韓 書 斌
(山西長興路橋工程有限公司,山西 長治 046000)
涵洞是高速公路工程中最常見的構(gòu)造物。涵洞對公路工程發(fā)揮整體質(zhì)量及使用性能具有直接影響。重視涵洞施工中的工程質(zhì)量,確保其正常發(fā)揮農(nóng)田灌溉、排水等功能。蓋板箱涵是我國最常用的涵洞結(jié)構(gòu)形式。
在鋼筋混凝土蓋板箱涵結(jié)構(gòu)中,蓋板結(jié)構(gòu)高度相對較低,涵下有更大的過水及通行空間,泄洪能力大。蓋板箱涵采用簡支結(jié)構(gòu),對地基要求較低,施工技術(shù)較簡單,適用于溝床縱坡較陡的河溝上,且對因基礎(chǔ)沉降等破壞造成的結(jié)構(gòu)損壞較小,施工工期短。
在我國,蓋板涵一般適用于低路堤,跨度處于0.75 m~3.00 m范圍。蓋板涵洞主要由洞身、基礎(chǔ)、端墻和翼墻組成,見圖1。洞身是涵洞的主體,埋在路基中,具有一定的縱向坡度,以便排水。端墻和翼墻位于入口和出口及兩側(cè),起擋土和導流作用,還可以保護路堤邊坡不受水流沖刷。
帽石位于出入口板頂及翼墻頂部,為擋土而設(shè)。八字翼墻和端墻是我國最為常見的端(翼)墻形式。八字翼墻多在填方段使用,對涵后路基填土具有顯著的攔擋效果。端墻式多用于挖方內(nèi)設(shè)涵洞施工。
蓋板可進行預(yù)制,多為梯形結(jié)構(gòu),以有效排出表面水。在我國,使用C25鋼筋混凝土進行普通填土蓋板制備較多,多使用C30鋼筋混凝土進行高填土蓋板涵填土蓋板制備。
邊墻起支撐蓋板作用,墻頂做成企口。采用放坡的混凝土梯形墻身。對于填土高度較高的涵洞,可將蓋板與邊墻使用穿孔錨釘聯(lián)接。
涵洞基礎(chǔ)直接決定著涵洞結(jié)構(gòu)安全,是確保涵洞正常運行的關(guān)鍵。進行必要的涵洞基礎(chǔ)處理非常重要。對于基底應(yīng)力超過0.15 MPa的,使用明挖擴大基礎(chǔ)形式較好,可用剛性聯(lián)合基礎(chǔ)將兩邊墻底部基礎(chǔ)連接成為整體,基礎(chǔ)厚度隨孔徑調(diào)整。對于基地應(yīng)力不足0.15 MPa的,可根據(jù)基底軟弱土層厚度選擇不同的基地加固形式。對軟弱土層不足3 m的,可采用砂夾卵石或砂夾碎石進行換填。對軟弱土層超過3 m的,常用碎石樁、噴樁等基礎(chǔ)處理方式。
在某高速公路涵洞施工中,地質(zhì)情況由上向下分布是素填土、粉質(zhì)粘土、松散狀卵礫石土、稍密狀卵礫石土。沿涵洞長度方向每隔4 m~6 m設(shè)置一道沉降縫,縫寬2 cm。涵身與進出口間設(shè)縫隔開。蓋板采用現(xiàn)澆混凝土。
主要是進行:對設(shè)計圖與現(xiàn)場進行審核,進行尺寸、標高等的認真復核;對原材料質(zhì)量進行抽驗;對現(xiàn)場管理人員、工人等進行崗前培訓,要求焊工具備上崗證;確定涵洞基坑邊坡開挖坡率,實際測量地面標高后放出基坑邊坡坡頂開挖線,并撒上石灰標示出開挖的輪廓線,精確進行涵洞軸線測放;對擬投入使用的設(shè)備、機具進行詳細的性能檢查,使其狀況處于完好狀態(tài)。在開挖基坑前,在線路右側(cè)征地紅線與路基邊坡腳間設(shè)置施工便道,便道寬4.5 m,高度0.6 m,使用砂礫石材料填筑。
