加氫裂化工藝技術(shù)改造措施

高培軍　杜海峰　王崇

[摘要]加氫裂化工藝技術(shù)措施的應(yīng)用，解決烴類的輕質(zhì)化問題，生產(chǎn)出更多的輕質(zhì)油，滿足煉油化工生產(chǎn)的需要。對(duì)加氫裂化工藝技術(shù)進(jìn)行改造，使其達(dá)到更高的生產(chǎn)效率，降低加氫裂化生產(chǎn)過程中的各種能量消耗，獲得最佳的產(chǎn)品收率，達(dá)到石油化工生產(chǎn)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

[關(guān)鍵詞]加氫裂化；工藝技術(shù)；改造；措施

引言

為了解決加氫裂化工藝技術(shù)存在的問題，采取最優(yōu)化的方式，對(duì)加氫裂化工藝技術(shù)進(jìn)行改造，有效地防止催化劑失效，提高催化裂化的效率，獲得更高的產(chǎn)品收率，生產(chǎn)出符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的輕質(zhì)油品，滿足石油煉制的技術(shù)要求。隨著加氫裂化工藝的不斷發(fā)展變化，應(yīng)用科學(xué)的方式，對(duì)其進(jìn)行技術(shù)改造，經(jīng)過生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的試驗(yàn)研究，獲得最佳的改造效果。從多個(gè)角度去研究，通過對(duì)設(shè)備、工藝及參數(shù)的優(yōu)化和改造，使加氫裂化生產(chǎn)工藝達(dá)到更高的效率。

一、加氫裂化工藝技術(shù)概述

加氫裂化生產(chǎn)裝置是以重油作為生產(chǎn)原料，經(jīng)過加氫處理，得到輕質(zhì)油品的生產(chǎn)工藝過程。加氫裂化反應(yīng)的原料油和循環(huán)氫均經(jīng)預(yù)熱處理，通過升壓泵進(jìn)行升壓處理，達(dá)到催化裂化反應(yīng)的條件后，進(jìn)入加氫裂化反應(yīng)器，進(jìn)行加氫精制和加氫裂化的化學(xué)反應(yīng)，其反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過冷卻進(jìn)入循環(huán)氫分離系統(tǒng)，進(jìn)行產(chǎn)物的分離處理，分離出循環(huán)氫和部分氣體包括一氧化碳、二氧化碳、硫化氫等氣體后，再進(jìn)入后續(xù)的分餾系統(tǒng)，經(jīng)過各種分餾塔，分餾出需要成分，得到最終的產(chǎn)品如液態(tài)烴、石腦油、柴油等，而未反應(yīng)的尾油，再次進(jìn)行生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行加氫裂化處理。

二、加氫裂化工藝技術(shù)改造措施

為了達(dá)到最佳的生產(chǎn)效率，對(duì)加氫裂化工藝技術(shù)進(jìn)行改造，通過各項(xiàng)改造技術(shù)措施的試驗(yàn)研究，獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益，發(fā)揮技術(shù)改造的優(yōu)勢(shì)，解決生產(chǎn)實(shí)際問題，達(dá)到降低加氫裂化工藝各種能耗，提高生產(chǎn)效率的目標(biāo)。

（一）對(duì)加氫裂化裝置的技術(shù)改造

在加氫裂化裝置中，反應(yīng)器是最關(guān)鍵的生產(chǎn)設(shè)備之一，裂化爐也發(fā)揮著重要的作用，對(duì)反應(yīng)器和裂化爐進(jìn)行技術(shù)改造，使其發(fā)揮最佳的運(yùn)行效率，才能提高裝置的生產(chǎn)能力，生產(chǎn)出更多合格的油品，滿足煉油化工生產(chǎn)的技術(shù)要求。

對(duì)裂化爐的爐管進(jìn)行改造，優(yōu)選耐腐蝕材質(zhì)的盤管，并進(jìn)行合理的分布，防止裂化爐的爐管破裂，而引發(fā)安全事故。利用低溫技術(shù)和熱管的技術(shù)措施，降低排煙溫度，提高裂解爐的熱效率。采用高效的燃燒器，滿足裂解爐的燃燒條件，通過各種改造措施的試驗(yàn)，獲得最佳的裂化效果，滿足加氫裂化生產(chǎn)的需要。

