現(xiàn)場儀表系統(tǒng)常見故障的探討

張仁農(nóng)

摘 要：在企業(yè)生產(chǎn)中，測量技術(shù)是信息技術(shù)的基礎(chǔ)，為了更好的保障企業(yè)的安全生產(chǎn)，將現(xiàn)場儀器系統(tǒng)常見的故障作為安全生產(chǎn)的重要組成部分要進(jìn)行重點(diǎn)的維護(hù)。本文針對現(xiàn)場儀表系統(tǒng)常見的故障進(jìn)行分析和討論，首先介紹了現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障的基本分析步驟。包括檢查手動(dòng)控制情況、對比檢查儀表指數(shù)值、以及分析儀表記錄取線。其次，提出了溫度控制儀表系統(tǒng)故障分析的步驟。最后，提出壓力控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟和液位控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)場儀表系統(tǒng)；儀器儀表；測量技術(shù)

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.21.133

通過了解儀表儀器的工作原理，對的常見故障進(jìn)行分析，這樣不僅可以縮短處理儀器儀表故障的時(shí)間，還能夠促進(jìn)安全生產(chǎn)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

1 現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障的基本分析步驟

在企業(yè)中，常見的現(xiàn)場儀表主要測量溫度、壓力、液位、流量等參數(shù)。在現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障基本分析步驟中，要以儀器儀表所測量參數(shù)為基礎(chǔ)，對現(xiàn)場儀表系統(tǒng)以及操作工藝進(jìn)行分析，綜合檢查其中的原因。

在對現(xiàn)場的儀器儀表故障進(jìn)行分析前要進(jìn)行設(shè)計(jì)方案，并將設(shè)計(jì)意圖充份體現(xiàn)在生產(chǎn)過程中，以便整個(gè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和參數(shù)，以及性能，都可以被現(xiàn)場的工作人員所熟知。在絕大多數(shù)的記錄儀表均是DCS計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，參數(shù)的變化反應(yīng)迅速，具備高靈敏度。在分析故障時(shí)，可對現(xiàn)場儀表等操作工藝參數(shù)進(jìn)行人為的改動(dòng)，查看記錄曲線變化是否改變，如果是在正常的變化范圍中，可判定儀表系統(tǒng)沒有出現(xiàn)大故障。在對儀表系統(tǒng)的操作工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整時(shí)，計(jì)錄曲線跳到邊界值是，可以判斷出儀表的故障原因出現(xiàn)在儀表系統(tǒng)中。

查找DCS顯示儀器，在正常的工作狀態(tài)中，可以查看同類型的儀器儀表指示值。如果差別較大，則可以判定出儀器儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障。在對比檢查儀表的指示值時(shí)，也要對儀器儀表的測控對象以及控制閥的特性和變化加以關(guān)注，認(rèn)真分析，這也可能是導(dǎo)致現(xiàn)場儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障的原因。

2 溫度控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟

首先，檢測儀表系統(tǒng)的指示值，溫控儀表的故障通常是由于熱電偶、熱電阻所導(dǎo)致的斷線，使得變送器放大器失靈?？梢耘袛鄡x表系統(tǒng)出現(xiàn)了故障，這與溫度儀表系統(tǒng)一般具有較大的滯后性有關(guān)。

其次，要檢查指示值的變化是不是在快速震蕩，這一現(xiàn)象的出現(xiàn)一般是由于控制參數(shù)調(diào)整的不恰當(dāng)。指示值如果大幅度的緩慢的波動(dòng)，這是由于操作工藝不斷變化所導(dǎo)致的。如果判定為儀表控制系統(tǒng)出現(xiàn)了自身的故障，那么存在工藝操作變化狀態(tài)。

