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    拋釉磚生產(chǎn)過程中的色差成因及控制策略淺析

    2025-04-10 00:00:00吳河城招偉培龍海仁李鋒王求平張歡樂
    佛山陶瓷 2025年3期
    關(guān)鍵詞:窯爐壓機(jī)色差

    摘 要:拋釉磚在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)遇到色差問題,其產(chǎn)生原因復(fù)雜多樣,涉及設(shè)計(jì)、壓機(jī)、釉線、噴墨機(jī)、窯爐、拋光等多個(gè)主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)。若控制不當(dāng),均可能導(dǎo)致色差的出現(xiàn)。本文旨在深入分析拋釉磚生產(chǎn)各主要工序中的色差成因,并據(jù)此提出一系列針對(duì)性的控制方法,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的優(yōu)化。

    關(guān)鍵詞:色差;設(shè)計(jì);壓機(jī);釉線;噴墨機(jī);窯爐;拋光

    1 引言

    隨著科技的進(jìn)步與生活水平的顯著提升,消費(fèi)者對(duì)瓷磚產(chǎn)品的品質(zhì)要求日益嚴(yán)格。其中,拋釉磚的色差成為衡量產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)之一。色差問題不僅影響產(chǎn)品的美觀度,還直接關(guān)聯(lián)到消費(fèi)者的滿意度和企業(yè)的客訴率。

    色差主要分為兩類:一是單件磚內(nèi)部的色差,即同一塊磚上顏色、色澤或紋理的不均勻;二是不同磚之間的顏色差異,即多塊磚在顏色、明暗度或紋理上的不一致。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3810《陶瓷磚試驗(yàn)方法》對(duì)色差的規(guī)定,理想的瓷磚應(yīng)呈現(xiàn)出均勻一致的顏色,這通常通過專業(yè)的顏色測量儀器進(jìn)行測定。

    然而,在實(shí)際操作中,為兼顧檢測效率與企業(yè)可行性,常采用目測法進(jìn)行評(píng)估。具體做法是:將多塊瓷磚置于自然光下,檢測人員從0.8-2m的距離外進(jìn)行觀察。若瓷磚間的色差不明顯,則判定為合格品;若色差在目測下略顯明顯,則降為一級(jí)品;若色差明顯可見,則直接歸為次廢品。這種檢測方法雖不如專業(yè)儀器精確,但在實(shí)際操作中具有一定的可行性和實(shí)用性。

    2設(shè)計(jì)工序的色差

    2.1產(chǎn)生原因

    產(chǎn)品風(fēng)格主要通過設(shè)計(jì)來呈現(xiàn),設(shè)計(jì)圖案的質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品鋪貼的最終效果和用戶的整體體驗(yàn)。不良的設(shè)計(jì)圖案是導(dǎo)致色差產(chǎn)生的重要原因之一。具體來說,設(shè)計(jì)色差主要由以下幾個(gè)方面造成:

    (1)一石多面設(shè)計(jì)問題:當(dāng)設(shè)計(jì)采用一石多面時(shí),如果面與面之間的圖案層次落差過大,顏色分布不均勻,會(huì)導(dǎo)致在家裝鋪貼后視覺效果不協(xié)調(diào),產(chǎn)生明顯的色差感知;

    (2)仿實(shí)物紋理的局限:仿實(shí)物紋理設(shè)計(jì)通常源自天然石材和木材,這些實(shí)物本身存在自然的色差和紋理變化。通過高清設(shè)備掃描呈現(xiàn)出的圖案,雖然力求還原實(shí)物,但往往仍會(huì)存在色差,需要后期修圖處理以達(dá)到理想效果;

