論紗線質(zhì)量與控制

謝家祥

(夏津縣潤通紡織有限公司，山東 德州 253200)

論紗線質(zhì)量與控制

謝家祥

(夏津縣潤通紡織有限公司，山東 德州 253200)

為了指導(dǎo)企業(yè)制定合理的紗線質(zhì)量指標，對紗線質(zhì)量指標及烏斯特公報進行正確解讀，并從原材料控制、工藝過程控制和不穩(wěn)定因素控制3方面詳細分析控制紗線質(zhì)量的要點，重點分析棉纖維的自然性狀、加工性狀及其選取與選配方法，提出工藝設(shè)計和控制的3個理念和3個原則。指出：紗線質(zhì)量應(yīng)以適應(yīng)織物的要求及最終使用性能為標準，不能盲目追求烏斯特公報水平，綜合認識紗線質(zhì)量涵義，才能制定合理的質(zhì)量目標；正確解讀原料指標對質(zhì)量的影響，合理選用適宜的紡紗原料；根據(jù)原料特性和產(chǎn)品需求制定加工工藝，工藝設(shè)計控制要樹立全局理念、精準控制理念和穩(wěn)定控制理念；工藝控制應(yīng)遵循漸進原則、保護原則和效率原則。

紗線質(zhì)量；質(zhì)量指標；烏斯特公報；原料；纖維；開松；梳理；牽伸；卷繞

1 紗線質(zhì)量認識

紗線質(zhì)量對紗線生產(chǎn)商和使用商而言是比較敏感的詞匯。不同企業(yè)的質(zhì)量決策者對紗線質(zhì)量有著不同的認識和解讀：有的認為質(zhì)量代表著高成本付出；有的認為質(zhì)量代表著低成本原料的優(yōu)良處理進而生產(chǎn)出好的產(chǎn)品；有的認為紗線質(zhì)量差是原料經(jīng)過了破壞性的處理。實際上，這些說法都是片面的。紗線質(zhì)量是選擇合適的原料，經(jīng)過正確的加工工藝，從而生產(chǎn)出適宜的紗線產(chǎn)品。

大部分紗線用來織造織物，而織造效率、質(zhì)量、后處理質(zhì)量及其實際使用性能的優(yōu)劣，也成為評定紗線質(zhì)量的標準。雖然織物品種千變?nèi)f化，但從織造原理看，可分為機織和針織兩大類；根據(jù)織物的組織結(jié)構(gòu)和用途又分為許多種類，且每種織物對紗線質(zhì)量指標都有特殊的要求。

紗線質(zhì)量分為廣義質(zhì)量和狹義質(zhì)量。狹義講，紗線質(zhì)量應(yīng)以所織造織物的要求和該織物的最終使用性能為最高標準。廣義講，除物理性能和適用性外，紗線質(zhì)量還需涵蓋服務(wù)及更多涵義，如某批質(zhì)量指標優(yōu)良而延期交貨的紗線也不能算為質(zhì)量適宜的紗線。

1.1紗線質(zhì)量指標

長期生產(chǎn)實踐中總結(jié)出來的紗線質(zhì)量指標有幾十項，檢測分析這些指標，可以預(yù)測紗線的適用性。隨著技術(shù)不斷進步，使用各項紗線指標模擬虛擬紗線和織物成為可能，可在使用前形象、直觀地觀察織物質(zhì)量及效果，以確定織物的適用性。檢測這些紗線指標，并據(jù)此對生產(chǎn)過程做出調(diào)整，就是為了使紗線最大限度地滿足織物的性能需求，避免紗線選用錯誤和浪費。同時，紗線質(zhì)量指標并不能完全反映紗線是否滿足織物要求，因此不能盲目追求紗線質(zhì)量指標，或過度追求某些單一指標，如條干CV值。

織造企業(yè)對紗線質(zhì)量的認識和使用不盡相同。第一種情況是管理規(guī)范的規(guī)模化工廠，選用紗線前對紗線成品從包裝(外形、質(zhì)量)、開包目測(紙管數(shù)、紙管破損、管端掛紗和飛花)、紗線質(zhì)量指標測試到上機試織、織物染色和漂白進行紗線質(zhì)量的全面檢測，以確定適合織造的品種；第二種情況是不解讀紗線指標，只相信織物質(zhì)量，選用前進行試織打樣；第三種情況是作坊式工廠，不懂、也不看紗線指標，盲目織造。因此，對紗線質(zhì)量指標要有綜合認識。

