海藻植物發(fā)酵液飲料的研制

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(1.深圳市中科臺富科技有限公司,廣東深圳 518131; 2.中國科學(xué)院深圳先進技術(shù)研究院,廣東深圳 518055; 3.山東省食品藥品檢驗研究院,山東濟南 250101)

海藻植物發(fā)酵液飲料的研制

于配配1,方孝賢1,何鑫平2,吳彬彬2,胡梅3,梁巖2,晏斌1，*

(1.深圳市中科臺富科技有限公司,廣東深圳 518131; 2.中國科學(xué)院深圳先進技術(shù)研究院,廣東深圳 518055; 3.山東省食品藥品檢驗研究院,山東濟南 250101)

實驗原料以海帶、紫菜、螺旋藻為主,果蔬為輔。海藻及富含淀粉質(zhì)的果蔬勻漿提取液與復(fù)合植物糖漬浸提液混合后依次經(jīng)紅曲霉發(fā)酵、復(fù)合菌種發(fā)酵、醋酸菌發(fā)酵,后經(jīng)后熟、過濾得到口感優(yōu)良的海藻植物發(fā)酵液飲料。結(jié)果表明:紅曲霉、復(fù)合菌種及醋酸菌發(fā)酵時間分別為8、2、9 d,經(jīng)單因素和正交實驗優(yōu)化后的其他發(fā)酵條件為:海藻提取液與植物提取液配比1∶2,起始發(fā)酵液可溶性固形物含量35%,復(fù)合菌種接種量5×107CFU/mL,乳酸菌和酵母菌接種數(shù)量比例15∶1。該飲料最終可溶性固形物含量33.6%,pH3.25,乳酸含量418 mg/L,乙酸含量1143 mg/L,乙醇含量低于0.5%,微生物指標(biāo)均符合國家標(biāo)準(zhǔn)。該工藝與傳統(tǒng)工藝相比發(fā)酵過程易于控制,產(chǎn)品口感優(yōu)良,為解決海藻資源利用率低提供良好的示范作用。

海藻,植物,發(fā)酵,紅曲霉,乳酸菌,魯氏接合酵母菌,醋酸菌

“海藻”是海水中以光合作用產(chǎn)生能量的藻類,包括綠藻、紅藻和褐藻三大類[1]。由于海藻特殊的生長環(huán)境,所含的營養(yǎng)成分與陸生植物有較大的區(qū)別,除含有豐富的蛋白質(zhì)、纖維素、微量元素、維生素和礦物質(zhì)外,還含有海藻多糖、海藻酸鈉、高度不飽和脂肪酸等特殊的營養(yǎng)成分[2],再加上海藻具有生長速度快、適應(yīng)能力強、結(jié)構(gòu)簡單等特點,使得其在食品、保健品、化妝品、紡織及化學(xué)等領(lǐng)域展示出良好的應(yīng)用前景。據(jù)記載,人類將海藻作為食物已具有悠久的歷史[3],目前,全世界可供食用的海藻種類有100多種,我國則有50多種。隨著社會的發(fā)展,海藻食品加工也逐漸由鹽漬、干制等初級加工方式向精深加工方式(如即食海藻食品、海藻生物活性成分濃縮產(chǎn)品)和食品添加劑方向發(fā)展。但目前國內(nèi)市場上的食用海藻產(chǎn)品種類還比較少,且加工檔次低,難以滿足市場對精深加工海藻食品的需求,致使我國食用海藻產(chǎn)業(yè)發(fā)展受到嚴(yán)重制約[4-6]。

植物發(fā)酵液飲料[7-8]是近年新興的一種植物發(fā)酵食品,兼具植物原料營養(yǎng)成分和發(fā)酵食品功效,因此在改善產(chǎn)品品質(zhì)方面具有較大的優(yōu)勢。目前市面上銷售的植物發(fā)酵液多為自然發(fā)酵,或經(jīng)一步或多步接種復(fù)合菌劑,經(jīng)長時間發(fā)酵、后熟而成,發(fā)酵過程缺乏調(diào)控,發(fā)酵時間長且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差[8]。因此,本實驗以我國豐富的海藻為主要原料,以部分水果、蔬菜為輔料,經(jīng)多種有益微生物發(fā)酵,從而形成有特殊風(fēng)味的發(fā)酵飲料。實驗根據(jù)菌種特性和原料特點通過多步發(fā)酵、后熟得到營養(yǎng)豐富的海藻復(fù)合植物發(fā)酵液飲料,一方面全面保存了產(chǎn)品的營養(yǎng)物質(zhì),增加了新的生物活性成分,另一方面縮短了發(fā)酵周期,保證了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可控,為我國食用海藻資源的精深加工提供良好的示范作用。

