核島輔助管道安裝

曾杰

摘 要：隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對電能的需求量不斷增加，為了全面滿足我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)與發(fā)展，我國大力發(fā)展新能源，通過核電運(yùn)行為全社會(huì)提供豐富的電力資源。核電運(yùn)行需要高度的安全性，在進(jìn)行建設(shè)過程中，需要對各個(gè)環(huán)節(jié)全面考慮，才能實(shí)現(xiàn)安全穩(wěn)定生產(chǎn)，保證電力穩(wěn)定供給。核島是核電站重要組成部分，主要是指安全殼內(nèi)的核反應(yīng)堆及與反應(yīng)堆有關(guān)的各個(gè)系統(tǒng)總和。核島具有重要的作用，其運(yùn)行過程是制造核裂變的過程，產(chǎn)生強(qiáng)大的蒸汽，形成電能傳輸。管道安裝是重要的工程，其支架安裝好壞對核島整個(gè)管道有著舉足輕重的影響。文章主要通過對當(dāng)前我國核島輔助管道安裝現(xiàn)狀分析與總結(jié)，進(jìn)一步提出管道安裝措施與方法，以此確保核電運(yùn)行的穩(wěn)定。

關(guān)鍵詞：核島；輔助管道；安裝要點(diǎn)

中圖分類號：TM623 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號：2095-2945（2017）30-0084-02

1 概述

隨著核電應(yīng)用越來越普遍，各項(xiàng)建設(shè)也不斷創(chuàng)新與提升，技術(shù)發(fā)展與進(jìn)步，也對核島建設(shè)提出了全新的技術(shù)要求，在各個(gè)細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)建設(shè)中，需要嚴(yán)格把關(guān)，精心設(shè)計(jì)，才能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，符合核電運(yùn)行基本需要。核島輔助管道建設(shè)至關(guān)重要，其工程建設(shè)好壞，對整個(gè)核電運(yùn)行來講非常關(guān)鍵，但是在實(shí)際施工過程中，由于其安裝工程量大、工序復(fù)雜、接口眾多、施工條件困難、質(zhì)量要求高、系統(tǒng)回路多等，需要良好的技術(shù)，才能夠完成，確保核島安裝工程施工質(zhì)量，保證核電運(yùn)行安全。核島安裝工程速度快慢，與管道安裝速度成正比，要想全面推進(jìn)進(jìn)度，最主要的是抓好各類輔助管道安裝，只有保證了速度與質(zhì)量，才能確保整體工程質(zhì)量。管道工程中，核島冷態(tài)功能試驗(yàn)相關(guān)系統(tǒng)安裝是重點(diǎn)，通過前期設(shè)計(jì)與施工，展開下一步施工，并為輔助管道安裝提供快捷路徑。在所有管道工程中，支架安裝、管道焊接連接、管道法蘭連接和閥門安裝是重要環(huán)節(jié)，需要嚴(yán)格管理，強(qiáng)化控制，才能確保施工質(zhì)量，為核電運(yùn)行提供穩(wěn)定的支撐。

2 管道安裝順序

核電工程中的管道，關(guān)系到生產(chǎn)安全與穩(wěn)定，只有全面保證傳輸安全，才能保證核電生產(chǎn)安全，所以說，管道安裝時(shí)，一定要嚴(yán)格工序，保證質(zhì)量，其施工情況如下。

2.1 安裝順序

核電工程中管道安裝對技術(shù)上的要求與標(biāo)準(zhǔn)與其他工程一樣，安裝時(shí)，需要挑選出直徑大的管道，只有安裝主管道后，才能對附屬管道進(jìn)行補(bǔ)充安裝，通常，如果施工路徑中的管道不密集，則不必要提前安裝不銹鋼管道，可以根據(jù)工程進(jìn)度，適當(dāng)安排時(shí)機(jī)再進(jìn)行安裝，保證管道外部清潔，避免出現(xiàn)污染與破壞，規(guī)程對不銹鋼管道防污染要求較多，只有晚些安裝，才能做好更好的保護(hù)。如果安裝區(qū)域管道較多，并較為密集，則需要與其他管道同期施工，保證進(jìn)度與質(zhì)量，避免出現(xiàn)后期施工的困難。如果在管道安裝過程中，遇到焊接技術(shù)較嚴(yán)格的管道，比如RCCM級別的則需要提前安裝。整體上看，在管道安裝中，需要遵循先上后下、先里后外的安裝順序，這樣，才能保證工程施工進(jìn)度，滿足高品質(zhì)的生產(chǎn)要求。