最后，判定溫度控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障后，要先對儀表的調(diào)節(jié)閥輸入信號(hào)進(jìn)行檢查。如果調(diào)節(jié)閥輸入信號(hào)沒有變化，但調(diào)節(jié)閥已經(jīng)動(dòng)作，調(diào)節(jié)閥膜片發(fā)生泄漏所導(dǎo)致的故障出現(xiàn)。輸出信號(hào)在變化，輸入信號(hào)沒有變化，則儀表的調(diào)節(jié)閥定位器出現(xiàn)了故障。反之，則是儀表的控制調(diào)節(jié)器出現(xiàn)了自身的故障。

3 壓抑控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟

首先，檢查壓力控制系統(tǒng)儀表的指示值時(shí)，如果是快速震蕩的波動(dòng)狀態(tài)，要檢查操作工藝是否在變化，工藝操作不恰當(dāng)與控制調(diào)節(jié)器的參數(shù)調(diào)定不當(dāng)是造成這種故障出現(xiàn)的原因。

其次，檢查壓力控制系統(tǒng)儀表的指示值，處于死線位置的指示值，在操作工藝沒有變化時(shí)，壓力指示值不跟隨著變動(dòng)，那么這種故障可以判斷是壓力控制測量系統(tǒng)出現(xiàn)了問題。要先引導(dǎo)管系統(tǒng)進(jìn)行檢查測量是否存在著擁堵的狀況，如果不存在這種現(xiàn)象，變送器輸出系統(tǒng)存在著擁堵的狀況，則判定為控制器測量指示系統(tǒng)出現(xiàn)了故障。

4 流量控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟

首先，檢查流量控制儀表系統(tǒng)的指示值。如果顯示的位置是在邊界值，要先檢查儀表是否處于正常的工作狀態(tài)。檢查好后，檢查現(xiàn)場檢測儀表，查看儀表指示值是否也是處于邊界值。若處于邊界值，此時(shí)要對調(diào)節(jié)閥開度進(jìn)行檢查。調(diào)節(jié)閥開度處于正常參數(shù)范圍內(nèi)，可以判定是儀表系統(tǒng)壓力不足，儀表系統(tǒng)管道擁堵，介質(zhì)結(jié)晶的工藝操作不正確，所導(dǎo)致的故障出現(xiàn)。

其次，檢查流量控制儀表系統(tǒng)指示值是否處于邊界值的最大值處，還要檢測儀表指示值是否也處于邊界值的最大值處。若是這種現(xiàn)象，要對控制調(diào)節(jié)閥進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)，可以調(diào)大或是調(diào)小，在控制調(diào)節(jié)閥中發(fā)現(xiàn)流量控制儀表系統(tǒng)的指示值在下降，可以判定為操作工藝出現(xiàn)了漏洞所導(dǎo)致的故障發(fā)生。如若指示值不下降，則是儀表系統(tǒng)出現(xiàn)了故障，對流量控制儀表系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)閥、儀表信號(hào)傳送系統(tǒng)、控制儀表測量引壓系統(tǒng)等進(jìn)行檢查，判斷工藝操作是否正確。

最后，在檢查指示值時(shí)，如果指示值的波動(dòng)頻繁，可以將控制調(diào)節(jié)改為手動(dòng)調(diào)節(jié)。這樣在檢查流量控制儀表系統(tǒng)的指示值，就可以具體的判斷出儀表系統(tǒng)的故障。若發(fā)現(xiàn)別玩量控制儀表系統(tǒng)的指示值仍在頻繁的波動(dòng)著，可以考慮為工藝操作出現(xiàn)了問題。

5 結(jié)語

隨著科技的不斷發(fā)展，儀器儀表作為工業(yè)技術(shù)測量的重要工具，逐步的走向多功能化的時(shí)代，為了適應(yīng)這種時(shí)代的要求，對現(xiàn)場儀表系統(tǒng)功能要求也越來越豐富。為了可以更好的使用儀器儀表，要加強(qiáng)分析現(xiàn)場儀表系統(tǒng)常見的故障，加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。

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