變電站防火墻清水砼薄壁結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)

曹霧 劉琪 曾天舒

摘 要：清水砼通過對模板支撐體系的改進(jìn)，對分格縫設(shè)置、模板拼裝方法的創(chuàng)新，對混凝土澆筑過程的精準(zhǔn)控制，能夠解決模板接縫處痕跡明顯、漏漿問題，也能解決拉螺栓眼孔有砂眼等問題，提高防火墻的整體觀感效果。文章就變電站防火墻清水砼薄壁結(jié)構(gòu)的施工實例進(jìn)行了探究。

關(guān)鍵詞：變電站；防火墻；清水砼；薄壁結(jié)構(gòu)；施工技術(shù)

引言

清水砼結(jié)構(gòu)一次成型，不剔鑿修補(bǔ)、不抹灰，不需要裝飾，能夠有效減少建筑垃圾，有利于保護(hù)環(huán)境；而且還能降低維修保護(hù)費(fèi)用以及工程總造價。因此，變電站防火墻應(yīng)多多采用清水砼薄壁結(jié)構(gòu)。

1變電站防火墻概況

某500kV變電站工程一期主變區(qū)域施工8道防火墻。防火墻的結(jié)構(gòu)型式為鋼筋混凝土薄壁結(jié)構(gòu)，墻體尺寸為（長×高×厚）13.5m×9.4m×0.38m，采用全清水砼施工工藝，墻體采用整體澆筑，由于高度高又為薄壁結(jié)構(gòu)，施工起來難度較大，外觀質(zhì)量要求高，容易產(chǎn)生裂縫、蜂窩、氣泡等質(zhì)量通病。下面對其清水砼防火墻施工過程進(jìn)行分析。

2清水砼原材料選擇及配合比設(shè)計

2.1材料選擇

水泥：水泥宜選用不低42.5級的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，要求質(zhì)量比較穩(wěn)定、含堿量低、保水性能好。水泥原材料色澤均勻穩(wěn)定，且采用同一批熟料。骨料：碎石選用連續(xù)級配好，顏色均勻，粒徑宜小不宜大，工程為薄壁清水混凝土，石子粒徑控制在10mm—20mm。含泥量小于1%，大于5mm的純泥含量小0.5%，針片狀顆粒含量不大于15%，骨料不帶雜物；砂宜采用人工砂，顏色一致，含泥量在1.5%以內(nèi)，大于5mm的純泥含量小于1%，有害物質(zhì)按重量計≤1.0%。摻合料：摻合料選用磨細(xì)II級粉煤灰和礦粉作為摻合料，減少水泥摻量，減少混凝土的干縮裂縫；加入粉煤灰可改善混凝土的和易性，有利于澆注成型。外加劑：選用高效泵送劑，其減水效果明顯，能夠滿足混凝土的各項工作性能；并摻入少量膨脹劑，可防止或減少混凝土的收縮開裂現(xiàn)象，并使新老混凝土粘結(jié)緊密，有利于整個構(gòu)筑物一體化。

2.2配合比設(shè)計要求

混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)使混凝土在滿足強(qiáng)度、耐久性以及清水飾面混凝土的觀感要求的前提下具有良好的施工性能，并著重考慮混凝土拌合物的和易性和澆筑時的坍落度。根據(jù)實際情況優(yōu)化配合比，石子粒徑控制在l0mm—20mm，為防止開裂，摻入少量膨脹劑，先進(jìn)行樣板墻澆筑，最終經(jīng)業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理確認(rèn)的樣板墻配合比作為清水飾面混凝土正式施工的配合比。

3清水砼薄壁結(jié)構(gòu)施工技術(shù)

3.1模板工程

選用鋼木組合體系模板，主龍骨為8#撐槽鋼，次龍骨采用幾字型鋼木梁，采用 14對拉螺栓連接，面板采用優(yōu)質(zhì)木模板。為保證施工質(zhì)量，采用維薩高等級建筑模板，強(qiáng)度高、重量輕、抗候抗沸性和耐磨性，能抵抗風(fēng)吹日曬和絕大多數(shù)的化學(xué)物質(zhì)的腐蝕、耐沸水的煮泡和抵抗混凝土對模板表面的磨損。模板截面尺寸控制采用PPR套管，對拉螺栓孔應(yīng)嚴(yán)格控制水平及垂直度，允許偏差2咖，對拉螺栓采用 14冷處理鋼筋制作；堵頭采用可再生塑膠制成，為32.26咖錐型堵頭，外側(cè)采用螺母緊固與模板接觸面拉緊防止漏漿，杜絕使螺栓孔處色澤與混凝土墻面出現(xiàn)色差。

外墻模板的支設(shè)是首層利用±0.00以下墻體預(yù)留的穿墻眼，通過螺栓連接槽鋼來達(dá)到模板支撐的操作面。標(biāo)準(zhǔn)層利用下層已澆混凝土墻體的最上一排穿墻孔眼，通過螺栓連接槽鋼來達(dá)到模板支撐的操作面。支上層墻體模板時，通過螺栓連接，將模板與已澆混凝土墻體貼緊，利用固定于模板板面的裝飾條，杜絕模板下邊沿錯臺，漏漿。在下層墻體彈出每塊模板的尺寸，防止模板的上下和左右位移。利用經(jīng)緯儀控制螺栓的左右位移，利用水準(zhǔn)儀控制螺栓的上下位移，使螺栓眼按模板配板圖的位置布置。貼緊前將墻面清理干凈，以防因墻面與模板面之間夾渣的存在，產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。