圖1 工藝流程圖Fig.1 Process flow chart

1 材料與方法

1.1材料與儀器

螺旋藻粉 山東巨榮生物工程有限公司;干制海帶,干制紫菜,富含淀粉質(zhì)果蔬(香蕉、南瓜、山藥、紫薯、大棗、陳皮),蘋果、檸檬、梨、火龍果、芹菜、胡蘿卜、菠菜、金針菇、青椒 均購于深圳市清湖農(nóng)批市場;紅曲霉(GIM3.439,MonascuspurpureusWent) 浙江百惠生物科技有限公司;植物乳桿菌(GIM1.181,Lactobacillusplantarum)、發(fā)酵乳桿菌(GIM1.429,Lactobacillusfermentum)、嗜酸乳桿菌(GIM1.208,Lactobacillusacidophilus)、魯氏接合酵母(GIM2.173,Zygosaccharomycesrouxii(Saito)Lodd) 廣東省微生物菌種保藏中心;醋酸菌 濟寧玉園生物科技有限公司;食品級果膠酶(30000 U/g) 深圳安泰生物科技有限公司。

WAY-2W阿貝折光儀 上海易測儀器設(shè)備有限公司;UV-6100雙光束紫外-可見光分光光度計 上海美普達儀器有限公司;SHP-150生化培養(yǎng)箱 上海精宏實驗設(shè)備有限公司;THZ-98AB恒溫振蕩培養(yǎng)箱 上海一恒科學(xué)儀器有限公司;5180R高速冷凍離心機 德國Eppendorf AG。

1.2實驗方法

1.2.1 工藝流程

1.2.2 菌種培養(yǎng)及計數(shù)

1.2.2.1 紅曲霉 挑取斜面菌種至液體培養(yǎng)基中,30 ℃,150 r/min,培養(yǎng)2 d[9]。

1.2.2.2 耐高糖活性干酵母 活化制備種子液:稱取10 g干酵母,加入28 ℃的2%蔗糖水100 mL,搖勻,靜置活化30 min。

1.2.2.3 乳酸菌 按1%接種量接入MRS液體培養(yǎng)基,37 ℃靜置培養(yǎng)24 h,采用平板計數(shù)法計數(shù)[10]。

1.2.2.4 魯氏接合酵母 按2%接種量接入YPDA培養(yǎng)基,37 ℃,180 r/min搖床培養(yǎng)24 h,采用平板計數(shù)法計數(shù)[11]。

1.2.2.5 醋酸菌 培養(yǎng)基:酵母膏1%,葡萄糖1%,115 ℃高壓蒸汽滅菌,20 min,冷卻后加入4%無水乙醇,接種量3%,32 ℃,220 r/min搖床培養(yǎng)24 h[12]。

1.2.3 原料預(yù)處理

1.2.3.1 海藻提取液制備 將復(fù)水后的干制海帶200 g、紫菜50 g,大棗、陳皮各10 g,切塊并與50 g螺旋藻粉混合,香蕉、南瓜、山藥、紫薯各50 g洗凈、去皮、去籽,切塊,與500 mL純凈水混合打漿,收集漿液,加入0.05%食品級果膠酶于37 ℃酶解2 h,200目紗布過濾取濾液,得海藻提取液,備用。

1.2.3.2 復(fù)合植物提液制備 分別稱取剩余水果、蔬菜各100 g,洗凈、去皮、去籽、控干水分,切塊,與白砂糖按1∶1比例混合均勻,密封,常溫糖漬浸提7 d,200目紗布過濾后取浸提液,得復(fù)合植物提取液,備用。

1.2.4 調(diào)配 將海藻提取液與復(fù)合植物提取液按1∶2比例混合,加入白砂糖調(diào)節(jié)可溶性固形物含量至25%,經(jīng)巴氏滅菌(68 ℃,30 min),備用。

