金屬基砂輪參數(shù)對機(jī)械損壞以及銀層破壞的影響研究

劉宇武

摘 要：機(jī)械設(shè)備的損壞與銀層的破壞會直接影響項(xiàng)目的工作效率，對企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益也會造成一定的損失。為此，金屬基砂輪參數(shù)設(shè)置的好壞對機(jī)械損壞以及銀層的破壞具有至關(guān)重要的作用。首先對金屬基砂輪的滾輪的磨削轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度進(jìn)行參數(shù)的設(shè)定，然后分別分析機(jī)械損壞以及銀層破壞的影響，最后結(jié)果證明，采用正確的參數(shù)設(shè)定方法，可以有效的維護(hù)設(shè)備的使用壽命，對工程的技術(shù)操作具有指導(dǎo)性的意義。

關(guān)鍵詞：金屬基砂輪 參數(shù)設(shè)置 機(jī)械損壞 銀層破壞

中圖分類號：TG74 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2017）09（b）-0090-02

Abstract： The damage of mechanical equipment and the damage of the silver layer will directly affect the work efficiency of the project. The economic benefits of enterprises can also cause certain losses. For this reason， the parameter setting of metal base grinding wheel is very important for mechanical damage and damage of silver layer. First， the grinding speed of the roller of the metal base grinding wheel and the setting of parameters are given， the effects of mechanical damage and the damage of the silver layer were analyzed respectively； final proof， adopt the correct parameter setting method， can effectively maintain the service life of the equipment， the technical operation of engineering is instructive.

key Words：Metal base grinding wheel；Parameter setting；Mechanical damage；Damage of the silver layer

隨著科學(xué)技術(shù)水平的不斷提高，人們對機(jī)器零件精準(zhǔn)度的要求就越發(fā)的嚴(yán)格。在磨削的過程中，參數(shù)的設(shè)定直接影響著機(jī)械設(shè)備的使用壽命與銀層的磨損狀況，為了磨削加工過程中機(jī)械報(bào)廢的數(shù)目減少，金屬基砂輪參數(shù)必須嚴(yán)格的被設(shè)置[1-2]。文獻(xiàn)[3]中提出了使用極差的方法對機(jī)械損壞以及銀層破壞程度進(jìn)行了計(jì)算，但是此方法存在無法準(zhǔn)確確定參數(shù)數(shù)值的問題。為此，我對滾輪磨削轉(zhuǎn)速以及進(jìn)給速度進(jìn)行了參數(shù)的設(shè)定，來研究被破壞的程度。最后結(jié)果證明，參數(shù)設(shè)置得越小，對其破壞的力度就越小。

1 金屬基砂輪的參數(shù)設(shè)定

1.1 滾輪的磨削轉(zhuǎn)速

滾輪磨削轉(zhuǎn)速的參數(shù)設(shè)定如表1。

（1）設(shè)定個因素來確定金屬基砂輪參數(shù)對機(jī)械損壞以及銀層破壞的取值范圍。

（2）選取個滾輪磨削轉(zhuǎn)速的參數(shù)，根據(jù)水平均勻的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，編制均勻的研究方案，并記錄每次滾輪磨削轉(zhuǎn)速的數(shù)值，其轉(zhuǎn)速的公式為：

（1）

（2）

其中：滾輪磨削轉(zhuǎn)速的最大速度為，最小轉(zhuǎn)速為；為金屬基砂輪所允許的最大加速度；為曲率的半徑；為金屬基砂輪的半徑。根據(jù)公式（1）、（2）來獲取有效的磨輪轉(zhuǎn)速信息。

（3）根據(jù)上述金屬基砂輪的磨輪轉(zhuǎn)速的參數(shù)范圍，對其中4個主要因素進(jìn)行分析，分別為：磨削的深度；金屬基砂輪表面粗糙值；磨削的時間；磨削次數(shù)。具體滾輪磨削轉(zhuǎn)速與4個主要因素的關(guān)系如表1所示。

1.2 進(jìn)給速度

進(jìn)給速度的參數(shù)設(shè)定如下。

（1）設(shè)定個因素來確定金屬基砂輪參數(shù)對機(jī)械損壞以及銀層破壞的取值范圍。

（2）根據(jù)金屬基砂輪的指標(biāo)來選擇個進(jìn)給速度的參數(shù)，并記錄每次進(jìn)給速度的數(shù)值，其轉(zhuǎn)速的公式為：