為減少基坑暴露時間和施工對原土體的擾動,基坑開挖采用“機械化快速施工,開挖一次成型”的工藝進行?;硬荒苷伍_挖以免發(fā)生坍塌,采用跳槽開挖方法,并監(jiān)測基坑的穩(wěn)定。
基坑坑壁坡度按1∶0.5施工,安排在非雨天進行,開挖后連續(xù)快速施工。原地面至設(shè)計基底標高以上0.2 m~0.3 m采用挖掘機開挖,為防止基底擾動,余下部分人工開挖?;涌拥灼矫娉叽?,有水時在基礎(chǔ)外加寬0.8 m,無水時在基坑外加寬0.5 m。
地基承載力小于0.15 MPa,進行砂礫石換填處理,換填深度至松散狀砂礫石土層。用20 t振動壓路機碾壓基底至壓實度不小于95%以上,分層填筑砂礫石,分層厚度20 cm。使用挖掘機或裝載機將填料從基坑外轉(zhuǎn)運到基坑內(nèi),避免自卸汽車從坡頂直接將填料傾到在基坑內(nèi)。對壓路機不能碾壓到位的邊部,采用小型打夯機夯實。
基坑開挖(如圖2所示)完畢后,在坑底基礎(chǔ)范圍外設(shè)置集水坑并沿坑底周圍開挖排水溝使水流匯入集水坑內(nèi),用潛水泵將水抽出坑外。開挖完畢的基坑不得長期暴露、擾動或浸泡。
挖基應(yīng)避免超挖,對出現(xiàn)超挖部分,采用砂礫補至設(shè)計高程,不得用土填補。
開挖完畢的基層進行質(zhì)量檢測,以確?;壮休d力達標后,方可進行基礎(chǔ)施工(見圖3)。
為盡量減少基坑周圍土壤的擾動,在開挖的基坑周圍設(shè)置圍欄,懸掛安全警示標志。
對使用的鋼筋試樣進行力學性能抽檢,質(zhì)量合格后方可使用。本涵洞鋼筋進行集中加工,場地進行硬化,原材料和半成品分類堆放,下墊20 cm高方木,上面用彩條布進行覆蓋,并設(shè)置識別標志。
鋼筋加工前,進行調(diào)直和除銹。施焊在加工棚內(nèi)進行,主筋采用閃光對焊進行連接,箍筋采用閃光對焊或電弧焊進行連接。配置在接頭長度區(qū)域的主筋接頭截面積占總截面積最大不超過50%。
鋼筋集中加工完畢后,使用平板汽車轉(zhuǎn)運到涵洞工點,分編號堆碼,做好標志,采取下墊上蓋的措施,防止鋼筋銹蝕或污染。
鋼筋安裝(如圖4所示)時,在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊,墊塊厚度與鋼筋保護層厚度相同。墊塊設(shè)置應(yīng)相互錯開,并與鋼筋綁扎固定。為保證非焊接鋼筋骨架中的鋼筋位置準確,可用短鋼筋在多層鋼筋間進行支墊。
模板安裝在鋼筋安裝完成后進行。
涵洞基礎(chǔ)、墻身、蓋板等采用厚木模板(見圖5),使用鋼管進行支撐加固。豎向鋼管背后支撐斜撐鋼管。涵洞洞身、八字墻墻身模板設(shè)置帶絲對拉桿。
蓋板采用現(xiàn)澆混凝土。在橫向和豎向搭設(shè)剪刀架連接橫向與豎向鋼管。豎向鋼管高度用頂托絲桿進行調(diào)節(jié)。在模板底部放設(shè)方木作為模板支撐橫梁。
澆筑混凝土前,須將脫模劑在模板內(nèi)壁上均勻涂刷。模板分塊吊裝,拼裝從中央向兩側(cè)逐塊進行。安裝完畢的模板須接縫嚴密,用水泥砂漿將根部封堵嚴實。安裝應(yīng)先立大面,后立曲面。
拆除模板后,木模需做好保養(yǎng),需將其表面的混凝土殘渣、污漬清理干凈,并放在避雨、通風、防潮的地方堆碼整齊,以備下次使用。