3.2鋼筋工程

入模的鋼筋要保持清潔，無油污及其它污染；鋼筋翻樣應(yīng)制作準(zhǔn)確，保護(hù)層宜按正誤差控制，綁扎時需將綁扎點的扎絲扣按倒，以免翹起在混凝土面上出現(xiàn)銹斑。第一，專人負(fù)鋼筋翻樣及鋼筋綁扎，鋼筋翻樣要充分考慮保護(hù)層厚度，卡環(huán)安放在水平鋼筋上；第二，嚴(yán)格進(jìn)行鋼筋連接、錨固、搭接、綁扎安裝和保護(hù)層厚度的控制。第三，關(guān)模前檢查鋼筋、扎絲，以確保無露筋、露絲現(xiàn)象，特別是陰陽角位置，關(guān)模后檢查鋼筋是否碰到模板。第四，保護(hù)層塑料卡環(huán)要進(jìn)行選擇試驗，試驗內(nèi)容其一是檢查顏色是否為返青灰色；其二是硬度及材質(zhì)本身的抗折強(qiáng)度是否滿足要求。第五，清水飾面混凝土的對拉螺栓位置均為固定位置，為避免螺栓孔眼和鋼筋發(fā)生沖突，模板就位前先在地面上彈出螺栓孔的位置，豎向設(shè)置標(biāo)識桿。遇到對拉螺栓與鋼筋發(fā)生矛盾時，將相鄰的幾排鋼筋進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，但調(diào)整幅度必須在規(guī)范允許范圍內(nèi)，以確保對拉螺栓安裝位置。

3.3混凝土工程

3.3.1混凝土澆筑控制

混凝土澆筑過程中要注意以下幾個問題：第一，混凝土入模時坍落度要求控制在160—180mm；第二，混凝土澆筑過程中不允許出現(xiàn)冷縫，罐車進(jìn)場時間間隔控制在45—60min內(nèi)；第三，澆筑施工縫時，混凝土面要剔鑿到露出石子，鋼筋上水泥漿要清除，混凝土結(jié)合面要清掃干凈；第四，墻柱模板就位后，在底部做5cm厚1：2.5的水泥砂漿，以確保底部角線順直，避免出現(xiàn)爛根現(xiàn)象；第六，現(xiàn)場不少于兩組振搗器，專業(yè)振搗手配備6人，2人進(jìn)行混凝土引流振搗，2人進(jìn)行專業(yè)砼振搗，振搗嚴(yán)格按照水平方向每200mm為一個振搗點，垂直方向每500mm進(jìn)行一次振搗循環(huán)；2人用橡膠皮錘在模板外側(cè)輔助振搗；第六，窗洞口下混凝土澆筑時，從洞口兩側(cè)同時下料，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻。

3.3.2混凝土養(yǎng)護(hù)

養(yǎng)護(hù)直涵蓋整個混凝土結(jié)構(gòu)的外露面。灑水養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)先將混凝土結(jié)構(gòu)的側(cè)面和底面充分濕潤，然后再由頂面灑水。清水混凝土的養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，冬期施工時的養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。

3.3.3成品保護(hù)

首先，拆除模板時不得碰撞混凝土表面，不得亂扒亂撬；模板拆除模板拆除前必須確認(rèn)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求，嚴(yán)禁提前拆模；模板拆除時切忌用鐵扦插入模板與混凝土之間撬，以免撬壞混凝土面。其次，混凝土成品應(yīng)用塑料薄膜封嚴(yán)，以防混凝土表面污染。另外，裝飾、安裝工程等后續(xù)工作不得隨意踢鑿混凝土結(jié)構(gòu)。最后，人員可以接觸到的部位以及預(yù)留洞口、柱門邊角，拆模后粘貼硬塑料條或薄木條進(jìn)行保護(hù)。墻體混凝土的養(yǎng)護(hù)也非常重要，在不影響周轉(zhuǎn)材料使用的情況下，盡量晚拆模板，一方面使構(gòu)件在模板內(nèi)充分養(yǎng)護(hù)，防止水分過早散失，另一方面可避免采用澆水養(yǎng)護(hù)造成摻有砂、灰塵的污水意外流至砼構(gòu)件表面，造成污染，影響觀感，當(dāng)然構(gòu)件養(yǎng)護(hù)也可考慮拆模后立即覆塑料薄膜的辦法，利用砼表面蒸凝水自然養(yǎng)護(hù)。

結(jié)束語

總而言之，防火墻對于變電站具有重要作用，所以變電站必須注重其結(jié)構(gòu)施工，清水砼防火墻具有工藝良好，不會出現(xiàn)裂縫、蜂窩、麻面、氣泡等質(zhì)量通病，所以變電站可以積極應(yīng)用這種結(jié)構(gòu)，提升防護(hù)質(zhì)量。

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