某公司加熱爐加熱工藝流程改進(jìn)與標(biāo)準(zhǔn)化

王鳳英

摘 要：加熱爐加熱工藝是最日常的工作，但也是最重要的，如何讓加熱工藝成為一種標(biāo)準(zhǔn)化流程工藝，并對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化，既能提高熱處理工藝質(zhì)量，又能保證安全。本文針對(duì)“穩(wěn)定鋼坯加熱質(zhì)量，滿足客戶要求，確保安全”的目標(biāo)，根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)及熱處理團(tuán)隊(duì)的努力，提出了總結(jié)性的分析和建議，并建立了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，使得熱處理工藝硬件和軟件的水平都有了較大提高。

關(guān)鍵詞：熱處理 標(biāo)準(zhǔn)化 工藝流程 加熱爐

中圖分類號(hào)：F273.7 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2018）07（c）-0080-02

加熱爐的安全、可靠、穩(wěn)定不僅是熱處理工藝自身的重點(diǎn)工作，也是涉及某公司經(jīng)濟(jì)效益健康發(fā)展的關(guān)鍵問題。長期以來，加熱工的操作在熱處理工藝中始終放在突出、重要的位置，完善的規(guī)章制度，健全的監(jiān)督管理網(wǎng)絡(luò)，先進(jìn)的設(shè)備和逐年加大的設(shè)備檢查評(píng)審的投入，為確保熱處理工藝穩(wěn)定運(yùn)行，確保鋼坯加熱質(zhì)量奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。但要做到心中有數(shù)，就必須在標(biāo)準(zhǔn)化操作流程改進(jìn)和優(yōu)化方面著手開展各項(xiàng)工作。

1 加熱爐標(biāo)準(zhǔn)化操作流程的改進(jìn)和實(shí)施背景

車輪鋼坯加熱從加熱工藝到設(shè)備保障以及到現(xiàn)場操作，一直以來都未形成“程序化的正規(guī)文本”或標(biāo)準(zhǔn)化文件，現(xiàn)場操作調(diào)節(jié)隨意性較強(qiáng)，加熱質(zhì)量時(shí)有波動(dòng)。為穩(wěn)定鋼坯加熱質(zhì)量，規(guī)范現(xiàn)場加熱工的操作調(diào)節(jié)，必須對(duì)重要熱工參數(shù)的調(diào)整實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。因此公司領(lǐng)導(dǎo)層決定，要求研發(fā)部、質(zhì)量監(jiān)督部、裝備部等部門通力合作，從軟件和硬件上不斷創(chuàng)造條件，實(shí)現(xiàn)手動(dòng)狀態(tài)下的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

2 加熱爐操作標(biāo)準(zhǔn)化流程改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化的理論依據(jù)和目標(biāo)方案

2.1 理論依據(jù)

（1）明確各級(jí)各崗位人員在流程中的職責(zé)和權(quán)限。（2）細(xì)化有關(guān)熱處理的各項(xiàng)工藝制度和操作程序，流程的執(zhí)行者參與流程改進(jìn)和優(yōu)化的建立，熟知自己在流程中的擔(dān)任的角色和擔(dān)當(dāng)?shù)呢?zé)任，廣泛聽取廣大員工意見，建立持續(xù)改進(jìn)機(jī)制。（3）引導(dǎo)相關(guān)人員理解和接受建立流程改進(jìn)和標(biāo)準(zhǔn)化的必要性，明確知曉標(biāo)準(zhǔn)化操作流程改進(jìn)和標(biāo)準(zhǔn)化后的優(yōu)點(diǎn)和長處。（4）通過不斷實(shí)踐反復(fù)探索，實(shí)施有效監(jiān)控和糾正。建立一整套適合現(xiàn)場行之有效的并為廣大崗位職工和管理者接受的標(biāo)準(zhǔn)化操作流程。

2.2 目標(biāo)方案

（1）要堅(jiān)持以人為本，營造濃厚的加熱工標(biāo)準(zhǔn)化操作文化氛圍。（2）加強(qiáng)職業(yè)規(guī)范培訓(xùn)工作。（3）建立完善的加熱工系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化操作體系。

3 加熱工藝系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化操作流程改進(jìn)和實(shí)施過程