1.2烏斯特公報解讀

烏斯特公司從20世紀50年代開始提出并實現(xiàn)了對紗線均勻度的電子檢測，發(fā)展到今天，烏斯特公報(以下簡稱公報)已成為紗線質(zhì)量的標桿。那么，公報代表著什么呢？公報是一個涵蓋范圍較廣的(或全球范圍)工廠紗線質(zhì)量指標分布情況統(tǒng)計值。不能單純的說公報5%水平的紗線好，而公報50%水平的紗線差，如：價格一樣的純棉普梳95%水平的紗線適應(yīng)的布種，而相同原料、相同工藝生產(chǎn)的公報5%水平的紗線卻不適應(yīng)；異纖含量高的紗線無法滿足漂白織物要求，但對染色織物而言卻不那么重要；毛羽指數(shù)能正確反應(yīng)布面清晰度等效果，但布匹后期起毛、起球的過程復(fù)雜，單一毛羽指標無法正確預(yù)測布匹實用性能；紗線在后期織造和使用時，動態(tài)摩擦破壞無法由定強拉伸的單紗強力和伸長率完全準確預(yù)測；偏移率DR值是影響布面外觀的一項重要指標，但公報沒有對該項指標進行統(tǒng)計，而實踐證明，其與布面效果有極大的正相關(guān)性。

部分質(zhì)量決策者盲目追求紗線質(zhì)量的公報水平，浪費了大量人力、物力和財力。但公報中的一些半成品質(zhì)量指標及某些品種的單紗斷裂強力指標，對國內(nèi)工廠而言是相對較難達到的，這也許與統(tǒng)計樣本的來源有關(guān)。應(yīng)切實認識到生產(chǎn)線的“軟件和硬件”水平，才能幫助質(zhì)量決策者認識紗線質(zhì)量，制定合適的質(zhì)量目標。

2 控制紗線質(zhì)量的要點

2.1原料控制

原料的物理性能在很大程度上決定了紗線的質(zhì)量水平。紡紗不一定要用最好的原料，但要用最適宜的。做好原料纖維指標的正確解讀和原料的選配、混合，充分利用各種原料間性能的互補，利于工廠穩(wěn)定控制紗線質(zhì)量和生產(chǎn)成本。

2.1.1棉花

在生產(chǎn)過程中正確、充分地解讀棉纖維的各項質(zhì)量性狀，并應(yīng)用各品種棉花的優(yōu)良性狀進行合理搭配是做好紗線的關(guān)鍵。棉纖維的質(zhì)量性狀可分為自然性狀和加工性狀。

2.1.1.1自然性狀

由于品種、產(chǎn)地不同，原棉在生長過程中形成了長度、線密度、成熟度、黃度、反射率、強度、斷裂伸長率、卷曲率和僵片含量等棉花的自然性狀。轉(zhuǎn)基因種植技術(shù)的應(yīng)用，使細絨棉的抗蟲、抗害能力增強，單位產(chǎn)量提高，但棉纖維的線密度、長度和卷曲率等指標變差，適紡性能有所降低。馬克隆值為A級的棉花成熟度不佳，目前成熟度好的棉花馬克隆值多為4.0～4.5，2016年約達4.7。主體長度達30 mm，單纖維斷裂強度達30 cN/tex的“雙30”棉花非常稀少，給紡紗行業(yè)的發(fā)展帶來很大難度。2017年新疆棉的整體品質(zhì)有了大幅度改善，“雙30”棉花資源豐富，這是由于棉花生產(chǎn)商對質(zhì)量的關(guān)注越來越貼近下游用戶的要求，而不是一味追求華而不實的外觀指標以增加產(chǎn)品的賣相。

2.1.1.2加工性狀

將棉纖維從棉籽上分離的過程稱為軋花，軋花過程中形成了棉纖維的含雜率、回潮率、短絨率、長度整齊度、棉結(jié)與索絲含量和異纖含量等加工性狀。棉花經(jīng)軋花設(shè)備處理(重物分離、籽棉清理、軋花、皮棉清理)拋除雜物、剝離棉籽、排除部分雜質(zhì)，制成連續(xù)的絮狀物，并經(jīng)均勻打包制成便于運輸?shù)?、可供紡紗廠使用的原棉。軋花加工沒有紡紗過程控制的那么精細，導(dǎo)致棉纖維在軋花過程中受到破壞。

