視。

關(guān)鍵詞：燃煤鍋爐；安裝；調(diào)試；壓力表；水壓

相較于其他設(shè)備的安裝，燃煤鍋爐的安裝流程比較嚴格，要求必須按照安裝流程一步一步地進行，否則將可能埋下極大的安全隱患。具體說來，燃煤鍋爐的安裝流程包括以下幾個部分：

與其他設(shè)備的安裝過程相比，燃煤鍋爐的安裝是一個相對比較嚴格的過程，在安裝的過程中必須要按照相關(guān)的要求進行處理，只有這樣，才能更好地保證鍋爐安裝的質(zhì)量，從而改善其安裝和運行的質(zhì)量。

1 燃煤鍋爐安裝流程

1.1 安裝前準備階段

安裝前，首先應(yīng)檢查鍋爐設(shè)備的基本狀態(tài)以及與之相關(guān)的技術(shù)文件，之后充分考慮電廠的具體情況確定安裝施工的具體方案。在安裝施工前應(yīng)確保鍋爐各項技術(shù)資料的完整性，后應(yīng)以此為基礎(chǔ)對鍋爐設(shè)備的質(zhì)量及性能進行全方位檢查，同時應(yīng)組織有關(guān)施工人員開展技術(shù)交底工作，保證施工人員能夠熟知每個環(huán)節(jié)的技術(shù)要點以及出現(xiàn)安裝順序問題時解決的具體方法。

電廠鍋爐安裝時一個工藝復(fù)雜，施工量大的工作，安裝過程中非常容易出現(xiàn)多種多樣的問題，因此在安裝過程中應(yīng)采取科學的安裝方法對安裝質(zhì)量進行嚴格的控制。電廠鍋爐安裝作業(yè)施工的過程中吊裝焊接頂板梁和水冷壁校正組的安裝以及頂部過熱器和其他大件的安裝的等。在鍋爐安裝的過程中安裝作業(yè)的質(zhì)量會對最終的效果產(chǎn)生十分重大的影響，應(yīng)給予高度關(guān)注。

2 燃煤鍋爐安裝的技術(shù)要點

2.1 吹灰器的安裝

吹灰器安裝前，首先應(yīng)對吹灰器的外形和性能進行科學的檢測，此外還應(yīng)確定鏈輪傳動裝置的功能性，在對裝置檢測后若裝置無障礙和問題，才能進行安裝工作。安裝時應(yīng)保證吹灰管處在一個水平線上，此外還應(yīng)與煙氣流動的方向保持垂直。安裝時，水平度調(diào)整應(yīng)不超過3mm，噴孔應(yīng)位于吹灰管排孔隙的中央位置。

2.2 水冷壁的安裝

根據(jù)設(shè)計的要求分段將分段的管排放置在組合上，同時還應(yīng)對管排的長度和寬度以及平整度進行科學的檢查和調(diào)整。應(yīng)對前后通球情況進行嚴格檢查，試驗用球采用鋼球，同時應(yīng)按照要求對其進行編號，通球后應(yīng)采取有效的封閉措施，同時應(yīng)做好記錄工作。在管屏對接的過程中應(yīng)首先測量管屏的焊口間隙，在管屏對接的過程中，應(yīng)首先開展聯(lián)箱劃線，在進行這一工作時，從而確定組合定位的基礎(chǔ)。后應(yīng)在管排上剛性梁位置線，后將剛性梁吊放在管排上，同時按照要求做好調(diào)整工作，后進行拉鉤的焊接。在組焊的過程中，應(yīng)防止對水冷管壁產(chǎn)生嚴重的損壞現(xiàn)象。若需要臨時固定，需采取卡具，采用螺栓連接的方式。

2.3 水位計的安裝

（1）每臺鍋爐要安裝兩個水位計，且這兩個水位計是互相獨立的，如果鍋爐的蒸發(fā)量小于0.2t/h，那么安裝一個水位計即可。（2）水位計所安裝的位置要便用觀察監(jiān)測，照明條件配備良好，并且檢修及沖洗應(yīng)以便利簡單為標準，水位計上應(yīng)設(shè)置最高和最低安全水位的標志。（3）水位計上下兩端和鍋筒汽水空間相連通的部分要采用鋼管，并且連通管上要設(shè)置相應(yīng)的旋塞閥，在鍋爐運行的過程中全部打開，要設(shè)置放水閥于水位計下方，并且放水閥的排水管要引向安全的地方，從而避免相應(yīng)的傷害事故。（4）電接點水位表應(yīng)垂直安裝，設(shè)計零點應(yīng)與相應(yīng)的鍋筒正常水位相一致。（5）在安裝鍋筒水位平衡容器這前，要仔細檢查管道內(nèi)部及相應(yīng)尺寸的嚴密程度，并且垂直安裝，從水平位置引出正負壓管，從而使平衡器零位與鍋筒的正常水位線重合。（6）旋塞閥內(nèi)徑至少要大于8mm，在安裝要首先考慮可以更換云母片或者玻璃管等。

