改善球團(tuán)礦質(zhì)量，提高球團(tuán)礦產(chǎn)量

李巖

【摘 要】隨著高爐日益大型化、現(xiàn)代化，對(duì)人爐爐料的要求越來(lái)越高，高爐合理的爐料結(jié)構(gòu)越來(lái)越受到高度重視。在對(duì)鐵精粉燒結(jié)工藝不斷完善和發(fā)展的同時(shí)，由于資源需求的放大，球團(tuán)礦的發(fā)展也日益引起足夠的重視。鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)工藝的也日趨完善。在提高球團(tuán)礦產(chǎn)量的同時(shí)，如何改善提高球團(tuán)礦的質(zhì)量為高爐生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)的原料成為廣為關(guān)注的課題。

【關(guān)鍵詞】球團(tuán)；礦產(chǎn)量；政策

一、新世紀(jì)以來(lái)我國(guó)球團(tuán)礦生產(chǎn)發(fā)展的基本情況

跨入二十一世紀(jì)以來(lái)，我國(guó)鋼鐵工業(yè)進(jìn)入快速發(fā)展的軌道，球團(tuán)礦作為高爐煉鐵的一種主要含鐵爐料發(fā)展的速度超過(guò)了高爐煉鐵年增長(zhǎng)的速度。我國(guó)生鐵年產(chǎn)量由2001年的15554萬(wàn)噸增長(zhǎng)到2011年62969萬(wàn)噸；球團(tuán)礦年產(chǎn)量由2001年的1784萬(wàn)噸增長(zhǎng)到2011年20410萬(wàn)噸。近幾年來(lái)，受礦價(jià)、成本和理念的影響，我國(guó)球團(tuán)礦的年產(chǎn)量降低了不少。

二、我國(guó)球團(tuán)礦生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)狀

1、跨入二十一以來(lái)，我國(guó)球團(tuán)礦的年產(chǎn)能提高很快，2011年年產(chǎn)量達(dá)到了20410萬(wàn)噸，（年增幅達(dá)到18%），球團(tuán)礦占爐料結(jié)構(gòu)比例已經(jīng)接近20%，但近幾年受燒結(jié)粉與鐵精粉的差價(jià)和成本理念的影響，球團(tuán)礦年產(chǎn)量一路下降，2015年的年產(chǎn)量約為12800萬(wàn)噸，下降了7600萬(wàn)噸。目前隨礦價(jià)進(jìn)入低價(jià)的新常態(tài)，我國(guó)球團(tuán)礦的產(chǎn)量預(yù)計(jì)會(huì)很快得到新的發(fā)展。

2、我國(guó)球團(tuán)礦的質(zhì)量指標(biāo)：鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)礦的含鐵品位曾上升到高于64.5%，隨著礦價(jià)的急劇上漲，2011年又降低到低于63.50%；豎爐球團(tuán)一直處于62～63%的水平，球團(tuán)礦SiO2含量在2007年前報(bào)表無(wú)數(shù)據(jù)，近幾年鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯SiO2含量不斷升高，2014高至6.68%的程度，近一階段邯鋼球團(tuán)由于配吃秘魯粉和智利粉SiO2含量在5%左右波動(dòng)，豎爐球團(tuán)SiO2含量高于6.20%。鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)的轉(zhuǎn)鼓指數(shù)達(dá)到95.0%，豎爐球團(tuán)礦為90～91%。近幾年首鋼和鞍鋼的鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)礦的含鐵品位保持在65.50%以上，接近巴西進(jìn)口球團(tuán)礦的水平；武鋼程潮鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)礦的SiO2含量低達(dá)3.75%的優(yōu)良水平。邯鋼球團(tuán)成品球的轉(zhuǎn)鼓指數(shù)達(dá)到97.0%的水平。

三、提高球團(tuán)礦的產(chǎn)量

1、依托技術(shù)改造，減少設(shè)備故障，提高設(shè)備作業(yè)率。

只有保證系統(tǒng)設(shè)備的有效正常運(yùn)轉(zhuǎn)才能保證生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行，減少設(shè)備故障方可有效提高設(shè)備作業(yè)率。造成設(shè)備故障的主要原因是多方面的，究其主要原因是對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀況、操作性能掌握不夠準(zhǔn)確，對(duì)事故預(yù)防不夠及時(shí)有關(guān)。通過(guò)設(shè)備運(yùn)行發(fā)現(xiàn)問(wèn)題予以整改，由于斗提機(jī)故障頻繁，對(duì)斗提機(jī)鏈條過(guò)長(zhǎng)進(jìn)行了截短處理，既減輕了斗提機(jī)的負(fù)荷，又為環(huán)境衛(wèi)生的清掃創(chuàng)造了條件。由于干燥機(jī)易故障而且不經(jīng)常使用，將其改造為旁路；對(duì)于易沾料料倉(cāng)安裝尼龍襯板并輔以倉(cāng)壁振動(dòng)器。

合理確定檢修周期，實(shí)施設(shè)備的點(diǎn)檢定修制度和操檢結(jié)合，充分發(fā)揮崗位操作工人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備熟悉的特點(diǎn)來(lái)開(kāi)展設(shè)備的初級(jí)點(diǎn)檢，加強(qiáng)對(duì)重點(diǎn)部位，關(guān)鍵設(shè)備的高級(jí)點(diǎn)檢和專業(yè)點(diǎn)撿。由日常點(diǎn)檢準(zhǔn)確收集設(shè)備異常信息，通過(guò)檢修實(shí)踐逐步掌握了設(shè)備的定修周期，有效提高了設(shè)備作業(yè)率。

