淺談通風(fēng)系統(tǒng)密閉段施工常見問題及防治措施

郝孟超

摘要：通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)是工程建筑的呼吸系統(tǒng)，其安裝的質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)關(guān)乎建筑的整體質(zhì)量和內(nèi)部人員的安全。本文在總結(jié)多年施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，詳細(xì)對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)密閉段施工常見問題及如何防治做了重要闡述，以期對(duì)通風(fēng)專業(yè)在密閉段施工時(shí)提供有茲的參考和借鑒。

關(guān)鍵詞：通風(fēng)空調(diào);密閉段;常見問題;防治措施

1 預(yù)留預(yù)埋檢查

密閉段因其密閉要求高的特殊性，一般不允許進(jìn)行后開洞，因此，安裝前要對(duì)照施工圖紙、安裝設(shè)備外形尺寸和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際對(duì)土建預(yù)留預(yù)埋情況進(jìn)行檢查。重點(diǎn)檢查預(yù)留孔洞的大小、位置是否滿足管線安裝要求，各房間凈尺寸是否滿足管線對(duì)安裝空間的要求。在現(xiàn)場(chǎng)檢查的基礎(chǔ)上，繪制風(fēng)管加工安裝草圖。

1.1 常見問題

（1）密閉段大部分風(fēng)管預(yù)留管均與墻面平齊，增加了焊接施工難度。根據(jù)《人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50134-2004）第10.1.6條密閉穿墻短管伸出墻面的長度規(guī)定，密閉穿墻短管應(yīng)伸出墻面不小于100mm，其中少部分不需對(duì)接焊的風(fēng)管，可不突出墻面。

（2）小管的預(yù)留洞，如測(cè)壓管、氣密測(cè)量管等容易被人忽視，經(jīng)常出現(xiàn)預(yù)留洞堵塞問題，給后續(xù)安裝施工帶來很大的難度。

1.2 防治措施

（1）在土建預(yù)埋期時(shí)，安裝人員應(yīng)做好指導(dǎo)檢查工作，避免出現(xiàn)不合格預(yù)埋。

（2）與墻面平齊的預(yù)埋管與長風(fēng)管焊接不易操作時(shí)，可先加焊一節(jié)長100mm的短管，焊接采取從管內(nèi)對(duì)接滿焊的方式進(jìn)行，然后再與長風(fēng)管焊接。

（3）對(duì)照?qǐng)D紙逐個(gè)小管洞檢查，如發(fā)現(xiàn)有堵塞情況，及時(shí)協(xié)調(diào)土建單位進(jìn)行疏通，便于后續(xù)安裝便利。

2 風(fēng)管劃線下料、卷圓制作

2.1 常見問題

（1）風(fēng)管下料時(shí)沒有做模板，或者模板本身標(biāo)準(zhǔn)不高，長、寬尺寸偏差過大，造成同型號(hào)的風(fēng)管存在管徑大小不一、口對(duì)不齊的現(xiàn)象，導(dǎo)致安裝時(shí)要增加修口、打磨等工序，極大的影響施工進(jìn)度。

（2）風(fēng)管卷圓時(shí)不夠圓滑，成橢圓狀，導(dǎo)致兩管對(duì)接焊時(shí)管口對(duì)不齊，需要邊校正邊焊接，給焊工作業(yè)帶來極大難度。

2.2 防治措施

（1）下料時(shí)，要先做模板并對(duì)模板進(jìn)行角方。角方先采用測(cè)量矩形對(duì)角線的辦法剪去偏差部分，然后用經(jīng)過修剪的板料為樣板再套裁一塊板料，把兩塊板料相互顛倒后看其能否嚴(yán)格重合，如果能重合，就可以用這塊板料作模板對(duì)所有板料進(jìn)行套裁。

（2）風(fēng)管卷圓前應(yīng)對(duì)下好料的兩合攏邊，用相應(yīng)管徑的鋼管作為胎具，用捶擊法將兩頭敲打出與風(fēng)管直徑相同的弧形，弧形長度100mm～150mm，弧度偏差用風(fēng)管內(nèi)徑樣板檢查，其間隙不大于2mm。利用卷板機(jī)卷圓成型應(yīng)經(jīng)過多次滾壓，不可一次成型，以免出現(xiàn)過壓，當(dāng)滾壓到兩邊基本合攏時(shí)，應(yīng)將合攏口轉(zhuǎn)到上方進(jìn)行對(duì)口，其端頭錯(cuò)口<1mm，然后進(jìn)行直縫對(duì)口，直縫對(duì)口要求：外圓對(duì)口錯(cuò)邊量<1mm，對(duì)口間隙1mm～1.5mm，并采用定位焊定位。