    (3)掃描設(shè)備質(zhì)量差異:掃描設(shè)備的價(jià)格區(qū)間廣泛,從3萬到300萬不等。其中,低價(jià)設(shè)備掃描出的圖案質(zhì)量較差,可能出現(xiàn)顏色深淺不一、紋理細(xì)節(jié)模糊、層次效果差等問題。有些廠家為了節(jié)約成本,選擇了價(jià)格較低的掃描設(shè)備,從而影響了設(shè)計(jì)圖案的質(zhì)量和最終產(chǎn)品的色差表現(xiàn)。

    2.2控制方法

    (1)檢查設(shè)計(jì),在電腦上用PS將設(shè)計(jì)打開,拼成九宮格,查看設(shè)計(jì)整體視覺效果,圖紋協(xié)調(diào)程度。如果沒有明顯缺陷再進(jìn)一步進(jìn)行檢查,將設(shè)計(jì)單通道逐一加深查看(如圖1)。

    (2)針對(duì)設(shè)計(jì)明暗反差大、紋理層次不協(xié)調(diào)的圖案運(yùn)用套索、仿制圖章等工具進(jìn)行局部修圖,在修圖過程中避免文件留下生硬痕跡要進(jìn)行羽化,讓紋理顯得自然流暢。

    (3)電腦上目測沒有明顯色差,將設(shè)計(jì)打印到瓷磚,打印九件鋪在地面觀察,檢測人站立3m外觀測,面與面沒有明顯色差就合格。

    3壓機(jī)工序的色差

    3.1產(chǎn)生原因

    在壓機(jī)工序中,粉料通過下料管進(jìn)入壓機(jī)料車,并經(jīng)過機(jī)械布料壓制成型。布料過程中,如果造成磚坯厚度偏差,將會(huì)對(duì)后續(xù)加工和最終產(chǎn)品的色差產(chǎn)生顯著影響。

    具體來說,當(dāng)磚坯邊與邊之間的厚度偏差超過0.45mm時(shí),由于行業(yè)內(nèi)拋釉磚的釉層厚度通常約為0.25mm,在拋光過程中,較厚的邊緣會(huì)被大量拋削,可能導(dǎo)致拋黃、拋白等色差現(xiàn)象;而較薄的邊緣則可能拋削不足,顏色偏淺甚至出現(xiàn)漏拋的情況。因此,壓制磚坯的厚度偏差過大是導(dǎo)致色差嚴(yán)重的主要原因。

    如表1,展示了不同模號(hào)磚坯的厚度偏差與色差之間的關(guān)系,進(jìn)一步證明了厚度偏差大的磚坯色差更為嚴(yán)重(1#模號(hào)),而厚薄偏差小的磚坯則色差合格(3#模號(hào))。

    3.2控制方法

    (1) 壓機(jī)頂出系統(tǒng)平整度控制,即模具水平與總成填料深度要保持前后左右四邊持平,可采用深度尺檢測四條邊和角深度差異控制lt;0.3mm(如圖2);

    (2)布料平整度控制,填布料整體密度均勻,不能有缺料偷料和局部松散料或過多布料現(xiàn)象;

    (3)格柵平整度控制,格柵刮料條要持平,不能有變形,格柵余料充足合理,不跑料不走料,整體均勻。

    4釉線工序的色差

    4.1產(chǎn)生原因

    釉線工序中色差的產(chǎn)生主要?dú)w因于施釉量的不均勻分布,具體可歸納為以下幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn):

    (1)環(huán)境溫度波動(dòng):釉線通常位于燒成窯爐附近,尤其在夏季高溫時(shí)期,淋釉房溫度可能飆升至50℃以上。這種高溫環(huán)境會(huì)加速釉漿的干燥和結(jié)塊,進(jìn)而影響其流動(dòng)性,導(dǎo)致施釉不均。這種不均主要體現(xiàn)在磚坯的橫向(左、中、右)面釉施釉量上,施釉過多處顯得過白,而施釉不足處則偏暗,從而形成明顯的色差。