（1）對(duì)爐溫的標(biāo)準(zhǔn)化操作。①熱電偶深入長度的規(guī)范：電偶保護(hù)瓷管總長1000mm，瓷管深入爐內(nèi)長度120mm或130mm，偶絲端頭深入爐內(nèi)50mm以上，保證測溫精準(zhǔn)。②均熱、二加段兩個(gè)高溫區(qū)工藝溫度由20℃增至40℃，加熱工根據(jù)軋線生產(chǎn)節(jié)奏選擇溫度區(qū)間。③工藝規(guī)范上，加熱二段工藝溫度上限應(yīng)比均熱段工藝溫度上限高20℃。④8個(gè)工藝測溫點(diǎn)執(zhí)行工藝規(guī)范。調(diào)整原則：參考點(diǎn)比相應(yīng)的工藝點(diǎn)略低。保證爐頭均熱、二加段爐溫均勻，沒有局部高溫區(qū)。⑤車輪三線品種規(guī)格相近，可以由終軋溫度反推鋼溫均勻性和透燒性，理想的終軋溫度920℃～940℃之間。⑥換規(guī)格開軋，交接班開軋，故障排除后開軋，爐頭要空3～4角度，第一件鋼要在隔墻內(nèi)。（2）爐壓的標(biāo)準(zhǔn)化操作。①1#爐取壓點(diǎn)在爐尾進(jìn)煙道前的內(nèi)環(huán)爐墻上，2#（3#）爐在爐尾進(jìn)煙道前的外環(huán)爐墻上，而6#爐取壓點(diǎn)在正對(duì)出料爐門口的內(nèi)環(huán)爐墻上。②6#爐的煙閘全開全關(guān)，爐壓調(diào)節(jié)范圍達(dá)25Pa左右；而1～3#爐煙閘全開全關(guān)，爐壓調(diào)節(jié)范圍一般情況下7帕左右。③以6#爐為例，說明爐壓調(diào)節(jié)和控制的前提條件：第一，雙爐門落下。第二，最高值：17Pa或18Pa；最低值：-8或-9Pa。整個(gè)壓力范圍25Pa。第三，當(dāng)爐溫1200℃～1280℃時(shí)，爐門坎零壓水平面約為+0.5Pa?！獱t壓控制規(guī)范：第一，空爐裝鋼：-3～-1Pa；裝完保溫0～+2Pa。第一爐裝鋼至1/2時(shí)，停40～60min，加熱時(shí)間比工藝規(guī)定時(shí)間延長40～60min；第二，正常生產(chǎn)：0～+2Pa；第三，短時(shí)間停軋保溫：+1～+3Pa；第四，長時(shí)間停軋保溫：+2～+5Pa；第五，低溫開軋啟動(dòng)：+3～+5Pa；生產(chǎn)正常后恢復(fù)0～+2Pa；第六～在任何情況下，爐壓配置不得超過+5Pa。④1-3#爐爐壓控制規(guī)范，一個(gè)是火焰角度：出料爐門下部縫隙沖出的火焰與垂直向上方向的夾角；一個(gè)是爐底亮帶：從裝料爐門前觀察，由高溫均熱段穿越兩道矮隔墻的火焰，加熱的裝料側(cè)矮隔墻后的爐底亮帶?？刂期厔荩旱谝?，滿負(fù)荷快節(jié)奏生產(chǎn)，煙閘開70%～100%，火焰角度10°～20°；爐底亮帶300～500mm。第二，一般節(jié)奏生產(chǎn)，煙閘開度50%～70%，火焰角度15°～25°；爐底亮帶400～700mm。第三，慢節(jié)奏生產(chǎn)，煙閘開度30%～50%，火焰角度20°～30°；爐底亮帶500～800mm。第四，短時(shí)停產(chǎn)，煙閘開度20%～40%，火焰角度25°～35°；爐底亮帶700～1000mm。第五，長時(shí)間停產(chǎn)，煙閘開度10%～30%；火焰角度30°～40°；爐底亮帶1000～1500mm。第六，任何情況下，火焰角度不得超過60°，爐底亮帶不得大于2000mm。第七，要求停軋鋼時(shí)，裝料爐門要及時(shí)下落（2/3）；出料爐門下部縫隙不超過100mm。（3）關(guān)于爐內(nèi)氣氛，空燃比的標(biāo)準(zhǔn)化操作：①前提條件：第一，煤氣熱值9000KJ/m3。第二，安全風(fēng)以上，執(zhí)行空燃比規(guī)范；安全風(fēng)以下，空燃比不作規(guī)定。第三，安全風(fēng)僅對(duì)高溫區(qū)而言。第四，安全風(fēng)定義：保證燒嘴不回火的最小安全風(fēng)量。②各生產(chǎn)節(jié)奏下空燃比規(guī)范：第一，快節(jié)奏生產(chǎn)：2.4～3.2。第二，慢節(jié)奏生產(chǎn)：2.2～3.0。第三，短時(shí)間保溫：2.0～2.8。第四，長時(shí)間保溫：1.8～2.6。③對(duì)6#爐的相關(guān)要求。第一，熱風(fēng)溫度不得超450℃。第二，風(fēng)管風(fēng)壓上限6500Pa；第三，風(fēng)管風(fēng)壓下限4000Pa。

4 加熱爐操作標(biāo)準(zhǔn)化流程改進(jìn)及實(shí)施效果

（1）制定了操作標(biāo)準(zhǔn)化——對(duì)溫度、爐壓、爐內(nèi)氣氛隨不同生產(chǎn)節(jié)奏的調(diào)節(jié)原則和調(diào)節(jié)范圍作了較為詳細(xì)的規(guī)定；對(duì)熱風(fēng)溫度上限，風(fēng)管風(fēng)壓上、下限作了規(guī)定。已經(jīng)進(jìn)入崗位操作標(biāo)準(zhǔn)。（2）運(yùn)行效果：①鋼坯氧化鐵皮很薄，全部在爐外剝落，爐內(nèi)僅有氧化鐵皮碎削（連鑄錠表層氧化鐵皮），減輕了清爐底強(qiáng)度，減少了氧化鐵皮對(duì)爐底耐材的侵蝕，節(jié)約了修爐成本；②鋼坯燒損少，為進(jìn)一步減重創(chuàng)造了條件；③氧化鐵皮薄且脫落干凈，保證了軋制節(jié)奏和軋制外觀尺寸和表面質(zhì)量。

5 結(jié)語

在標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施過程中，需要不斷優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書，使得標(biāo)準(zhǔn)化的工作能深入人心，操作工才能嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作。同時(shí)在編制過程中，工程師能換位思考，以操作工的角度來判別文件是否已經(jīng)表述清楚，按照文件能否生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。這樣標(biāo)準(zhǔn)化就能順利進(jìn)行。只有通過程序化、流程化的管理，才能做到“可控、能控、在控”的程度。

參考文獻(xiàn)

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