（3）

（4）

其中：進(jìn)給速度的最大值為，最小值為；為原始的進(jìn)給速度數(shù)值。根據(jù)公式（3）、（4）來獲取有效的進(jìn)給速度信息。

（3）根據(jù)上述金屬基砂輪的進(jìn)給速度的參數(shù)范圍，對其中5個主要因素進(jìn)行分析，分別為：進(jìn)給的方式；磨削的深度；金屬基砂輪表面粗糙值；磨削的時間。具體進(jìn)給速度與5個主要因素的關(guān)系如表2所示。

2 金屬基砂輪參數(shù)對機(jī)械損壞以及銀層破壞的影響

2.1 對機(jī)械損壞的影響

基于金屬基砂輪參數(shù)對機(jī)械損壞的影響主要從以下幾個方面表現(xiàn)。

（1）潛在性的影響：當(dāng)金屬基砂輪的參數(shù)結(jié)構(gòu)超出了機(jī)械允許的參數(shù)值時，機(jī)械輸出的功率會受到影響。功率較大，導(dǎo)致機(jī)械的輸出口溫度過高，熱量不容易散失，會嚴(yán)重?fù)p壞零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，機(jī)械設(shè)備就會存在潛在性被破壞的影響。

（2）漸進(jìn)性的影響：機(jī)械設(shè)備在被使用的過程中，會隨著金屬基砂輪參數(shù)的變化，逐漸出現(xiàn)零件的磨損、疲勞與老化的現(xiàn)象。同時，機(jī)械設(shè)備內(nèi)部零件的參數(shù)結(jié)構(gòu)也會產(chǎn)生變化，長時間的結(jié)構(gòu)變化，會導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)漸進(jìn)性的破壞。

（3）模糊性的影響：機(jī)械設(shè)備會受到使用環(huán)境以及金屬基砂輪參數(shù)變化的影響，導(dǎo)致其內(nèi)部零件參數(shù)變化的不確定性與不集中性，會給機(jī)械設(shè)備的損壞造成模糊的判斷。

2.2 對銀層損壞的影響

銀層被破壞的影響主要從以下幾個方面表現(xiàn)。

（1）當(dāng)滾輪磨削轉(zhuǎn)速的參數(shù)變小時，其對銀層的磨削深度影響非常的小；但是隨著銀層導(dǎo)線的阻值變大，其參數(shù)也會隨之增加，這時的磨削深度就會變深，嚴(yán)重?fù)p壞了銀層的表面。

（2）由于銀層處是由絕緣體的油墨層進(jìn)行圍合的，因此在進(jìn)給方式為往復(fù)的時候，其對銀層的影響較大；而在連續(xù)為2.1mm的進(jìn)給方式下，其對銀層的影響較小。

3 結(jié)語

金屬基砂輪的參數(shù)設(shè)置問題，直接會對機(jī)械造成損壞以及銀層的破壞。通過對金屬基砂輪中的滾輪磨削轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度參數(shù)設(shè)定，分析出多種要素下的參數(shù)大小。對機(jī)械的損壞主要體現(xiàn)在輸出功率的大小直接導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備存在了潛在的威脅，參數(shù)結(jié)構(gòu)的變化直接影響內(nèi)部零件的屬性以及模糊參數(shù)的不確定性與不集中問題的出現(xiàn)；而對銀層的損壞主要體現(xiàn)在滾輪磨削轉(zhuǎn)速的參數(shù)與進(jìn)給速度參數(shù)的設(shè)定方面，參數(shù)的大小直接影響著銀層被損壞的力度。通過對金屬基砂輪參數(shù)對機(jī)械損壞以及銀層破壞的影響研究，可以有效地改善工程的質(zhì)量，為項(xiàng)目的發(fā)展取得更好的結(jié)果。

參考文獻(xiàn)

[1] 付懷清，羅剛，陳守強(qiáng)，等.金剛石砂輪的成形方法[J].機(jī)床與液壓，2017，45（4）：14-17.

[2] 周志雄，謝沈，舒陽，等.雙端面磨削砂輪直線修整中最佳修整參數(shù)的研究[J].中國機(jī)械工程，2017，28（6）：641-647.

[3] 李精明，魏海軍，梅立強(qiáng)，等.用經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｊ椒纸夂椭貥?biāo)極差分析法進(jìn)行摩擦振動信號分析[J].上海海事大學(xué)學(xué)報(bào)， 2016，37（2）：89-93.endprint