基于數(shù)控加工原理的工藝守則及方法指導(dǎo)

李井林

摘 要：本文以數(shù)控加工中心的工藝特點(diǎn)為切入點(diǎn)，圍繞以加工工藝的守則及特性做設(shè)計(jì)，并在探索的過程中，結(jié)合工藝特點(diǎn)，設(shè)計(jì)更為穩(wěn)定的操作步驟，從而推動(dòng)加工工藝進(jìn)步。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工工藝 工藝守則 工藝標(biāo)準(zhǔn)化

數(shù)控加工是機(jī)械制造的生命，也是國(guó)家制造行業(yè)發(fā)展的核心，加工的能力與質(zhì)量便成為了深受社會(huì)重視的項(xiàng)目。數(shù)控加工的原理與守則是其中的基礎(chǔ)，也是決定數(shù)控加工中心工作能力的關(guān)鍵。如若在工藝設(shè)計(jì)過程中，缺乏合理性的安排，將很容易導(dǎo)致在加工過程中出現(xiàn)大量的問題，進(jìn)而導(dǎo)致工作量加大，造成人、物、財(cái)?shù)亩嘀負(fù)p失。為此，必須針對(duì)加工的流程與原理設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)整，從而為數(shù)控加工的展開鋪設(shè)穩(wěn)定的道路。嚴(yán)格遵守原理與守則進(jìn)行指導(dǎo)，對(duì)于我國(guó)的數(shù)控制造能力具有深遠(yuǎn)的影響意義。

一、數(shù)控工藝特點(diǎn)

眾所周知，大部分?jǐn)?shù)控加工中心出現(xiàn)問題，是因?yàn)榧庸さ墓に嚵鞒檀嬖趩栴}，或是數(shù)控中心的編程存在問題，或是刀具刀補(bǔ)存在欠考慮情況。為此，注重細(xì)節(jié)是數(shù)控工藝的最大特點(diǎn)。此外，數(shù)控加工的工藝還具有內(nèi)容較為具體，工藝流程復(fù)合性強(qiáng)等特點(diǎn)。其中內(nèi)容具體主要指數(shù)控加工的工序和用具較多，需要全面考慮數(shù)控加工中每一個(gè)細(xì)致的環(huán)節(jié)。

二、加工工藝分析

1.合理性分析

為了確保數(shù)控加工的精準(zhǔn)性，在審核零件時(shí)，需要保持合理性分析。并且，在選擇加工內(nèi)容時(shí)，還應(yīng)注意的是結(jié)合工作現(xiàn)狀挑選更為合理的內(nèi)容，也就是不可將加工中心作為普通機(jī)床使用，而是要在粗磨的時(shí)候粗磨、精制的時(shí)候精制。此外復(fù)雜的工序工藝對(duì)于精準(zhǔn)度的要求也比較高，唯有選擇更為合理的加工設(shè)備才可以確保加工更為穩(wěn)定。為此可以選擇分類加工的方式，為不同的零件挑選更為合理的機(jī)床，從而提高加工效率。

2.工藝性分析

數(shù)控加工的工藝性具體包括數(shù)控加工的可行性和數(shù)控加工的方便性兩個(gè)方面。所以，在加工前首先要確定的便是分析加工工藝性。

首先結(jié)合圖紙內(nèi)容分析相應(yīng)數(shù)據(jù)，用以判斷數(shù)控機(jī)床是否滿足加工能力。

其次判斷加工零件的尺寸與加工中心機(jī)床的刀具、夾具能力，采用統(tǒng)一性的標(biāo)準(zhǔn)，確保零部件的同一尺寸，減少刀具使用，延長(zhǎng)刀具壽命。

最后則是要分析零件精度，確保施工工藝的流程與路線。這是保障工藝性的關(guān)鍵，是提高產(chǎn)品精細(xì)度的重要途徑。

三、數(shù)控工藝設(shè)計(jì)守則

為了確保數(shù)控加工的產(chǎn)品性能，必須嚴(yán)格遵循加工原理的工藝守則。這是提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率與性能的關(guān)鍵。首先要注意的是，為了減少工序誤差，應(yīng)嚴(yán)格按照一次定位原則進(jìn)行，用以減少機(jī)床使用數(shù)量與夾撞次數(shù)。之后要遵循先粗后精及由遠(yuǎn)到近的原則，這將很好地避免刀具的損壞，提高加工效率。眾所周知，一臺(tái)數(shù)控加工中心的刀具少則十余把多則數(shù)十把。一套刀具包括刀柄、刀桿和刀具，因而如若在加工過程中，使用過多的刀具必然會(huì)增加產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。因此還要嚴(yán)格遵循最少用刀及最少走刀的原則，減少程序段的數(shù)量，確保工序銜接是提高加工能力的關(guān)鍵。

四、加工設(shè)計(jì)步驟

首先要進(jìn)行數(shù)控加工的方案及對(duì)策制定，對(duì)加工零件進(jìn)行初步打磨，減少摩擦。此外還要考慮到加工零部件的尺寸與形狀，確保加工步驟與精讀更加準(zhǔn)確。之后按照工序進(jìn)行步驟劃分，采用集中性原則，一次完成盡可能多的任務(wù)。之后確定刀具，選擇更具性價(jià)比的合金刀片，提高工作效率；確認(rèn)切削量，減少切削時(shí)間，提高工作效率；確認(rèn)換刀及對(duì)刀點(diǎn)，根據(jù)零部件加工順序進(jìn)行位置上的兌換。最后確認(rèn)加工路線，充分考慮刀具的軸向運(yùn)動(dòng)和輔助尺寸，并將加工數(shù)據(jù)考慮當(dāng)中。這樣便可以確保零部件加工過程中的整體光滑，提高加工效果。

工業(yè)的發(fā)展，尤其是加工行業(yè)的發(fā)展對(duì)數(shù)控工藝提出了十分嚴(yán)格的要求。為此，必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)的操作步驟，確立工藝方案，從而為數(shù)控中心編程提供更為科學(xué)的依據(jù)，這對(duì)精準(zhǔn)的數(shù)控加工能夠提供顯著的幫助。

參考文獻(xiàn)：

[1]秦日程.數(shù)控加工工藝與傳統(tǒng)工藝結(jié)合研究[J].山東工業(yè)技術(shù)，2017（10）.

[2]張祥.數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)原則及步驟分析[J].內(nèi)燃機(jī)與配件，2017（8）.

[3]張本忠.關(guān)于數(shù)控加工工藝標(biāo)準(zhǔn)化的探討[J].時(shí)代農(nóng)機(jī)，2016（43）.

（作者單位：蘇州工業(yè)園區(qū)工業(yè)技術(shù)學(xué)校）endprint