a) 不同成熟期的棉花分類采摘和收購環(huán)節(jié)做得不好，尤其是機采棉，由于棉花品種問題會造成棉花花期和鈴期不集中，機采棉的一次性采摘會造成棉花主體品級占有率低。

b) 軋花產(chǎn)量提高，軋花機鋸片的高速運行使棉纖維嚴重損傷。

c) 為了追求棉花的外觀質(zhì)量而提高皮棉清理機速度，增加皮棉清理道數(shù)(尤其是機采棉)，使棉纖維大量破壞導(dǎo)致短絨率增加[1]。

這些都嚴重影響了棉纖維的紡紗性能，給紡紗選用優(yōu)質(zhì)棉造成困難。原棉選用中，對高等級棉花不刻意選用軋工質(zhì)量達P1的棉花，含雜率在2.0%～2.5%，對紡紗來說是可行的。

2.1.1.3棉花的選取和選配

棉花選購的初步檢驗方法——手感和目測是直觀且高效的。手扯長度應(yīng)接近棉纖維的主體長度；手抓棉花有較強的膨脹感，說明棉花纖維粗，成熟度好或過于成熟，纖維自然卷曲好，剛性大；開包時棉花膨脹力大說明纖維回潮率小或纖維粗。手抓一把棉花，迎著光線看有毛絨感、漫反射光線差，說明纖維短絨率高、整齊度差；若光線亮澤，說明纖維整齊度較好。隨著光電和信息技術(shù)的應(yīng)用，AFIS和HVI等棉纖維檢測儀器能提供更加精確的物理性能指標，為棉花的選取和選配提供準確的數(shù)據(jù)依據(jù)。精漂汗布、深色汗布等高密、超薄的緯平針織布等精品布種，對紗線各項指標提出了較高的要求。因此，要生產(chǎn)出滿足要求的高檔紗線，就要選用各項質(zhì)量指標較好的棉花。以細絨棉為例，要重視以下指標：① 主體長度不小于28 mm；② 短絨率[16 mm(W)]不大于15%；③ 馬克隆值為4.2～4.5或4.5～5.0，根據(jù)紡紗號數(shù)選用；④ 馬克隆值極差不大于0.5；⑤ 長度整齊度不小于83%；⑥ 單紗斷裂強度不小于28 cN/tex；⑦ 纖維長細比不小于15 mm/dtex，在選用粗或短的纖維時要高度重視。

纖維長度在纖維質(zhì)量對成紗質(zhì)量的影響中所占權(quán)重比是第一位的。烏斯特公司相關(guān)試驗證明[2]：長纖維與紗線條干均勻度的相關(guān)性系數(shù)達0.85，與紗線斷裂強力的相關(guān)性系數(shù)達0.88。如果依靠增加紗線捻度來彌補強力缺陷，會造成紗線退繞時捻縮嚴重，紗線彈性降低，布料粗硬、抗褶疲勞極限降低等不良問題。

短纖維在分梳和牽伸過程中都是不受握持或難于控制的，故棉纖維的短絨率會影響紗線的條干均勻度、斷裂強力、毛羽指數(shù)、IPI紗疵和偶發(fā)性紗疵等指標。對于精梳品種，由于精梳機具有強大的排短絨能力，短絨率指標可適當放寬。

馬克隆值是衡量棉纖維線密度和成熟度的一個綜合性指標，在棉花選配時要充分解讀該指標反映的信息。馬克隆值高的纖維線密度大、成熟度相對較好或過于成熟、強力高、初始模量大；馬克隆值低的纖維線密度小、成熟度相對較差、強力低、初始模量小。不同馬克隆值的棉纖維紡CJ 18.2 tex紗成紗質(zhì)量對比見表1。

表1 不同馬克隆值的棉纖維紡CJ 18.2 tex紗成紗質(zhì)量對比

混棉馬克隆值主體長度/mm斷裂強度/(cN·tex-1)整齊度/%條干CV/%細節(jié)粗節(jié)棉結(jié)個·km-1單紗強力/cN3mm毛羽/[個·(10m)-1]A3.762828.784.111.15031131926.7B4.472829.183.711.37031430731.2