1.2.5 發(fā)酵

1.2.5.1 紅曲霉發(fā)酵 將活化后的紅曲霉按0.4%的接種量接入混合液,于28 ℃、150 r/min條件下發(fā)酵,待發(fā)酵液中淀粉酶活性降低時停止發(fā)酵,離心過濾除菌,收集濾液,備用,淀粉酶檢測采用比色法[9]。

1.2.5.2 復(fù)合菌種發(fā)酵 接入乳酸菌和酵母菌,30 ℃發(fā)酵至殘?zhí)羌皃H均不再變化[13],并測定發(fā)酵液的乙醇含量[14]。

1.2.5.3 醋酸菌發(fā)酵時間的確定 按接種量8%接入醋酸菌,常溫發(fā)酵,每天按時搖晃容器,以供給醋酸菌足夠氧氣,當(dāng)發(fā)酵液乙醇含量低于0.5%時結(jié)束發(fā)酵[15]。

1.2.6 后熟 發(fā)酵結(jié)束后,分別將發(fā)酵液密閉保存,常溫靜置后熟30 d。

1.2.7 過濾 將發(fā)酵液經(jīng)200 目袋式過濾、0.45 μm板框精濾、0.22 μm膜濾得海藻植物發(fā)酵液飲料。

1. 2.8 發(fā)酵條件優(yōu)化

1.2.8.1 單因素實驗 海藻提取液與復(fù)合植物提取液混合比例的選擇:將海藻提取液與復(fù)合植物提取液分別按 1∶3、1∶2、1∶1、2∶1、3∶1比例混合,采用白砂糖調(diào)節(jié)可溶性固形物含量(20 ℃,按折光計)至 25%,接入紅曲霉發(fā)酵8 d,過濾除菌后接入接種量為 5×107CFU/mL的復(fù)合菌種(乳酸菌∶酵母菌=5∶1),30 ℃條件下發(fā)酵至殘?zhí)羌?pH均不再變化,醋酸菌發(fā)酵至乙醇含量低于0.5%,以感官品質(zhì)為指標(biāo),選擇合適的提取液配比。

起始發(fā)酵液可溶性固形物含量的選擇:將海藻提取液與復(fù)合植物提取液按1∶2比例混合,采用白砂糖調(diào)節(jié)可溶性固形物含量分別至20%、25%、30%、35%、40%,接入紅曲霉發(fā)酵8 d,過濾除菌后接入接種量為5×107CFU/mL的復(fù)合菌種(乳酸菌∶酵母菌=5∶1),30 ℃條件下發(fā)酵至殘?zhí)羌皃H均不再變化,醋酸菌發(fā)酵至乙醇含量低于0.5%,以感官品質(zhì)為指標(biāo),選擇合適的起始可溶性固形物含量。

復(fù)合菌種接種量的選擇:將海藻提取液與復(fù)合植物提取液按1∶2比例混合均勻,采用白砂糖調(diào)節(jié)可溶性固形物含量至35%,接入紅曲霉發(fā)酵8 d,過濾除菌后分別按接種量為1×107、3×107、5×107、7×107、9×107CFU/mL接入復(fù)合菌種(乳酸菌∶酵母菌=5∶1),30 ℃條件下發(fā)酵至殘?zhí)羌皃H均不再變化,醋酸菌發(fā)酵至乙醇含量低于0.5%,以感官品質(zhì)為指標(biāo),選擇合適的接種量。

乳酸菌和酵母菌接種量配比的選擇:將海藻提取液與復(fù)合植物提取液按1∶2比例混合均勻,采用白砂糖調(diào)節(jié)可溶性固形物含量至35%,接入紅曲霉發(fā)酵8 d,過濾除菌后將乳酸菌和酵母菌分別按數(shù)量比例1∶1、3∶1、5∶1、10∶1、15∶1、20∶1、30∶1接種,接種量為5×107CFU/mL,30 ℃條件下發(fā)酵至殘?zhí)羌皃H均不再變化,醋酸菌發(fā)酵至乙醇含量低于0.5%,以感官品質(zhì)為指標(biāo),選擇合適的接種量配比。