2.4 鍋爐壓力表的安裝

（1）鍋爐中壓力表的安裝與調(diào)試應(yīng)對相應(yīng)的壓力表進行檢查，檢查合格才可安裝。壓力表的表盤直徑應(yīng)大于100mm，那么壓力的指示刻度能清晰展示；同時應(yīng)對壓力表的刻度極限進行設(shè)置，設(shè)為工作壓力的1.5倍～2倍。（2）在安裝時應(yīng)注意位置的選擇，從而便于吹洗及觀察，防止受到凍結(jié)和高溫破壞。安裝時要有表彎管，且內(nèi)徑要大于10mm，在表彎管與壓力表間要裝設(shè)旋塞閥，以便后續(xù)在進行壓力表的拆修及吹洗管路時可以及時的切斷介質(zhì)。（3）壓力表的測點要選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方，比如管道的直線段；如果壓力表所檢測到的介質(zhì)溫度超過60℃，那么二次門前應(yīng)安裝相應(yīng)的環(huán)型管或U型管。（4）如果檢測到的壓力有劇烈波動現(xiàn)象，那么應(yīng)在二次門后面安裝緩沖設(shè)備；取壓裝置在煙道和爐壁上的安裝應(yīng)適當傾斜并且方向向上，與水平線成30°夾角，不能伸入煙道或鍋爐墻內(nèi)壁。

3 燃煤鍋爐調(diào)試的要點

3.1 水壓試驗

為了確保鍋爐各個受壓元件和連接部位的強度和密閉性，要進行水壓試驗，即打開鍋爐的水位計連通門、空氣門和壓力表聯(lián)通門，并關(guān)閉所有本體管路范圍內(nèi)的二次門和放水門，然后采用處理后水溫為20～70℃的軟化水給鍋爐供水，當水從空氣門溢出時，關(guān)閉空氣門并停止供水；然后打開水壓試壓泵，并不斷增大壓力，檢查整個系統(tǒng)是否出現(xiàn)泄漏等異常情況；當壓力升到試驗壓力時，保持此壓力約20min，并對整個鍋爐進行詳細的檢查，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況要及時停止試驗并采取適當?shù)奶幚泶胧?/p>

3.2 漏風試驗

為了保證鍋爐冷熱風系統(tǒng)的運行質(zhì)量和運行效果，確定燃燒系統(tǒng)和延期管道系統(tǒng)的嚴密性，在安裝的過程中，需要采取漏風試驗，漏風試驗的方法主要油兩種，一種是負壓法，一種是正壓法。其中負壓法是保持爐膛和煙道負壓狀態(tài)，從而確定設(shè)備是否出現(xiàn)漏風的現(xiàn)象。正壓法則是采取有效措施保持爐膛歌煙道處于微正壓狀態(tài)，從而檢驗設(shè)備是否存在漏風的問題。結(jié)束試驗后要根據(jù)設(shè)備的實際情況采取有效措施進行封堵，從而保證鍋爐運行的經(jīng)濟性。

3.3 烘煮爐試驗

全新安裝的鍋爐在正式投入使用前，要經(jīng)過嚴格的烘焙處理，否則就會因為氣體的快速蒸發(fā)而出現(xiàn)逸出不暢問題，這一過程中會產(chǎn)生非常大的壓力，進而出現(xiàn)爐墻變形或裂縫問題。若出現(xiàn)該問題，可按照具體的情況對鍋爐進行烘焙處理。新安裝的鍋爐受熱面會出現(xiàn)較多的油漬、鐵銹和水垢。所以需要經(jīng)主爐改善鍋爐運行過程中汽水的質(zhì)量。

結(jié)束語

燃煤鍋爐的安裝水平會對鍋爐運行的質(zhì)量和水平產(chǎn)生十分重要的影響，同時也會在一定程度上影響設(shè)備運行的安全性和可靠性。所以要采取有效措施保證監(jiān)督的質(zhì)量和水平。保證鍋爐安裝過程中設(shè)備的各項指標均滿足鍋爐運行的需要。在完成安裝后應(yīng)對鍋爐的各項性能進行全面檢測，進而保證鍋爐的運行質(zhì)量。

參考文獻

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