試驗證明：馬克隆值每增加0.5，成紗條干質(zhì)量變異系數(shù)會增加0.2%～0.3%。馬克隆值過大的纖維由于初始模量大，不易形變，在加捻過程中總有向紗線表面轉(zhuǎn)移的趨勢而形成毛羽；馬克隆值過小的纖維由于斷裂強度低，在松解和分梳過程中易斷裂形成短絨，從而造成成紗毛羽增加。因此，馬克隆值過大或過小的纖維，都不利于紗線毛羽的控制。紗線毛羽多會導(dǎo)致漿紗質(zhì)量不好，織機開口不清，織布時損耗過大(針織廠織造損耗大于3‰時，會造成質(zhì)量反饋)，布面不清晰，染色不鮮艷、出現(xiàn)橫檔，漂染后起毛、起球等問題。馬克隆值高(4.5～5.0)的纖維可紡中、粗號紗。在應(yīng)用低品質(zhì)棉纖維時，要充分注意長細比，一般不小于15 mm/dtex最好，即纖維粗，則長度不可過短；長度短，則纖維不可過粗。

圖1 長度差異大的纖維按50%混棉的纖維長度曲線

配棉應(yīng)選用具有不同性狀的多個品種的棉花，以增加纖維的互補性，有利于提高成紗質(zhì)量，也可降低棉花接批時帶來的原料變化差異，保持成紗質(zhì)量的穩(wěn)定性，避免本色色差、漂白色差和染色色差疵布的產(chǎn)生。在日常配棉中，除注意“軸向分散、周向散開、削高填縫、抓破即停”等配棉常識外，還應(yīng)注意在沒有多倉混棉機的傳統(tǒng)圓盤式抓棉機清花生產(chǎn)線中，成分占比低于10%，占1個包位的品種要拆包放置3個以上抓取點，以保證混棉均勻。而非清梳聯(lián)生產(chǎn)線，棉卷采取“橫放縱取”的操作方法也能提高混棉的均勻性。

2.1.2其它棉型纖維

隨著人們對服飾用布的多樣性和工業(yè)用布功能性要求的提高，越來越多的新型纖維被開發(fā)出來并應(yīng)用到紡織服裝領(lǐng)域，差別化、功能性、綠色纖維已成為紡織業(yè)的新寵。天然纖維除棉、麻、絲、毛外，出現(xiàn)了竹原纖維；再生性纖維更是多種纖維素纖維和動物蛋白纖維叢生；合成纖維中出現(xiàn)了更多的差別化和功能性纖維；部分礦物纖維也被應(yīng)用到紡織領(lǐng)域。

不同纖維在生產(chǎn)中經(jīng)過改性處理，雖增加了其特殊功能，但在一定程度上影響了纖維的適紡性；此外，還有部分纖維做改性處理是為了增加其可紡性。在紡紗時要注意以下指標：長度、線密度、強度、卷曲數(shù)、比電阻、含油率、回潮率、疵點含量、超長和倍長纖維含量、軟化點和熔點等，應(yīng)針對不同的纖維性能制定不同的生產(chǎn)工藝。長度、線密度、強度和卷曲數(shù)決定了紗線的強力，影響工藝過程中的喂取隔距、分梳隔距、分梳部件速度設(shè)定以及轉(zhuǎn)移的難易和成形的好壞；比電阻、含油率和回潮率影響加工過程的靜電效應(yīng)、通道部件表面污漬的積累和偶發(fā)性紗疵的產(chǎn)生；疵點含量、超長和倍長纖維含量影響原料消耗；軟化點和熔點影響工藝過程中的分梳和加捻部件的速度，對軟化點過低的纖維要避免溫度過高而造成的纖維軟化、熔結(jié)。

2.2工藝過程控制

2.2.1工藝過程

環(huán)錠紡紗生產(chǎn)工藝主要分為清理、分梳、牽伸和成紗四個主要過程和其它附加加工過程。

2.2.1.1纖維初加工——清理，傳統(tǒng)上稱為清花。主要是通過抓取，將棉纖維喂入生產(chǎn)線；經(jīng)打擊、松解、分離后，使其分解成單位體積較小的塊、片、束，以便于喂入下一工序進行精細分梳；通過排除體積較大的非纖維物質(zhì)和長度較短的短絨及未成熟纖維，提高纖維的清潔度；同時，伴隨著混合作用將不同配棉的纖維塊均勻離散。

2.2.1.2纖維基礎(chǔ)加工——分梳。主要是通過精細梳理，提高纖維取向度、分離度、伸直度和整齊度；將體積更小的非纖維物質(zhì)和長度更長的未成熟纖維排除出纖維集合體；同時，伴隨著轉(zhuǎn)移、凝聚，把小纖維束或單纖維進一步混合、離散。分梳的本質(zhì)是為成紗提供單體質(zhì)量和整體結(jié)構(gòu)優(yōu)良的纖維集合體。

