基于可編程控制器洗煤車間控制系統(tǒng)的設(shè)計

劉馨澤 金亞玲 聶振聲 沈陽工學院

基于可編程控制器洗煤車間控制系統(tǒng)的設(shè)計

劉馨澤 金亞玲 聶振聲 沈陽工學院

本論文使用日本OMRON系列可編程控制器作為控制模塊，設(shè)計了洗煤車間控制系統(tǒng)中進料，碾壓，洗煤，灑水，烘干等的工藝程序。本系統(tǒng)設(shè)計中不僅完成了洗煤車間控制系統(tǒng)的硬件配置和軟件設(shè)計，而且還利用組態(tài)王組態(tài)軟件實現(xiàn)了實時監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計，能夠?qū)φ麄€洗煤車間控制系統(tǒng)的工作狀態(tài)進行實時監(jiān)控。

可編程控制器 組態(tài)王控制 洗煤車間控制系統(tǒng)

目前，人類對于能源的依賴程度越來越高。對生產(chǎn)能源的工廠也提出了越來越高的的要求。這種要求不僅體現(xiàn)在產(chǎn)量上，而且也更加體現(xiàn)在對能源的利用率，對環(huán)境的保護等。但是現(xiàn)有的洗煤勞動強度大 ，所需生產(chǎn)人員多，工作效率低，并且對環(huán)境的污染較大，導致產(chǎn)品生產(chǎn)成本高，能源利用率低。而且煤資源在能源中占有舉足輕重的地位，所以有必要對洗煤工藝進行改進。

1 PLC程序設(shè)計

洗煤車間控制系統(tǒng)所需的設(shè)備龐大，工作壞境惡劣，工藝流程復雜，各種需要控制及調(diào)節(jié)的閥門傳感器，數(shù)量繁多，在人工控制的時候，容易出現(xiàn)資源的浪費。另外洗煤工藝清洗是一個難度，不容易控制，容易造成資源的浪費和污染。因此，實現(xiàn)洗煤車間的規(guī)范化，自動化，可減輕操作人員的勞動強度，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，節(jié)約能源，減少污染，也便于管理，使企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益都得到大幅度提高。洗煤的目的是提高煤的利用率，挑選出適合的煤 。 控制系統(tǒng)一般由進料，碾碎，重介選煤，清洗，烘干等各部分組成，這是洗煤車間的主要組成部分，它們由傳送帶、碾碎機、清洗機、傳感器、各種閥門以及工藝管路組成工藝主路線。

1.1 PLC外部接線圖

洗煤控制系統(tǒng)控制環(huán)節(jié)上采用上位機和下位機組成，下位機直接控制洗煤車間各個設(shè)備的工作運行狀況，上位機負責對該控制系統(tǒng)的工作運行的狀況進行監(jiān)視，其中上位機（計算機）通過COM端口用RS-232與PLC相連進行通信的，而PLC需先接入220V交流電源，再將啟動﹑停止按鈕各個開關(guān)通過24V直流電源連接到PLC的輸入端口上（系統(tǒng)硬件接線圖見圖1所示）。

1.2 系統(tǒng)I/O地址分配

系統(tǒng)需使用10個輸入點，15個輸出點來對系統(tǒng)的各個運行狀態(tài)進行輸出指示。具體分配表見表1。

表1 系統(tǒng)輸入I/O地址分配表

01104 電機1正轉(zhuǎn)01105 電機1反轉(zhuǎn)01106 排污01107 烘干機啟動

2 洗煤車間控制系統(tǒng)組態(tài)設(shè)計

通過《組態(tài)王組態(tài)軟件》設(shè)計出洗煤車間自動控制系統(tǒng)的組態(tài)監(jiān)控畫面如圖2所示。畫面中畫出洗煤車間自動控制系統(tǒng)的工作狀況。運行時，各個管道，閥門，泵等設(shè)備應(yīng)隨動作變化做相應(yīng)指示。畫面中還設(shè)計了六個按鈕，四個指示燈，用以控制各個控制環(huán)節(jié)。

圖2 系統(tǒng)運行圖動態(tài)圖

3 結(jié)論

本論文一開始詳細介紹了洗煤車間控制系統(tǒng)的組成及各種器件的選擇，并且根據(jù)需要選擇了相應(yīng)的軟件，編寫了符合要求的控制程序。

[1]劉俊杰，PLC在洗煤設(shè)備控制系統(tǒng)改造中的應(yīng)用，硅谷2016年第22期硅谷：3-5．

[2]張明，PLC控制系統(tǒng)在火力發(fā)電廠的應(yīng)用及注意事項，現(xiàn)代電子技術(shù)2014年23期15-18．

孟憲赫，1995年8月，男，漢族，沈陽工學院，學生；金亞玲(通訊作者)，1978年10月，女，漢族，遼寧人，沈陽工學院，教師，副教授，碩士學位，研究方向：智能控制；聶振聲，1993年5月，男，漢族，沈陽工學院，學生。