2、執(zhí)行工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，實(shí)現(xiàn)操作規(guī)范化

要有較為理想的熱工控制過(guò)程，須有符合規(guī)定的進(jìn)廠原料，才能造出質(zhì)量符合要求的生球。在配料過(guò)程中堅(jiān)持皮帶電子秤與人工跑秤相結(jié)合，每班對(duì)皮帶秤進(jìn)行跑“零”，并隨時(shí)檢查配料圓盤(pán)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，嚴(yán)格控制上料量的波動(dòng)。原料水分的大小，直接影響下料量的穩(wěn)定，從而影響干燥、焙燒過(guò)程，原料過(guò)濕，輥壓機(jī)漏斗堵塞，且輥縫難以打開(kāi)，影響輥壓機(jī)效率的發(fā)揮。在上料過(guò)程中，嚴(yán)格控制上料總量，防止上料量波動(dòng)過(guò)大。當(dāng)原料上料量穩(wěn)定時(shí)，有利于穩(wěn)定原料水分的穩(wěn)定，可以確保原料的最大入磨量，同時(shí)在此范圍有利于過(guò)程的通暢，不易造成壓料現(xiàn)象。

四、改善球團(tuán)礦的質(zhì)量

高爐精料要求球團(tuán)礦應(yīng)具有品位高、化學(xué)成分穩(wěn)定、強(qiáng)度高、具有良好的還原性及合適的粒度和粒度組成，且粉末少。

1、強(qiáng)化進(jìn)廠原燃料的管理

由于膨潤(rùn)土具有很強(qiáng)的黏結(jié)性、吸附性、分散性及膨脹性的特點(diǎn)，其分子結(jié)構(gòu)使其能夠吸附大量的層間水，可提高生球的落下強(qiáng)度。在一定范圍內(nèi)增加增加膨潤(rùn)土用量，有利于提高生球落下強(qiáng)度，提高生球的爆裂溫度；當(dāng)用量過(guò)大時(shí)，由于吸水量過(guò)大將進(jìn)而影響生球干燥進(jìn)程導(dǎo)致生球爆裂產(chǎn)生大量的粉末進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。初期由于原料管理滯后，進(jìn)廠膨潤(rùn)土質(zhì)量差，蒙脫石、膠質(zhì)價(jià)含量低，粒度粗、水分大及進(jìn)廠鐵精粉的成分不穩(wěn)最終導(dǎo)致影響球團(tuán)礦的質(zhì)量。為此著重加強(qiáng)了對(duì)進(jìn)廠原料的監(jiān)督管理，把原料監(jiān)管延伸到遷移到工序，制定嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，為造球工序提供高標(biāo)準(zhǔn)的原料，保證造球工序的穩(wěn)定性。

2、有效控制原料水分，提高烘干效果

物料水分的不穩(wěn)定性對(duì)干燥過(guò)程有較大的影響。經(jīng)干燥的水分一股為6%～7%，當(dāng)水分過(guò)大時(shí)，原料烘干達(dá)不到要入磨要求，影響原料的入磨量。而在正常情況下造球時(shí)一般加1%～2%的補(bǔ)充水，生球水分控制在7.5%～8.5%。生球水分大時(shí)生球強(qiáng)度有所上升，但當(dāng)水分過(guò)大時(shí)不利于生球的干燥和預(yù)熱過(guò)程，導(dǎo)致干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，當(dāng)生球干燥時(shí)間不足時(shí)生球在預(yù)熱焙燒過(guò)程中易發(fā)生爆裂。影響成品球團(tuán)礦的質(zhì)量。

3、穩(wěn)定給料，尋求良好生球質(zhì)量

生球質(zhì)量在很大程度上決定著成品球的質(zhì)量。當(dāng)給料穩(wěn)定時(shí)，生球的水分容易控制，造球盤(pán)出球量相對(duì)穩(wěn)定。當(dāng)轉(zhuǎn)速一定時(shí)，傾角須和適宜值一致，否則，當(dāng)角度小于適宜值時(shí)，母球的滾動(dòng)性能將變壞，盤(pán)內(nèi)物料幾乎全部沿盤(pán)邊運(yùn)動(dòng)，造成盤(pán)心空料，滾動(dòng)成形條件惡化；當(dāng)角度大于適宜值時(shí)，盤(pán)內(nèi)物料帶不到母球形成區(qū)，造成圓盤(pán)的工作面積縮小。生球的落下強(qiáng)度隨時(shí)間的延長(zhǎng)而提高，通常情況下造球盤(pán)使用變頻調(diào)速優(yōu)于靠使用調(diào)整被動(dòng)輪直徑的大小來(lái)調(diào)整造球盤(pán)轉(zhuǎn)速造球的效果。

4、發(fā)揮輥壓機(jī)的功效，降低膨潤(rùn)土配比，提高鐵品位，降低二氧化硅含量

在生產(chǎn)過(guò)程中，混合料經(jīng)過(guò)輥壓機(jī)的工序在給料量為200—350t/h的情況下，-200目粒級(jí)含量平均提高了4.4%，比表面積平均提高了480cm2/g，極大地改善了原料的成球性能，提高了生球表面光潔度和強(qiáng)度，降低了膨潤(rùn)土單耗。輥磨機(jī)正常投用后，造球系統(tǒng)濕返料量明顯下降，由投用前的平均35%下降到18%左右，生球表面光潔度較以前有較大改善，在降低皂土配比1.7個(gè)百分點(diǎn)的情況下生球落下強(qiáng)度仍達(dá)到6次以上，抗壓強(qiáng)度達(dá)到13N/個(gè)球以上，為生球的干燥、預(yù)熱創(chuàng)造了良好條件。

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