對(duì)反應(yīng)器進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造，在反應(yīng)器內(nèi)使原料經(jīng)過催化劑的床層，和催化劑充分接觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后，均勻分布在反應(yīng)器內(nèi)，獲得高質(zhì)量的輕質(zhì)油產(chǎn)品，才能達(dá)到最佳的生產(chǎn)效率。對(duì)加氫裂化的各種壓縮機(jī)進(jìn)行改造設(shè)計(jì)，降低壓縮機(jī)的能量消耗，提高壓縮機(jī)組運(yùn)行的效率。電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的壓縮機(jī)，優(yōu)選節(jié)能型的電動(dòng)機(jī)，對(duì)原來的常規(guī)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行升級(jí)改造，降低電能的消耗，節(jié)約加氫裂化生產(chǎn)工藝的成本，達(dá)到提高生產(chǎn)效益的目的。對(duì)分餾塔的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，使其達(dá)到最佳的分餾效果，依據(jù)加氫裂化工藝的需要，對(duì)每個(gè)塔設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，塔板的設(shè)置，塔的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，提高分餾塔的處理效率，降低塔設(shè)備的能量損失，獲得最佳的產(chǎn)品的收率，降低各種損耗，才能獲得更高的生產(chǎn)效率。

加強(qiáng)對(duì)加氫裂化生產(chǎn)裝置的維護(hù)保養(yǎng)，重視日常的維護(hù)保養(yǎng)，降低設(shè)備的故障率，減少裝置停車的次數(shù)，相應(yīng)地提高加氫裂化工藝的生產(chǎn)效率。對(duì)加氫裂化裝置進(jìn)行科學(xué)的管理，采取必要的技術(shù)措施，將裝置中的各種弊端革新掉，不斷提高生產(chǎn)裝置的運(yùn)行效率，才能達(dá)到預(yù)期的加氫裂化的效果。

（二）對(duì)催化劑體系的改造

在加氫裂化生產(chǎn)工藝中，加入催化劑，加速加氫反應(yīng)的進(jìn)行，提高重油裂化的速度，能夠獲得最佳的輕質(zhì)油品。而對(duì)催化劑體系的選擇和改造，能夠促進(jìn)裂化反應(yīng)的快速完成，提高加氫裂化反應(yīng)的生產(chǎn)效率。

加氫裂化的催化劑使用的是雙功能的催化劑，具有加氫和脫氫的雙活性，在不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié)具有不同的催化裂化的效果。在催化劑的使用方面，普遍采用Mo—Ni及Mo—co組合金屬作為活性組分，達(dá)到催化的效果。對(duì)于催化劑的用量進(jìn)行改造，經(jīng)過加氫裂化裝置的生產(chǎn)實(shí)踐，在裂解爐中加入的催化劑體系進(jìn)行改造，獲得最佳的裂化效果。

（三）對(duì)加氫裂化工藝流程進(jìn)行技術(shù)改造

將一段的加氫裂化工藝流程，改造升級(jí)為串聯(lián)加氫裂化工藝流程，獲得最佳的生產(chǎn)效率。一段的加氫裂化工藝流程是應(yīng)用粗汽油生產(chǎn)液化氣的工藝，通過裂解爐和反應(yīng)器，直接得到需要的產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝比較簡(jiǎn)單，也可以生產(chǎn)常減壓油。二段的加氫裂化工藝流程是精制和加氫裂化的工藝流程，對(duì)原材料進(jìn)行精制，去除原料中的一些雜質(zhì)成分，使加氫裂化后的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到更高的標(biāo)準(zhǔn)。工藝相對(duì)比較復(fù)雜，一段脫出的物料必須經(jīng)過除氨和除硫化氫處理，才能進(jìn)入到二段的加氫裂化生產(chǎn)工藝，否則會(huì)使催化劑失效，影響到生產(chǎn)工藝的順利進(jìn)行。

串聯(lián)加氫裂化工藝技術(shù)就是利用兩臺(tái)反應(yīng)器進(jìn)行串接，第一個(gè)反應(yīng)器達(dá)到脫硫脫氮的效果，應(yīng)用氫精制的催化劑，達(dá)到凈化處理的效果。第二個(gè)反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)裂化的效果，應(yīng)用裂化催化劑，優(yōu)選沸石催化劑，一段反應(yīng)出來的物料直接進(jìn)入到二段的反應(yīng)器，達(dá)到最佳的催化裂化反應(yīng)效果，得到高品質(zhì)的輕質(zhì)油品，達(dá)到加氫裂化生產(chǎn)的技術(shù)要求。

三、結(jié)論

通過對(duì)加氫裂化工藝技術(shù)改造措施的研究，對(duì)加氫裂化工藝技術(shù)進(jìn)行改造處理，降低工藝生產(chǎn)的各種能量消耗，提高生產(chǎn)裝置運(yùn)行的效率，獲得最佳的產(chǎn)品收率，滿足石油化工生產(chǎn)的技術(shù)要求。結(jié)合加氫裂化裝置的生產(chǎn)實(shí)際，以最優(yōu)化的方式，選擇合適的生產(chǎn)工藝流程，對(duì)加氫裂化生產(chǎn)裝置進(jìn)行技術(shù)改造，提高裝置的生產(chǎn)能力，獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，使加氫裂化生產(chǎn)創(chuàng)造最佳的經(jīng)濟(jì)效益。endprint