2.2 及時(shí)調(diào)整設(shè)計(jì)方案

有一些管線所經(jīng)路徑較為復(fù)雜，則需要根據(jù)現(xiàn)場情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，保證管道施工順利進(jìn)行。走向比較復(fù)雜或管線不在共用支架上的，需要通過試驗(yàn)的方式，查看安裝效果，對那些管徑大且管壁厚的，也需要根據(jù)現(xiàn)場調(diào)整到一定長度再進(jìn)行試驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中的不足點(diǎn)，通過預(yù)制解決實(shí)際問題，根據(jù)現(xiàn)場分析，找到最好的解決方法，使建設(shè)費(fèi)用最低。同時(shí)，能夠更好地調(diào)整或初步確定管線上單根并限位的固定型支架位置，保證不在共用支架上的小直徑管道安裝合理有效。

2.3 管段的位置確認(rèn)

為了保證各管段安裝順利，需要根據(jù)平面圖所示管線支管、拐點(diǎn)位置進(jìn)一步確定具體位置，保證不出現(xiàn)大的偏離，如果出現(xiàn)位置不正確，偏離位置大于20mm的，則需要在管段下方放置耐磨墊，通過固定支架等附件，保證管道穩(wěn)定。

2.4 不銹鋼管道沖洗

對不銹鋼管道安裝要有很嚴(yán)格的內(nèi)壁清潔度要求，良好的清潔度是保證輸送的關(guān)鍵，對直徑φ>3″的管道內(nèi)壁要用≥50MPa的高壓水做好分段沖洗，確保沖洗段內(nèi)所有焊口不泄漏，通過高標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)良好的密閉效果，保證輸送質(zhì)量滿足工程要求，只有在全部檢驗(yàn)合格后，才能投入使用。對各管段沖洗順序較為嚴(yán)謹(jǐn)，為了保證清潔，需要對整個(gè)管線全程沖洗，遵循由上而下的順序進(jìn)行沖洗，直徑≤6″的管道可以有三個(gè)90°彎頭，保證傳輸質(zhì)量，如果整個(gè)沖洗長度小于20m，也允許增加2個(gè)≤45°彎頭。為了沖洗方便，所以在進(jìn)行安裝的時(shí)候，一定要充分考慮到這一點(diǎn)，特別是安裝大直徑不銹鋼管時(shí)，要十分注意合理留好沖洗口，使沖洗入口在管段最低點(diǎn)，保證泄水需要，工程安裝前，需要嚴(yán)格計(jì)算，合理設(shè)計(jì)，保證各支管安排科學(xué)，使各管段沖洗口數(shù)量和位置在設(shè)計(jì)圖中得以體現(xiàn)。高壓水沖洗的時(shí)候不得通過閥門，避免造成損壞，大直徑不銹鋼管道閥門需要后期安裝，保證沖洗效果。焊縫沖洗是重點(diǎn)，在對焊縫檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行沖洗。對于管徑≤3″的不銹鋼管道內(nèi)壁清潔較為麻煩，其沖洗時(shí)需要采用重力水進(jìn)行強(qiáng)烈沖洗，所以，進(jìn)行安裝時(shí)，也要充分考慮到后期沖洗方便，凡與大管或設(shè)備相接的和系統(tǒng)中位最低焊口，一定要沖洗后才能焊接，避免出現(xiàn)沖洗小管將大管污染，同時(shí)，也便于污水的清理，保證管壁清潔。

2.5 管道焊縫

管道焊接需要嚴(yán)格的技術(shù)要求，進(jìn)行焊接的時(shí)候，往往會(huì)出現(xiàn)一定程度的收縮，收縮量與管道直徑、管壁厚度成正比。不銹鋼收縮量要更高，安裝大直徑不銹鋼厚壁管需要充分考慮到收縮的問題，避免出現(xiàn)過多的接口，保證管壁順滑。技術(shù)上需要精準(zhǔn)計(jì)算，進(jìn)行切除時(shí)，一定要預(yù)留余長，一定要等管段兩側(cè)管段所有焊口已焊接完成后，等每個(gè)焊口都至管壁厚度70%-80%，并且經(jīng)檢驗(yàn)合格后才可進(jìn)行切除。對管線多個(gè)預(yù)留余長的，需合理分配每個(gè)預(yù)留余長，能夠充分做好調(diào)整，保證管道長度。焊縫收縮需要提前設(shè)計(jì)出來，保證偏差控制到合理范圍內(nèi)，設(shè)計(jì)與現(xiàn)場施工存在偏差，則需要以現(xiàn)場實(shí)際為準(zhǔn)，科學(xué)利用好焊縫收縮規(guī)律，有效調(diào)整管道坡度和法蘭平行度，保證下步安裝順利。endprint