1.2.8.2 正交實驗 根據(jù)單因素結(jié)果,選擇發(fā)酵過程對感官評價影響較大的三個因素,即海藻提取液與植物提取液配比,起始發(fā)酵液可溶性固形物含量及乳酸菌和酵母菌接種比例設(shè)計正交實驗,所有實驗接種紅曲霉發(fā)酵8 d,過濾除菌后接入復(fù)合菌種于30 ℃條件下發(fā)酵至殘?zhí)羌皃H均不再變化,醋酸菌發(fā)酵至乙醇含量低于0.5%,以感官品質(zhì)為指標(biāo),以確定最佳的發(fā)酵培養(yǎng)條件組合,實驗中保持接種量為單因素優(yōu)化后的最佳量,對優(yōu)化結(jié)果進行方差分析,找出顯著性影響產(chǎn)品感官品質(zhì)的因素。正交實驗設(shè)計見表1。

表1 發(fā)酵條件正交實驗設(shè)計L9(34)Table 1 Orthogonal test(L9(34))of fermentation conditions

1.2.8.3 統(tǒng)計學(xué)分析方法 采用SPSS 22.0統(tǒng)計分析軟件對正交設(shè)計所得數(shù)據(jù)進行計算、統(tǒng)計以及單變量的方差分析。在α=0.05水平上,通過F檢驗判斷各因素的顯著性及影響順序。

1.2.9 分析方法

1.2.9.1 感官評分 組織20名身體健康、感覺正常且有經(jīng)驗的人員參加評定,對樣品的外觀、色澤、香氣及滋味進行評價并打分,取平均值作為結(jié)果,感官評定標(biāo)準(zhǔn)見表2。

表2 發(fā)酵飲料感官評定標(biāo)準(zhǔn)Table 2 Sensory evaluation standards of ferment beverage

1.2.9.2 可溶性固形物含量的測定 采用阿貝折光儀測定飲料的可溶性固形物含量,根據(jù)實際測定溫度查表(見GB/T 12143-2008附錄B)校正,得出20 ℃時飲料的可溶性固形物含量。

1.2.9.3 pH的測定 取一定量足以浸沒電極的飲料,將電極用蒸餾水沖洗后,用紙巾浸干水分,插入試樣中,搖勻,待讀數(shù)穩(wěn)定后,讀取待測樣液的pH。

1.2.9.4 乙酸、乳酸含量的測定 高效液相色譜法[16]。

1.2.9.5 微生物指標(biāo)檢測 參照食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)GB 7101-2015[17]及GB 29921-2013[18],對產(chǎn)品中的大腸桿菌、霉菌、金黃色葡萄球菌等進行計數(shù)。

2 結(jié)果與分析

2.1紅曲霉發(fā)酵

采用紅曲霉進行發(fā)酵,一方面是利用其產(chǎn)生的淀粉酶將植物所含淀粉進行降解,利于后續(xù)發(fā)酵微生物的吸收轉(zhuǎn)化,提高原材料的轉(zhuǎn)化率;另一方面紅曲霉發(fā)酵過程中可產(chǎn)生紅曲色素[19]、Monacolin K[20]及γ-氨基丁酸(GABA)[21]等有益活性物質(zhì),可大大提高發(fā)酵液的營養(yǎng)價值,相對于單純酶水解具有較大的優(yōu)勢。實驗結(jié)果如圖2所示。

圖2 紅曲霉發(fā)酵過程中發(fā)酵液中淀粉酶含量變化Fig.2 Changes of amylase content during Monascus fermentation process

由圖2可知:紅曲霉在發(fā)酵起始第3 d淀粉酶活力的增加速度大幅加快,在第6 d達到頂峰,至第8 d后淀粉酶活力開始下降,因此,本實驗選擇紅曲霉的發(fā)酵時間為8 d。

2.2發(fā)酵條件優(yōu)化

乳酸菌是一類對人體有益的菌群,其代謝產(chǎn)物有有機酸、醇類及各種氨基酸等,不僅提高食品的營養(yǎng)價值,改善食品風(fēng)味,還具有抑菌、助消化、防癌等功效[22-24];魯氏接合酵母菌是醬油釀造主發(fā)酵期的增香酵母,可賦予發(fā)酵液醇香味,并具有耐酸、耐高滲特性[25-26]。賀銀鳳[27]通過對傳統(tǒng)發(fā)酵產(chǎn)品開菲爾及內(nèi)蒙酸馬奶酒的研究發(fā)現(xiàn),酵母菌和乳酸菌之間有共生關(guān)系。因此,本實驗采用乳酸菌、酵母菌復(fù)合菌種發(fā)酵來改善原料營養(yǎng)和口感。此外,發(fā)酵過程會產(chǎn)生一定量的乙醇,故發(fā)酵后期采用醋酸菌進行乙醇的轉(zhuǎn)化,保證飲料的質(zhì)量。

