淺談機(jī)械裝配工藝與關(guān)鍵技術(shù)分析

孫淼

摘 要：隨著我國科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，機(jī)械裝配工藝及其關(guān)鍵技術(shù)都得到了有效的發(fā)展，相關(guān)的工作人員也總結(jié)了其中的經(jīng)驗。在實際設(shè)計工作中，根據(jù)實際情況，選擇出最為合適的機(jī)械裝配工藝，為了保證機(jī)械裝配的質(zhì)量，技術(shù)人員還需要對設(shè)計和技術(shù)進(jìn)行不斷的改進(jìn)和創(chuàng)新，從而滿足日益提升的機(jī)械裝配要求。

關(guān)鍵詞：機(jī)械裝配 ；工藝；技術(shù)分析

當(dāng)前大型機(jī)械裝置主要采用大量零部件，其包括鑄造件、鍛造件、焊接件、電器元件以及液壓傳感元件等，并且還需使用塑料、橡膠等非金屬材料，這樣才可有效發(fā)揮機(jī)械設(shè)備功能。對于機(jī)械設(shè)備數(shù)量以及種類較多的零部件而言，其需要根據(jù)相關(guān)設(shè)計圖紙將這些零部件進(jìn)行有序裝配，因此加強(qiáng)對機(jī)械裝配工藝以及關(guān)鍵技術(shù)相關(guān)研究意義重大。

一、機(jī)械裝配工藝以及關(guān)鍵技術(shù)

1.1裝配工藝

目前操作人員使用較為普遍的裝配工藝主要包括互換法、選配法、修配法以及調(diào)整法，這四種方法可以應(yīng)用在不同加工精度零件和裝配精度的部件方面。其中互換法對于零部件加工精度要求相對較高，但其實際裝配效率高；選配法可適當(dāng)降低零件加工精度以及相關(guān)加工成本，但裝配效率相對較低；修配法主要應(yīng)用在裝配精度要求較高且不能互換的零件，這種方法還應(yīng)預(yù)留一定的修配余量；而調(diào)整法主要依據(jù)經(jīng)濟(jì)精度要求實施具體加工，這樣可以獲得一定的裝配精度。一般來說，對于流水線、批量性生產(chǎn)以及提高裝配產(chǎn)能要求，一些企業(yè)采購高精度機(jī)床用以提高零件的加工精度，其主要使用互換法進(jìn)行裝配。另外對于加工精度要求以及加工成本高的零件，其具體裝配則需使用選配法、修配法以及調(diào)整法。

1.2裝配關(guān)鍵技術(shù)

1.2.1配焊技術(shù)

這種配焊技術(shù)主要將相關(guān)零部件裝配調(diào)整到位后再實施具體焊接，這樣可以有效解決焊接過程中難以精確定位的問題。該技術(shù)還可有效降低焊接工藝的實際設(shè)計難度，并且適應(yīng)性相對較強(qiáng)，其在傳統(tǒng)工程機(jī)械裝配中應(yīng)用相對較廣。同時這種技術(shù)實際應(yīng)用過程中還存在著燒毀周圍漆膜的問題，其會對部件面漆以及產(chǎn)品外觀質(zhì)量均造成較為嚴(yán)重的不利影響，所以很多企業(yè)已使用提升焊接以及加工精度，從而盡可能不采用這種技術(shù)，因此目前該技術(shù)已在機(jī)械裝配方面應(yīng)用較少。

1.2.2膠接技術(shù)

這種技術(shù)主要使用一定規(guī)格的膠粘劑將各個待裝配零部件進(jìn)行連接配合，機(jī)械裝配需要使用膠接技術(shù)的部位較多，例如液壓系統(tǒng)密封以及螺紋防松等。

1.2.3連接技術(shù)

目前機(jī)械裝配連接技術(shù)主要分為銷連接以及螺紋連接兩者方式，通常銷連接方式不僅強(qiáng)度較高，而且可以達(dá)到轉(zhuǎn)動副連接的目的，很多工程機(jī)械實際工作裝置使用這種連接方式。同時實際機(jī)械裝配應(yīng)用較為普遍的是螺紋連接，其主要特點為操作簡單以及拆卸便捷，大多數(shù)工程機(jī)械零部件均采用這種螺紋連接方式進(jìn)行裝配。

二、機(jī)械裝配技術(shù)關(guān)鍵要素分析

2.1分層次規(guī)劃裝配

重型機(jī)械等機(jī)械裝配產(chǎn)品在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上一般都比較復(fù)雜，這些復(fù)雜的機(jī)械結(jié)構(gòu)在裝配過程中可能需要使用大量的零部件，考慮到在裝配時裝配空間的限制，如不能提前對裝配需要用到的諸多零件進(jìn)行合理的分類整理，在裝配過程中便會遇到很多麻煩。在裝配技術(shù)設(shè)計過程中，應(yīng)當(dāng)重視這一問題，合理的選擇裝配空間，實現(xiàn)分層次規(guī)劃裝配，減少裝配過程中不必要的麻煩。