2.6 焊接順序

焊接前，需要全面檢查各管道、支架是否到位，確認(rèn)沒問題就焊接除沖洗口外的所有焊口，保證各部分焊接質(zhì)量，避免出現(xiàn)泄漏問題，焊接過程中，需要嚴(yán)格把關(guān)，做好技術(shù)監(jiān)測，避免出現(xiàn)焊縫而返修。進(jìn)行焊接時(shí)，需要對各個(gè)接口進(jìn)行嚴(yán)格檢查，焊層厚度達(dá)8mm時(shí)檢驗(yàn)較為理想，對檢查不符合要求的接口，一定要查找原因，并對不合格焊口及時(shí)返修。對檢查合格的接口需要向前推進(jìn)，直到焊接至離管外徑6～8mm為止，焊縫收縮穩(wěn)定后才可對余長進(jìn)行切除。要嚴(yán)格把握好焊接順序，直到所有焊口都焊至離管外徑6～8mm時(shí)，才能焊接固定支架。最后，對剩余的焊層全部完成，焊接完成一個(gè)就做一個(gè)射線檢驗(yàn)，這樣以此類推，對全部焊口完成焊接，法蘭兩側(cè)焊口較難把握，需要放在最后進(jìn)行焊接。

3 管道安裝標(biāo)準(zhǔn)要求

管道安裝涉及到生產(chǎn)安全，進(jìn)行安裝時(shí)，一定要嚴(yán)格程序與標(biāo)準(zhǔn)，保證符合整體運(yùn)行需求。

3.1 碳鋼和不銹鋼切割工藝要求

對碳鋼和不銹鋼切割的時(shí)候，要嚴(yán)格工藝標(biāo)準(zhǔn)，特別是切割支架或管道余長過程，要全面考慮整體布置和管線后期施工靈活調(diào)整。為了保證切除順利精確，要嚴(yán)格選擇使用適當(dāng)劃線工具，使用專用的刀具和切割砂輪片，避免施工過程出現(xiàn)不必要的污染，另外，還要時(shí)刻觀察施工過程，作好材料標(biāo)識移植操作。

3.2 碳鋼和不銹鋼管道清潔度標(biāo)準(zhǔn)

不銹鋼管表面外觀檢查時(shí)，需要對直徑小于等于6英寸的管道進(jìn)行內(nèi)檢，檢查時(shí)必須清除表面污染物，只在管端進(jìn)行必要的檢查。對焊接后留存的氧化膜允許有，但是要保證色斑面積小于總面積1%。碳鋼管道直徑小于等于6英寸的管道，也需要在管端進(jìn)行內(nèi)檢，清除管道雜質(zhì)，對少量的斑點(diǎn)和大面積銹蝕是允許的。

3.3 管道和支架標(biāo)記

對管段、焊縫、管道、通風(fēng)、電纜槽架支架部位，需要嚴(yán)格選擇材料及標(biāo)識，一定要嚴(yán)格設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，保證和圖紙相符，嚴(yán)格現(xiàn)場管理，保證施工順利，定要按照要求位置和方法確保焊口精準(zhǔn)。要對焊表面外觀和尺寸及時(shí)進(jìn)行必要的檢查。

3.4 焊接部件要求

施工現(xiàn)場的情況需要全面了解，只有這樣才能正確選擇坡口形式和點(diǎn)固方法，確保坡口周圍區(qū)域（15mm）沒有油脂、油漆、氧化皮、鐵銹、水等污染，保證安裝質(zhì)量，焊接前打磨坡口和用適合鋼種的溶劑去除油脂，使焊接更加牢固。 要根據(jù)焊縫外觀和無損檢驗(yàn)要求對已經(jīng)完成的焊縫、母材與焊縫熔合區(qū)、鄰近焊縫的區(qū)域進(jìn)行打磨、修整，及時(shí)磨去局部不規(guī)則溝紋，對焊接過程中不合理的部分做好有效的修補(bǔ)。

3.5 螺栓聯(lián)接法蘭接頭安裝要求

安裝前一定要全面檢查，檢查見容包括：對螺栓、螺母螺紋狀況、尺寸做好檢測，保證配型精確；對潤滑部分上足潤滑油；相關(guān)密封墊片保證平整度，表面要清潔，不帶有沖擊痕跡或徑向劃痕；密封墊片類型、標(biāo)識、型號要標(biāo)準(zhǔn)；管道內(nèi)部要干凈；法蘭平行度要符合平行度公差標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

4 結(jié)束語

核電能源是我國最為主要的新型能源，在經(jīng)濟(jì)建設(shè)與社會(huì)發(fā)展中起到重要的支撐，對我國各產(chǎn)業(yè)發(fā)展有著直接影響，核電是一個(gè)國家能源水平的根本標(biāo)志，是國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展能力的體現(xiàn)，核電廠輔助系統(tǒng)管道安裝質(zhì)量對核電運(yùn)行起到關(guān)鍵的作用，只有在自我探索的同時(shí)，不斷學(xué)習(xí)國外先進(jìn)技術(shù)和豐富經(jīng)驗(yàn)，才能實(shí)現(xiàn)核電工業(yè)健康發(fā)展，推動(dòng)經(jīng)濟(jì)建設(shè)與社會(huì)發(fā)展。

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