火力發(fā)電廠磨煤機(jī)全密閉式排渣技術(shù)在600MW機(jī)組鍋爐的應(yīng)用

閆微微+李春新

摘 要：國電黃金埠發(fā)電廠2×600MW火電機(jī)組燃煤鍋爐，針對磨煤機(jī)運(yùn)行過程中經(jīng)常出現(xiàn)的排渣故障，提出了對磨煤機(jī)排渣系統(tǒng)技術(shù)改造和革新，從根本上杜絕了泄漏和揚(yáng)塵問題，實(shí)現(xiàn)了安全文明生產(chǎn)，減輕了作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度。

關(guān)鍵詞：故障原因；技術(shù)改造；操作流程

引言

國電黃金埠發(fā)電廠2×600MW鍋爐是上海鍋爐廠有限公司生產(chǎn)的型號為SG-1913/25.4-M966型超臨界參數(shù)、變壓運(yùn)行螺旋管圈直流爐，單爐膛、一次中間再熱、采用四角切圓燃燒方式、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼懸吊結(jié)構(gòu)Π型、露天布置燃煤鍋爐。每臺鍋爐配置六臺ZGM113型磨煤機(jī)，為中速輥式磨煤機(jī)，運(yùn)行方式為五臺運(yùn)行，一臺備用，排渣方式為人工排渣，冷一次風(fēng)正壓直吹式制粉系統(tǒng)。24只直流式燃燒器分6層布置于爐膛下部四角，煤粉和空氣從四角送入，在爐膛中呈切圓燃燒方式。自2007年機(jī)組投入使用以來，人工排渣雖然均能正常操作，但是由于人工排渣始終是造成磨煤機(jī)區(qū)域粉塵污染的最大來源，排渣過程揚(yáng)塵嚴(yán)重，排渣時渣箱內(nèi)的正壓氣體攜帶大量粉塵噴出箱外，嚴(yán)重污染周圍環(huán)境，嚴(yán)重干擾了發(fā)電廠安全生產(chǎn)，文明生產(chǎn)。

1 技改前磨煤機(jī)排渣系統(tǒng)的組成

排渣系統(tǒng)主要有以下部件：氣動隔離閥、緩沖儲渣箱、下排渣閥等組成。排渣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖（1）所示。

2 技改前磨煤機(jī)排渣系統(tǒng)存在的主要問題

（1）排渣門密封不嚴(yán)，內(nèi)漏、外漏嚴(yán)重；（2）煤渣轉(zhuǎn)運(yùn)斗為敞口小

車，出渣及轉(zhuǎn)運(yùn)過程中粉塵飛揚(yáng)，污染環(huán)境，對磨煤機(jī)周圍設(shè)備尤其是對磨煤機(jī)油站、控制儀表造成嚴(yán)重?fù)p害；（3）儲渣箱內(nèi)煤渣溫度高

時沒有噴水降溫裝置，對作業(yè)人員存在嚴(yán)重的安全隱患；（4）儲渣箱

內(nèi)無料位監(jiān)測裝置，不能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程報(bào)警，需人工憑經(jīng)驗(yàn)敲擊儲渣箱，聽聲音判斷料位；（5）氣動隔離閥只有一套，無備用隔離閥，當(dāng)隔離閥出現(xiàn)故障時，需停磨煤機(jī)處理，影響機(jī)組負(fù)荷。

3 磨煤機(jī)排渣系統(tǒng)的主要改進(jìn)措施

改造后的排渣系統(tǒng)主要有以下部件：工作氣動隔離閥、備用氣動隔離閥、緩沖儲渣箱、料位計(jì)、防塵過濾器、密閉式煤渣小車等組成。密閉式排渣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖（2）所示。

（1）將磨煤機(jī)排渣出口以下部分整體更換，在磨煤機(jī)下增加專用排渣閥，保證在工作及排渣過程中磨煤機(jī)排渣系統(tǒng)嚴(yán)密不泄漏。在密封蓋板下部兩側(cè)安裝專用電動提升機(jī)及密封壓緊機(jī)構(gòu)，地面安裝定位行程開關(guān)；煤渣儲存箱為移動式煤渣箱，工作時由定位裝置及提升密封裝置定位提升壓緊，保證工作中不泄漏。（2）利用移動式煤渣箱實(shí)現(xiàn)煤渣儲存及轉(zhuǎn)運(yùn)，在廠房外設(shè)置專門傾倒煤渣裝置，排渣過程中完全封閉，減少了粉塵對生產(chǎn)環(huán)境的污染。（3）在排渣閥蓋板上安裝料位開關(guān)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程料位報(bào)警，當(dāng)煤渣到達(dá)設(shè)定料位后，煤渣箱自動降下，減輕了作業(yè)人員的工作勞動強(qiáng)度。（4）噴淋裝置，在煤渣溫度高時可以手動打開噴淋開關(guān)，實(shí)現(xiàn)噴水降溫，降低粉塵效果，消除了對作業(yè)人員存在的安全隱患。（5）增加一套備用氣動隔離閥，當(dāng)工作隔離閥出現(xiàn)故障時，無需停磨煤機(jī)處理，可以實(shí)現(xiàn)磨煤機(jī)正常運(yùn)行情況下檢修。隔離閥從結(jié)構(gòu)上解決了排渣過程中出現(xiàn)的卡塞等問題，閘板采用耐磨合金，能有效解決門板受熱和石子煤燃燒引起的門板變形問題，并能達(dá)到較高的使用壽命，密封面采用堆焊材料，密封填料采用耐高溫專用石墨盤根，能有效解決隔離閥受高溫變形。

4 工作流程及系統(tǒng)操作步驟

正常排渣流程：料位報(bào)警→關(guān)閉排渣閥，到位→石子煤箱下降（與排渣閥關(guān)到位存在互鎖）

石子煤箱升起流程：石子煤箱升到位→開啟排渣閥（石子煤箱升到位存在互鎖）→排渣工作開始

傾倒流程：移動煤渣箱就位→吊起，到位→傾倒開始→傾倒結(jié)束→復(fù)位→降到地面，流程結(jié)束。

（1）將小車推到頂起密封裝置下定位；（2）按下小車升起按鈕，小車升起，升到設(shè)定位置后限位開關(guān)斷開，小車自動停止；（3）打開排渣閥門（小車升到位才能打開排渣閥門），排渣開始；（4）箱內(nèi)煤渣堆積達(dá)高料位，發(fā)出高料位信號；（5）操作人員關(guān)閉排渣閥門；（6）排渣閥門關(guān)閉到位，按小車下降按鈕（排渣閥門關(guān)閉到位小車才能下降），小車降到地面；（7）推走小車，將另一輛小車推到頂起密封裝置下定位，重復(fù)1～7操作；（8）將小車推到提升傾倒裝置上定位，吊起傾倒，傾倒結(jié)束后裝置復(fù)位，推走小車，將另一裝滿石子煤的小車定位，重復(fù)上述動作。

5 結(jié)束語

經(jīng)技術(shù)改造后的磨煤機(jī)排渣系統(tǒng)，從根本上杜絕了泄漏和揚(yáng)塵問題，實(shí)現(xiàn)了安全文明生產(chǎn)，減少了因磨煤機(jī)排渣故障引起的停磨煤機(jī)，降機(jī)組負(fù)荷事故的發(fā)生，為磨煤機(jī)長期安全穩(wěn)定運(yùn)行奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)

[1]國電黃金埠發(fā)電有限公司鍋爐說明書.上海鍋爐廠.

[2]國電黃金埠發(fā)電有限公司磨煤機(jī)石子煤全密閉式排渣改造方案.endprint