3 風(fēng)管防腐

3.1 常見問題

（1）風(fēng)管表面除銹不徹底，導(dǎo)致防腐效果不佳。

（2）風(fēng)管兩端頭都涂刷了防銹漆，風(fēng)管組焊時(shí)未進(jìn)行處理，容易出現(xiàn)焊縫夾渣、氣孔等缺陷，影響焊接質(zhì)量。

3.2 預(yù)防措施

（1）風(fēng)管表面除銹要用磨光刷徹底打磨，打磨后應(yīng)擦拭干凈，使其露出金屬本色后再涂刷防銹漆。

（2）涂刷防銹漆時(shí)，風(fēng)管兩頭應(yīng)留20mm～30mm的長度不要刷漆，待組焊完畢后再對(duì)焊縫進(jìn)行防腐處理。

4 閥門安裝

4.1 常見問題

（1）法蘭墊片材料、規(guī)格選用不正確，接頭處理不正確等問題，如選用閉孔海綿或厚度不達(dá)標(biāo)的橡膠板，接頭采用搭接的問題。

（2）手電動(dòng)密閉閥與風(fēng)管連接處大小頭擴(kuò)散角太大，出現(xiàn)閥板運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)擦碰大小頭內(nèi)壁的問題。

（3）手電動(dòng)密閉閥閥門行程開關(guān)設(shè)置不正確，通電后一旦電機(jī)反轉(zhuǎn)，會(huì)出現(xiàn)閥門損壞的問題。

（4）手電動(dòng)密閉閥的安裝方向不正確，致使戰(zhàn)時(shí)不能有效阻擋沖擊波。

（5）自動(dòng)排氣活門安裝不符合規(guī)范，自動(dòng)開啟不靈活。

4.2 預(yù)防措施

（1）為了保證密閉性，密閉段必須采用5mm以上的橡膠板作為法蘭墊片，當(dāng)管徑<1000mm時(shí)應(yīng)用無接頭的整圈墊片，≥1000mm時(shí)墊料應(yīng)采用楔形或隼形拼接。

（2）手電動(dòng)密閉閥與風(fēng)管連接處大小頭制作完成后應(yīng)先在地面上與手電動(dòng)密閉閥進(jìn)行試驗(yàn)，防止閥板擦碰大小頭內(nèi)壁。

（3）手電動(dòng)密閉閥行程開關(guān)設(shè)置，應(yīng)先用手柄將閥門關(guān)閉到位，再退回1/4圈，此時(shí)即為閥門關(guān)閉位置。因電動(dòng)閥門扭距比較大，如果完全關(guān)閉緊貼，一旦電機(jī)反轉(zhuǎn)，會(huì)導(dǎo)致閥門損壞，而退回1/4圈，因其閥板和本體間有減震墊，不會(huì)影響其密閉性。

（4）手電動(dòng)密閉閥的安裝方向是閥門的箭頭標(biāo)志方向應(yīng)與沖擊波方向一致，所以在進(jìn)風(fēng)口閥門箭頭與進(jìn)風(fēng)方向一致，而在排風(fēng)口箭頭與排風(fēng)方向相反。

（5）自動(dòng)排氣活門的安裝必須垂直、平整，活門閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)軸上應(yīng)涂抹潤滑油，保證靈活，重錘調(diào)節(jié)螺栓應(yīng)抹黃油，重錘在調(diào)試完畢后應(yīng)用色漆標(biāo)志，以后不得再調(diào)動(dòng)。

5 嚴(yán)密性試驗(yàn)

5.1 存在問題

密閉段風(fēng)管焊接完成后，一般采用煤油滲漏試驗(yàn)法對(duì)所有焊縫進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，但由于有的管徑較小，無法在內(nèi)側(cè)焊縫處涂抹煤油，因此無法進(jìn)行此項(xiàng)檢查，導(dǎo)致不能確保其嚴(yán)密性。

5.2 防治措施

當(dāng)密閉段通風(fēng)系統(tǒng)施工完成后，采用氣密性試驗(yàn)方法對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管與密閉閥門進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，方法為：堵住一頭或關(guān)閉閥門，另一頭接空壓機(jī)等打壓裝置，充氣加壓至5.06×104Pa，保持5分鐘壓力不降即為合格。

參考文獻(xiàn)

[1]《人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50134-2004）.