2.2.1 海藻提取液與植物提取液配比的選擇 海藻具有特殊氣味,其含量高低直接影響發(fā)酵液的口感。由圖3可知,當(dāng)海藻提取液與植物提取液比例為1∶2時,發(fā)酵液感官評分最高,因此優(yōu)選發(fā)酵液配比為1∶2。

圖3 海藻提取液與植物提取液配比的選擇Fig.3 Selection of the proportion of seaweed extracts and plant extracts

2.2.2 起始發(fā)酵液可溶性固形物含量的選擇 當(dāng)可溶性固形物含量低時,發(fā)酵液口感較酸,含量過高時,乳酸菌在高糖滲透壓的環(huán)境下生長會受到限制,從而影響產(chǎn)品的發(fā)酵,降低了產(chǎn)品的感官品質(zhì)。由圖4可知,當(dāng)起始發(fā)酵液可溶性固形物含量為35%時,感官評分較高,因此優(yōu)選可溶性固形物含量為35%。

圖4 起始發(fā)酵液可溶性固形物含量的選擇Fig.4 Selection of soluble solids content of the initial fermentation broth

2.2.3 復(fù)合菌種接種量的選擇 由圖5可知,在一定范圍內(nèi),隨著接種量的增加,乳酸菌和酵母菌產(chǎn)物逐漸增加,產(chǎn)品感官品質(zhì)逐步提升,超過此范圍后,發(fā)酵液感官品質(zhì)受接種量的影響較小,原因可能是乳酸菌和酵母菌大量增殖,各產(chǎn)物也隨之增加,當(dāng)乳酸和乙醇增加到一定程度后會對菌種產(chǎn)生一定的抑制作用[28],致使后期發(fā)酵緩慢甚至停止。由于接種量在一定范圍內(nèi)對產(chǎn)品感官品質(zhì)影響較小,因此,該因素不參與后續(xù)的正交優(yōu)化實驗。結(jié)合成本,本實驗優(yōu)選接種量為5×107CFU/mL。

圖5 復(fù)合菌種接種量的選擇Fig.5 Selection of compound bacteria inoculation amount

2.2.4 乳酸菌和酵母菌接種量配比的選擇 由圖6可知,當(dāng)乳酸菌和酵母菌接種數(shù)量比例為15∶1時,發(fā)酵液感官評分較高,比例低時,乳酸菌發(fā)酵產(chǎn)物少,發(fā)酵液酸度不夠,影響感官品質(zhì);比例較高時,酵母菌增殖緩慢,產(chǎn)物少,降低了產(chǎn)品風(fēng)味,最終發(fā)酵液缺乏醇香及酯香味[29],因此,實驗選擇最佳接種量比例為15∶1。

圖6 乳酸菌和酵母菌接種量比例的選擇Fig.6 Selection of the proportion of Lactobacillusand yeast

2.3正交實驗

由表3的極差分析可知,各因素對感官評價的影響順序為A>B>C,即海藻提取液與植物提取液配比>起始發(fā)酵液可溶性固形物含量>乳酸菌和酵母接種量配比;根據(jù)各因素水平之和的大小,可以得出最優(yōu)設(shè)計方案是A2B2C3,即海藻提取液與植物提取液配比為1∶2,起始發(fā)酵液可溶性固形物含量為35%,乳酸菌和酵母菌的接種比例為15∶1,在此最優(yōu)組合條件下,發(fā)酵液的感官評分達到了93.3。在此條件下,發(fā)酵2 d后發(fā)酵液pH和殘?zhí)呛烤辉傧陆?接著進行醋酸菌的發(fā)酵。

表3 正交實驗結(jié)果Table 3 The result of orthogonal test

通過表4方差分析表可以看出,SA>SB>SC,因此三個因素對產(chǎn)品感官品質(zhì)的影響大小順序為A>B>C。由于FA>F臨界值>FB>FC,所以因素A對產(chǎn)品的感官品質(zhì)影響較顯著,而因素B和C的影響不顯著。