2.2.1.3纖維終端加工——牽伸。主要是通過可控的纖維變速把纖維條變細。牽伸提高了纖維的伸直度、平行度和分離度，使纖維均勻分布在紗線截面內(nèi)；同時，伴隨著并合作用將單纖維再進行一次充分混合，而集束作用增加了纖維條的抱合力；牽伸還可排除一部分微塵和不受控的纖維。

2.2.1.4纖維成紗加工——強力的給予。在環(huán)錠紡紗過程中，強力的給予基本是通過加捻實現(xiàn)的(曾經(jīng)有過粘合方式的強力給予)。纖維集合體經(jīng)過系列加工后，無論單位截面積內(nèi)纖維數(shù)量多或少，在未施加強力給予前，只能稱之為纖維層、纖維叢或纖維條；加捻后才稱之為粗紗或細紗。

2.2.1.5纖維附加加工——混合、卷裝和成形。附加加工是伴隨著主要加工過程進行的，混合作用主要是提高性狀相同的纖維塊、纖維束甚至單纖維在纖維集合體中的離散度，有利于紗線在較長的縱向長度上，保持每一短片段紗線物理性能一致，避免造成強力變異、質(zhì)量變異及染色性能差異等質(zhì)量缺陷導(dǎo)致投訴的發(fā)生?；旌嫌卸喾N形式，主要加工過程中伴隨著混合、轉(zhuǎn)移、凝聚或并合，都有纖維混合作用。卷裝是為了便于生產(chǎn)線上的工序制品在不同加工工序間的運輸和喂入。成形主要指成紗的最終成型加工工序，而隨著電子清紗器能力的提高和廣泛應(yīng)用，賦予了成形加工更深的意義。

2.2.2工藝控制

成紗工藝是一門試驗性工程學(xué)科。根據(jù)原料特性和產(chǎn)品需求，通過理論指導(dǎo)和工藝試驗，制定合理的加工工藝是優(yōu)化工藝加工方法的正確理念。工藝方法是否合理，要辯證地接受、辯證地運用許多研究成果和方向，不能盲目地將未經(jīng)充分驗證的工藝方法進行推廣，這需要質(zhì)量決策者格外注意。

2.2.2.1工藝控制理念

工藝控制理念主要有以下3點。

a) 全局控制理念。工藝設(shè)計從生產(chǎn)過程開始就要立足全局，關(guān)注每一道工藝加工處理對最終產(chǎn)品的影響，而不要為了改善各階段流程半成品的指標去改變整體工藝設(shè)計的完整性。

b) 精準控制理念。要精準地控制每道加工工藝，因為每道工序的失誤最終都會體現(xiàn)在紗線上，要極力避免用后道工藝加工補救上一工序的失誤。

c) 穩(wěn)定控制理念。對用戶而言，質(zhì)量穩(wěn)定性比質(zhì)量本身更加重要。在制定加工工藝時，要避免處于控制最好而適應(yīng)性差的臨界狀態(tài)，要盡可能保持質(zhì)量的穩(wěn)定性。

2.2.2.2工藝控制原則

工藝控制原則主要有以下3點。

a) 漸進原則。清理中的打擊、開松遵循漸進開松，分梳中的分離、梳理遵循漸進梳理，牽伸也應(yīng)分不同工序漸進進行。

b) 保護原則。紡紗過程流程長、工序多，清理中的纖維輸送、分梳中的纖維轉(zhuǎn)移和牽伸中的纖維集束都應(yīng)合理設(shè)計工藝參數(shù)，對纖維進行保護。

c) 效率原則。纖維的清理、分梳和牽伸都會對成紗質(zhì)量產(chǎn)生負作用。如何在工藝處理中最大限度提高纖維加工的有效性，降低工藝加工的負作用，可以定義為工藝效率，如清理中的開松效率、分梳中的梳理效率以及牽伸中的牽伸效率。