    (2)走磚密度變化:釉線上磚坯的排列密度對(duì)施釉效果有顯著影響。當(dāng)磚坯排列過密時(shí),電機(jī)負(fù)載增加,皮帶運(yùn)輸速度可能因負(fù)載差異而產(chǎn)生波動(dòng)。特別是在運(yùn)輸大件或多重磚坯時(shí),皮帶承受的負(fù)載更大,速度差異更為明顯,導(dǎo)致進(jìn)出鐘罩前后的施釉量不均,進(jìn)而產(chǎn)生色差。產(chǎn)品規(guī)格越大、磚坯越重,這種速度差異和色差就越顯著。

    (3)鐘罩內(nèi)氣壓波動(dòng):磚坯進(jìn)入鐘罩前,鐘罩內(nèi)部維持微負(fù)壓狀態(tài)。然而,當(dāng)磚坯帶入的水汽迅速蒸發(fā)時(shí),鐘罩內(nèi)氣壓會(huì)瞬間變?yōu)槲⒄龎?。這種氣壓的急劇變化會(huì)引起釉幕的晃動(dòng),導(dǎo)致施釉量分布不均,從而產(chǎn)生色差。

    4.2 控制方法

    (1)環(huán)境溫度控制:條件允許的情況下,在淋釉房安裝溫控設(shè)備,如空調(diào)或冷卻系統(tǒng),以維持穩(wěn)定的溫度環(huán)境,避免釉漿因高溫而快速干燥結(jié)塊。同時(shí),定期檢查和調(diào)整釉漿的配方和流動(dòng)性,確保其適應(yīng)不同的環(huán)境溫度。

    (2)優(yōu)化排磚電眼程序與磚坯排列:調(diào)整排磚電眼程序,確保磚坯在皮帶上均勻分布,避免兩件或多件磚壓在同一根皮帶上導(dǎo)致皮帶轉(zhuǎn)速受阻。明確規(guī)定兩件磚壓在同一根皮帶上時(shí)的重疊長度控制標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)經(jīng)驗(yàn)重疊長度需控制在≤20cm可有效減少色差問題的發(fā)生。

    (3)鐘罩氣壓穩(wěn)定與釉幕控制:在鐘罩設(shè)計(jì)中考慮氣壓穩(wěn)定措施,例如在鐘罩設(shè)計(jì)中融入氣壓穩(wěn)定與調(diào)節(jié)機(jī)制,如加裝微壓控制器與200mm×20mm小風(fēng)扇,確保鐘罩內(nèi)氣壓始終保持在微正壓狀態(tài),避免釉幕因氣壓波動(dòng)而回彈;

    (4)嚴(yán)格施釉量偏差控制:建立定期檢測制度,每兩小時(shí)使用150mm×400㎜小盤檢測一次左、中、右施釉量偏差,確保偏差控制在≤1g以內(nèi)。每小時(shí)采用300mm×600mm大盤橫放皮帶進(jìn)行釉量檢測,施釉量偏差需控制在lt;2g,以確保整體施釉的均勻性。注意選擇合適的檢測工具,避免使用不適當(dāng)規(guī)格的小盤導(dǎo)致測量不準(zhǔn)確。

    (5)改善釉漿流動(dòng)性與適應(yīng)性:根據(jù)季節(jié)和環(huán)境變化,靈活調(diào)整釉漿的配方和性能。如夏季可適當(dāng)增加土和甲基含量,提高釉漿的保水保濕能力。此外,可通過降低釉漿比重來減少快干結(jié)塊現(xiàn)象,改善釉漿的流動(dòng)性,從而穩(wěn)定磚坯的橫向(左、中、右)施釉偏差。

    為確保操作人員能夠準(zhǔn)確理解和執(zhí)行這一標(biāo)準(zhǔn),通過圖3-5實(shí)際案例進(jìn)行闡述:

    圖3兩件磚壓在一根皮帶上重疊長度50cm,存在嚴(yán)重的色差。

    圖4兩件磚壓在一根皮帶上重疊長度控制30cm,存在稍許色差。

    圖5兩件磚壓在一根皮帶上重疊長度控制20cm,無色差。

    5噴墨機(jī)工序的色差

    5.1 產(chǎn)生原因

    (1)搖墨不均:搖墨時(shí)間不足導(dǎo)致溶劑未能均勻溶解,墨水中的沉淀物會(huì)引發(fā)顏色差異。

    (2)溫度波動(dòng):墨水或環(huán)境溫度的大幅波動(dòng)會(huì)影響墨水的流動(dòng)性,進(jìn)而產(chǎn)生色差。

    (3)系統(tǒng)故障:噴墨機(jī)的供墨系統(tǒng)或打印系統(tǒng)出現(xiàn)故障,如缺色,會(huì)導(dǎo)致色差問題。

    5.2nbsp; 控制方法

    (1)確保搖墨充分:設(shè)定并嚴(yán)格遵守適當(dāng)?shù)膿u墨時(shí)間(如圖6),定期檢查墨水狀態(tài),一旦發(fā)現(xiàn)沉淀,立即更換墨水批次或延長搖墨時(shí)間以確保墨水均勻。

    (2)穩(wěn)定環(huán)境溫度:維持噴墨房溫度不超過30℃,通過安裝空調(diào)等降溫設(shè)備來保持恒溫,并確保加熱墨盒的正常工作,以減少溫度對(duì)墨水流動(dòng)性的影響。

    (3)及時(shí)檢測與反饋:每次轉(zhuǎn)編號(hào)后,噴墨操作工應(yīng)立即取下磚塊作為樣板進(jìn)行檢查。一旦發(fā)現(xiàn)缺色問題,需立即通知噴墨技術(shù)員進(jìn)行快速處理,確保打印質(zhì)量和顏色的一致性。

    6窯爐工序的色差

    6.1 產(chǎn)生原因

    (1)窯爐截面溫差:窯爐設(shè)計(jì)中,燒成窯的噴槍通常配置在兩側(cè),這導(dǎo)致窯內(nèi)中間區(qū)域與兩側(cè)區(qū)域存在溫度差異。當(dāng)這種溫差達(dá)到一定程度時(shí),坯體在中間和兩側(cè)的受熱情況不同,進(jìn)而產(chǎn)生色差。

    (2)槍火燃燒問題:噴槍嘴部堵塞會(huì)影響燃?xì)獾某浞秩紵瑢?dǎo)致窯內(nèi)氧化氣氛不足。這種不均勻的氧化環(huán)境會(huì)使坯體發(fā)色不均,從而產(chǎn)生色差。

    (3)窯爐設(shè)備老化:隨著窯爐設(shè)備的使用時(shí)間增長,其保溫性能可能逐漸下降。設(shè)備老化導(dǎo)致的熱量散失會(huì)加劇窯內(nèi)溫度分布的不均勻性,進(jìn)而引發(fā)色差問題。

    6.2 控制方法

    (1)優(yōu)化噴槍配置:在窯爐兩側(cè)合理配置長短噴槍,將窯爐兩側(cè)的溫差控制在3℃以內(nèi),以確保坯體在窯內(nèi)的均勻受熱。

    (2)加強(qiáng)噴槍維護(hù):定期清理噴槍設(shè)備,防止堵塞,確保燃?xì)饽軌虺浞秩紵?。同時(shí),加大助燃風(fēng)量,提高窯內(nèi)的氧化氣氛,保證坯體發(fā)色均勻。在生產(chǎn)過程中,定期取樣檢查磚底和磚面顏色,確保色差在合格范圍內(nèi),例如具體操作可取一排磚(主、中、被)擺放查看磚底和磚面顏色是否一致。

    (3)強(qiáng)化設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù):建立完善的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)制度,對(duì)老舊或損壞的設(shè)備進(jìn)行及時(shí)更換。在窯爐兩側(cè)加塞高溫保溫棉,有效防止熱量散失,提高窯爐的保溫性能,從而進(jìn)一步控制色差。同時(shí),定期對(duì)窯爐進(jìn)行整體檢查和維護(hù),確保其長期穩(wěn)定運(yùn)行。