表4 正交實驗方差分析表Table 4 The anova table of orthogonal test

注：顯著性水平α=0.05。

2.4醋酸菌發(fā)酵時間的確定

由圖7可知,醋酸菌發(fā)酵至8 d后,乙醇含量幾乎不再變化,至第9 d乙醇含量已降至0.5%,因此選擇醋酸菌發(fā)酵時間為9 d。

圖7 醋酸菌發(fā)酵過程中乙醇含量的變化Fig.7 Changes of alcohol during acetic acid bacteria fermentation process

2.5飲料的理化指標(biāo)及微生物指標(biāo)

2.5.1 飲料的理化指標(biāo) 由表5可知,原料經(jīng)過分步發(fā)酵、后熟及過濾,發(fā)酵液飲料的最終可溶性固形物含量為33.6%,乳酸含量418 mg/L,乙酸含量1143 mg/L,pH為3.25,有利于產(chǎn)品的長期保存。

表5 飲料的理化指標(biāo)Table 5 Physical and chemical index of the beverage

2.5.2 飲料的微生物指標(biāo) 依據(jù)食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)GB 7101-2015及GB 29921-2013,對海藻植物發(fā)酵液飲料進行微生物檢驗計數(shù),未發(fā)現(xiàn)大腸菌群、霉菌及其他致病菌的存在。

3 結(jié)論

實驗根據(jù)原料性質(zhì)及發(fā)酵菌種特性進行分步發(fā)酵,即依次進行紅曲霉發(fā)酵、復(fù)合菌種發(fā)酵、醋酸菌發(fā)酵,確保每種菌種皆能在有效時間內(nèi)分解、轉(zhuǎn)化出特定的營養(yǎng)元素,提高了原料的利用率。生產(chǎn)過程易于控制,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可控,與傳統(tǒng)發(fā)酵工藝(發(fā)酵時間6個月甚至1年以上)相比大大縮短了發(fā)酵時間。此外,微生物發(fā)酵過程中會產(chǎn)生乳酸、醋酸及其他有益代謝產(chǎn)物,在增加海藻營養(yǎng)價值的同時還能改善海藻特有的腥味,為海藻資源的深加工開辟了新的途徑。

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Developmentoffermentedseaweed-plantsbeverage

YUPei-pei1,FANGXiao-xian1,HEXin-ping2,WUBin-bin2,HUMei3,LIANGYan2,YANBin1,*

(1.Shenzhen Zhongke Taifu Technology Co.,Ltd.,Shenzhen 518131,China; 2.Shenzhen Institutes of Advanced Technology Chinese Academy of Sciences,Shenzhen 518055,China; 3.Shandong Institute for Food and Drug Control,Ji’nan 250101,China)

Kelp,laver,spirulina,fruits and vegetables were used as materials in this paper. The mixture of seaweed with some starchy plants extracts and other plants extracts was fermented in turn byMonascuspurpureusWent,compound bacteria and acetic acid bacteria. After aging and filtration,a good-taste beverage was manufactured. Experimental results showed that the fermentation time of the three fermentation stages was 8,2,9 days. The other fermentation conditions optimized by single-factor and orthogonal test were:seaweed extract to plants extract ratio was 1 to 2,soluble solids content of the initial fermentation broth was 35%,inoculation amount of compound bacteria was 5×107CFU·mL-1,lactobacillus to yeast ratio was 15∶1. Under all these conditions the microbial index of the beverage accorded with the national standards and the final soluble solids level was 33.6%,pH was 3.25,lactic acid and acetic acid content was 418 mg·L-1and 1143 mg·L-1and ethanol content was below 0.5%. The process with good texture product was easy to operate which would serve as a model for solving the problem of low utilization efficiency with seaweed.

seaweed;plants;fermentation;MonascuspurpureusWent;Lactobacillus;Zygosaccharomycesrouxii(Saito)Lodd;acetic acid bacteria

2017-04-07

于配配(1987-)，女，碩士研究生，研究方向：微生物工程和食品發(fā)酵，E-mail：ypeipie212@163.com。

*

晏斌(1962-)，男，博士，研究員，研究方向：微生物學(xué)和生物信息學(xué)，E-mail：yanbin14@hku.hk。

深圳市科技計劃項目(CXZZ20150422152108120)。

TS255.3

B

1002-0306(2017)21-0224-06

10.13386/j.issn1002-0306.2017.21.044