這些理念原則對工藝控制和紗線質(zhì)量至關(guān)重要。

2.3不穩(wěn)定因素的控制

因素控制對控制紗線質(zhì)量起關(guān)鍵作用。若原料選取和工藝加工方法都正確且合理，則因素控制會使這種合理選取和正確方法得以穩(wěn)定持續(xù)。紗線生產(chǎn)過程中有一些因素是相對穩(wěn)定、可控的，如設(shè)備工藝性能等；但也有一些因素是相對不可控、不穩(wěn)定的，如人為及環(huán)境變化等。這些因素的控制直接影響紗線的最終質(zhì)量。傳統(tǒng)紡紗行業(yè)依靠精細管理對人為因素進行控制，但隨著設(shè)備自動化程度的提高，信息化、智能化技術(shù)在紡紗行業(yè)中的應(yīng)用，不但降低了生產(chǎn)用工，提高了生產(chǎn)效率，更重要的是降低了不可控的人為因素對紗線質(zhì)量的影響。此外，智能化技術(shù)在空調(diào)控制系統(tǒng)中的應(yīng)用，保證了生產(chǎn)環(huán)境相對穩(wěn)定，降低了環(huán)境變化對紗線質(zhì)量的影響。

3 結(jié)語

3.1紗線質(zhì)量的實現(xiàn)始于選擇合適的原料，經(jīng)過正確的加工工藝，最終生產(chǎn)出適宜的紗線產(chǎn)品。紗線質(zhì)量應(yīng)以適應(yīng)織物的要求和最終的使用性能為最高標準；此外，紗線質(zhì)量還包括了紗線優(yōu)良的物理性能和適用性以外的服務(wù)及更多涵義。

3.2紗線質(zhì)量指標能正確但不全面的反映紗線的最終使用性能，不能盲目追求烏斯特公報水平，質(zhì)量決策者應(yīng)對紗線質(zhì)量有綜合認識，才能制定出合理的質(zhì)量目標。

3.3原料指標的正確解讀和原料的選用對紗線質(zhì)量至關(guān)重要，原料的物理性能在很大程度上決定了紗線的質(zhì)量水平，紡紗不一定要用最好的原料，但要用最適宜的。

3.4配棉應(yīng)選用具有不同性狀的多個品種的棉花，增加纖維的互補性，以保持成紗質(zhì)量的穩(wěn)定；非棉纖維應(yīng)針對不同的纖維性能制定不同的生產(chǎn)工藝。

3.5根據(jù)原料特性和產(chǎn)品需求，通過理論指導(dǎo)和加工試驗，制定合理的加工工藝是優(yōu)化工藝加工方法的正確理念；工藝設(shè)計和控制要樹立全局理念、精準控制理念和穩(wěn)定控制理念，遵循漸進原則、保護原則和效率原則的工藝控制原則。

3.6信息化、智能化技術(shù)在紡紗行業(yè)中的應(yīng)用，降低了不可控的人為因素對紗線質(zhì)量的影響。

[1] 謝占林,徐紅,曹吉強.皮棉清理次數(shù)對機采棉紡紗性能的影響[J].棉紡織技術(shù)，2014，42(4)：17-20.

[2] Eric Hequet，Dean Ethridge.棉纖維長度分布對成紗質(zhì)量的影響[D].馬軍，譯.International Textile Center,Texas Tech University，2006：1-9.

[3] 姜懷.紡織材料學(xué)[M].2版.北京：中國紡織出版社，2001：196.

QualityControlofYarn

XIE Jiaxiang

(Xiajin Runtong Textile Co.,Ltd.,Dezhou 253200,China)

To guide enterprises to develop yarn quality index wisely and have a correct interpretation of the yarn quality index in Uster report,essentials controlling yarn quality are given from the raw material control,process control and unstable factors in details in controlling yarn quality.Highlighted analysis is given of the natural cotton fiber traits,processing traits and selection method,3 ideas and 3 principles are given as to the process design and control.It is pointed out that yarn quality should regard the weaving requirements and end use performance as the standard,and blind pursuit of Uster yarn quality index is not invited.Only by comprehensive understanding of the yarn quality index can ideal quality objectives be formed.Correct interpretation of raw materials index on quality and rational selection of raw materials suitable for spinning are both important.Proccess design should be made according to the characteristics of raw materials and the product requirements.Design of process control should be based on overall situation and precise plus stable control process.Processes should follow the principles of gradualness,protection and efficiency.

yarn quality;quality index;Uster report;raw materials;fiber;opening;carding;drafting;winding

TS104.2

B

1001-9634(2017)06-0035-05

2017-05-27

謝家祥(1974—)，男，山東夏津人，工程師，主要從事紡紗工藝和質(zhì)量管理控制方面的工作。