在基礎(chǔ)、河床等非承重側(cè)模板,一般混凝土強度達到2.5 MPa,且拆模不損傷表面及棱角時,即可拆模。承重的底模,蓋板,當跨徑不大于4.0 m時,拆模時的混凝土強度應(yīng)不小于設(shè)計值的50%??鐝酱笥?.0 m時,混凝土強度不小于設(shè)計值的75%時,方可拆模。
本項目中的混凝土采用外購商品混凝土,用罐車運到施工現(xiàn)場。基礎(chǔ)、河床鋪砌、附屬工程采用普通混凝土,梭槽法入?;炷痢6瓷?、八字墻墻身、蓋板等部位采用泵送混凝土,用壓高30 m汽車式輸送泵入?;炷?,采用插入式振動棒進行搗固作業(yè)。
混凝土運至施工現(xiàn)場后,進行1 min~2 min強制攪拌,檢查混凝土的均勻性和坍落度。混凝土入模坍落度控制上,涵洞基礎(chǔ)、河床鋪砌普通混凝土等,按30~50進行控制,墻身、蓋板等泵送混凝土按150~180進行控制。
混凝土自由傾落高度不大于2 m,否則應(yīng)在出料口處增加串筒或接長梭槽。出料口處混凝土堆積高度不超過1 m。混凝土水平分層厚度30 cm,上層與下層澆筑距離保持在1.5 m以上。在配筋較密的蓋板,混凝土水平分層厚度按20 cm控制。
使用插入式振動器振搗密實,每點間隔30 cm,插入下層混凝土50 mm以上。振搗結(jié)束以目測混凝土停止下沉,不冒出氣泡,表面平坦、泛漿為度。注意避免振動棒碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件等。設(shè)專人檢查模板澆筑作業(yè)中的穩(wěn)固性,對出現(xiàn)的松動、變形、移位等狀況及時進行處治。
混凝土澆筑連續(xù)進行,當間隔時間超過規(guī)范規(guī)定時,按施工縫進行處理?;炷翝仓旯ず螅M行混凝土裸露面的整平壓光。
使用瀝青麻絮、水泥砂漿等將沉降縫填塞密實。
混凝土澆筑完成后,盡快進行覆蓋和養(yǎng)護。覆蓋材料可采用保水性較好的麻袋或單膜土工布。同時采取措施,避免養(yǎng)生期間混凝土受水沖刷或承受載荷。
灑水養(yǎng)護時間不少于7 d,應(yīng)確?;炷帘砻娼?jīng)常處于濕潤狀態(tài)。當氣溫低于5 ℃時,應(yīng)覆蓋保溫,停止灑水。
在進行回填前,進行洞體混凝土強度檢測,以確保其不小于設(shè)計強度的80%。
采用8%石灰土分層對稱進行臺背填筑(見圖6),分層厚度控制在15 cm以內(nèi)。
回填土應(yīng)分層碾壓密實,采用機夯將壓路機碾壓不到部位夯實(見圖7),壓實度按96%進行控制。
涵洞是公路或鐵路與溝渠相交的地方使水從路下流過的通道,是確保公路交通通暢的關(guān)鍵。蓋板箱涵雖然簡單施工難度也不高,適用于軟土地基,其施工質(zhì)量在保證路基穩(wěn)定方面具有關(guān)鍵效果。
在蓋板箱涵施工中,重視各工序中的關(guān)鍵點控制,從基坑開挖、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑、臺背回填等方面給予重視,采取有效的質(zhì)量保證措施,能有效確保施工質(zhì)量,確保公路基層穩(wěn)定。
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