    7拋光工序的色差

    7.1 產(chǎn)生原因

    (1)拋失量不均:拋光過程中,若拋失量分布不均,局部區(qū)域拋光過深會(huì)出現(xiàn)黃白邊,而拋光過淺則可能導(dǎo)致漏拋或光澤度不足,進(jìn)而產(chǎn)生色差。

    (2)拋光皮帶底板磨損:拋光皮帶底板作為拋光過程中的關(guān)鍵部件,其使用壽命有限(通常為3-4年)。若長時(shí)間未更換,底板會(huì)因磨損而變形,常見現(xiàn)象為皮帶兩側(cè)變薄,中間凸起。這種變形會(huì)導(dǎo)致中間區(qū)域拋失量大,出現(xiàn)發(fā)黃現(xiàn)象;而兩側(cè)則因拋削量少而漏拋或光澤度低,從而影響整體視覺效果,產(chǎn)生色差。

    7.2 控制方法

    (1)精細(xì)調(diào)整拋光參數(shù):根據(jù)產(chǎn)品顏色和需求,合理調(diào)整拋光模塊的排列組合和拋光速度。淺色產(chǎn)品宜采用較粗的模塊(如150目)起拋,并適當(dāng)提高拋光速度;而深色產(chǎn)品則應(yīng)從更細(xì)的模塊(如240目)開始,并適當(dāng)降低速度。通過精確控制拋光參數(shù),確保拋光效果均勻,減少色差。以800規(guī)格產(chǎn)品為例,具體拋光參數(shù)需根據(jù)產(chǎn)品特性進(jìn)行設(shè)定(如表2所示)。

    (2)嚴(yán)格拋光效果驗(yàn)證:在拋光過程中,應(yīng)定期檢查拋光效果,包括拋白、拋黃、漏拋和光澤度等方面。通過調(diào)整磨塊的排列、磨盤的壓力以及皮帶速度等參數(shù),確保產(chǎn)品符合《瓷質(zhì)拋釉磚產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的要求。

    (3)定期檢修與更換拋光底板:利用停機(jī)檢修時(shí)段,對(duì)拋光皮帶底板進(jìn)行仔細(xì)檢查。若發(fā)現(xiàn)底板磨損嚴(yán)重,特別是兩側(cè)磨損導(dǎo)致中間凸起時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。拋光底板的更換周期一般不超過3-4年,具體視使用頻次而定。通過勤檢查、及時(shí)更換磨損底板,確保拋光過程的穩(wěn)定性和一致性,從而有效減少色差問題的發(fā)生。

    8總結(jié)

    綜上所述,拋釉磚色差的形成原因多樣且復(fù)雜,常由單一或多個(gè)因素相互交織導(dǎo)致。為有效應(yīng)對(duì)此問題,需從產(chǎn)品設(shè)計(jì)源頭著手,對(duì)各生產(chǎn)工序進(jìn)行全面梳理與細(xì)致排查。這要求在日常生產(chǎn)實(shí)踐中不斷積累實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),深化專業(yè)知識(shí),并鍛煉出敏銳的問題分析能力和邏輯思維能力。

    鑒于拋釉磚生產(chǎn)工序的復(fù)雜性和嚴(yán)格性,必須確保每一道工序均得到嚴(yán)格且規(guī)范的執(zhí)行。通過增強(qiáng)生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性,降低各工序間的波動(dòng),可以更有效地控制色差問題的出現(xiàn)。總體而言,只有持續(xù)不斷地優(yōu)化生產(chǎn)工藝和管理流程,才能不斷提升拋釉磚的品質(zhì),以滿足市場對(duì)高品質(zhì)、無色差產(chǎn)品的嚴(yán)格要求。

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