2.2裝配設(shè)計計劃圖

由于機(jī)械設(shè)計的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸較大的特點，相應(yīng)的裝配工藝就相對復(fù)雜，在實際裝配過程中可能會由于裝配思路的復(fù)雜性，導(dǎo)致工人很難理解裝配思路而影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

在裝配工作開始前，工作人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)裝配工藝對產(chǎn)品的裝配順序進(jìn)行細(xì)致分析，合理安排工作實踐和生產(chǎn)實踐，保質(zhì)保時的完成生產(chǎn)工作。同時，在實際裝配過程中也針對不合理的理論工藝提出實踐解決方案，從而進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)品裝配工藝。

另外，在機(jī)械裝配工藝的創(chuàng)新設(shè)計上，當(dāng)需要對已選擇的相關(guān)裝配工藝進(jìn)行參考、修改和創(chuàng)新時，需要將對某些元件的改變和位置的改變做出詳細(xì)的描述，以便與參考工藝之間形成對比，使新工藝應(yīng)用過程更有對比性。

2.3管理裝配工藝庫

我國重型機(jī)械的研發(fā)和制造過程中，總結(jié)和積累了大量了機(jī)械裝配工藝和技術(shù)經(jīng)驗，可以為今后新產(chǎn)品的研發(fā)和裝配工藝的設(shè)計和創(chuàng)新提供基本思路和依據(jù)，設(shè)計者可以從建立的知識庫中選取合適的模板進(jìn)行創(chuàng)新，提高設(shè)計質(zhì)量。為了更好的發(fā)揮裝配工藝庫的作用，在對工藝庫的管理過程中，可以對產(chǎn)品采取編碼處理，在今后的使用過程中，可以最快的速度找到，提高工作效率。目前，我們廣泛使用的CAPP就有效地提高了工藝文件的質(zhì)量，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。

三、裝配工藝和技術(shù)發(fā)展應(yīng)注意的問題

3.1各部件之間的誤差控制

首先，在刀具的使用方面，應(yīng)當(dāng)重視對切削用量和裝配所用的各種刀具的幾何參數(shù)的選擇，確保工具使用的合理性，同時在裝配過程中，要保證有充足的潤滑用品。

其次，還應(yīng)重視對加工工具性能的改進(jìn)，優(yōu)先選擇高質(zhì)量、精密度較高的加工工具，盡可能的將誤差降到最低。

最后，還應(yīng)當(dāng)在實行改進(jìn)方案之前對原始數(shù)據(jù)進(jìn)行全面分析，將精密儀器用于精密儀器的加工過程中，發(fā)揮最大的價值。

3.2受力和受熱因素影響及對策

一方面，在實際生產(chǎn)中減少誤差的直接方式有兩種：①提高系統(tǒng)的剛度。②減少載荷及載荷變化量。提高產(chǎn)品剛度可以很好的降低受力因素對整個工藝系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)的影響。但在設(shè)計過程中，可以采取合理的裝夾和加工的方式，以合理的設(shè)計來提高系統(tǒng)剛度。例如，針對排土機(jī)、破碎站等項目中大量的鋼結(jié)構(gòu)對接工作，既要保證接口尺寸、水平，又要提高裝配效率，在設(shè)計中主要采用工字型結(jié)構(gòu)和箱型結(jié)構(gòu)，確保鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，減少裝配誤差。

另一方面，在一些零件的削磨過程中，會由于產(chǎn)熱而導(dǎo)致誤差的產(chǎn)生。因此，為了降低表面的溫度，在切削過程中，要選取更為充分的切削液。在實際操作過程中，還應(yīng)根據(jù)實際情況進(jìn)行操作，如一道加工工序完成后放置一段時間待熱量散去在進(jìn)行下一步的交檢、精加工操作等。

3.3增強(qiáng)工人素質(zhì)，提高裝配水平

要切實保證機(jī)械零件加工及設(shè)備裝配的質(zhì)量，就必須重視員工素質(zhì)的提升，通過定期培訓(xùn)和學(xué)習(xí)等工作，讓員工更加深入的了解加工和裝配的流程，提升員工的能力，提高員工的認(rèn)識。

結(jié)語：

重型機(jī)械是在機(jī)械工業(yè)的發(fā)展中占據(jù)著重要地位，是國家基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的基礎(chǔ)，維系著國家的經(jīng)濟(jì)命脈。因此，要盡可能的利用先進(jìn)的加工工藝來保證機(jī)械工件的精密度，減少其他因素對加工精度的影響，同時還要重視對工程機(jī)械的裝配工藝、設(shè)計流程和方法等進(jìn)行深入研究。

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