電液控制換檔閥閥孔拉傷原因分析和改進(jìn)措施

顧宏杰

摘要：針對(duì)電液控制換檔閥出現(xiàn)閥孔拉傷現(xiàn)象，運(yùn)用液壓元件磨損失效概念及其磨損狀況對(duì)產(chǎn)生閥孔拉傷的原因進(jìn)行分析，從工藝、結(jié)構(gòu)方面提出改進(jìn)措施。

關(guān)鍵詞：電液控制換檔閥；閥孔拉傷；分析；改進(jìn)

電液控制換檔閥內(nèi)裝有濕式電磁閥，通過檔位選擇器選擇不同檔位，使電磁閥工作后，壓力油通過不同的閥孔推動(dòng)閥芯運(yùn)動(dòng)，打開所需的油路，將壓力油輸出，通過變速箱形成前進(jìn)檔、后退檔、空檔的過程。工程機(jī)械中的裝載機(jī)、平地機(jī)工作時(shí)需要頻繁換擋，于是閥芯在閥孔中頻繁運(yùn)動(dòng)，在承壓情況下很容易出現(xiàn)卡閥、拉傷閥孔的情況，本文針對(duì)以上原因進(jìn)行分析并提出改進(jìn)措施。

1 電液控制換檔閥閥孔拉傷原因分析

通過對(duì)多次閥孔拉現(xiàn)象的分析和總結(jié)，作者認(rèn)為該電液換檔閥閥孔拉傷主要由以下幾方面因素造成：

（1）由于工程機(jī)械工況較差，對(duì)車輛的油品維護(hù)保養(yǎng)不及時(shí)，造成系統(tǒng)液壓傳動(dòng)油的潤滑性能下降，油品的清潔度也得不到保障，使液壓油中的微小顆粒進(jìn)入閥體，由于磨粒磨損和擠壓破壞，造成閥孔拉傷。當(dāng)顆粒較大時(shí)將產(chǎn)生卡閥現(xiàn)象，導(dǎo)致車輛故障。

（2）閥孔和閥芯的制造精度不高。閥孔的圓柱度誤差，導(dǎo)致閥芯運(yùn)動(dòng)時(shí)，閥孔與閥芯之間的間隙不均勻，引起油壓波動(dòng)和沖擊，在危險(xiǎn)應(yīng)力處產(chǎn)生磨損。

（3）閥體、閥芯在制造和裝配過程中對(duì)表面粗糙度、尖角處銳邊控制不嚴(yán)格，存在閥體油槽口毛刺、閥芯外圓尖角陽極氧化層易脫落，造成塵粒、鋁屑、異物等附著在閥孔和閥芯表面，當(dāng)閥芯移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生閥孔局部擠壓拉傷。

（4）閥孔和閥芯配合間隙因素，當(dāng)配合間隙較小，因閥體與閥芯結(jié)構(gòu)區(qū)別，隨著溫度的升高，造成受熱后膨脹速度不一致，使實(shí)際配合間隙減小，出現(xiàn)邊界摩擦和干摩擦狀態(tài)，容易出現(xiàn)粘著磨損而導(dǎo)致閥孔拉傷。

（5）從電液控制換檔閥的結(jié)構(gòu)因素分析閥孔拉傷現(xiàn)象的產(chǎn)生過程。以K1K2K3壓力閥為例，閥體材料采用鑄造鋁鎂合金，閥孔的深徑比L/D達(dá)6，屬于典型的深孔，而且孔被許多油槽分割。閥芯的材料為鋁合金，表面陽極氧化處理。閥芯內(nèi)裝壓縮彈簧，受力后或多或少存在失穩(wěn)現(xiàn)象。閥芯在受到壓縮彈簧橫向偏載力f時(shí)，閥芯在閥孔中出現(xiàn)偏斜，使閥芯與閥孔在圖示兩端危險(xiǎn)區(qū)域局部范圍接觸，在該部位會(huì)出現(xiàn)邊界摩擦、干摩擦同時(shí)存在的狀態(tài)，隨著閥芯的繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，表面的陽極氧化層逐漸磨損變薄，直至閥芯危險(xiǎn)區(qū)域表面鍍層破裂而形成相近金屬組成的摩擦副。容易出現(xiàn)粘著磨損而導(dǎo)致閥孔拉傷，出現(xiàn)卡閥現(xiàn)象。

由于閥孔被油槽分割成若干段，閥芯運(yùn)動(dòng)時(shí)閥孔油槽口與閥芯外圓尖角陽極氧化層反復(fù)接觸分離，使油路打開和關(guān)閉，受到油壓波動(dòng)沖擊的影響，閥芯上的陽極氧化層首先從外圓尖角處磨損、脫落。造成硬質(zhì)顆粒物，附著在閥孔和閥芯表面直接導(dǎo)致兩者在相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)形成磨損和擠壓拉傷，導(dǎo)致閥孔拉傷。

2 電液控制換檔閥工藝和結(jié)構(gòu)改進(jìn)措施：

2.1 加強(qiáng)液壓油的分析診斷過程

加強(qiáng)電液控制閥使用油品的檢測，以測定液壓油中磨損物質(zhì)的數(shù)量和顆粒分布，診斷和識(shí)別閥芯磨損類型和磨損階段，必要時(shí)更換磨損的閥芯，并按周期及時(shí)換油。

2.2 加強(qiáng)零件制造過程的控制

對(duì)零件制造過程加強(qiáng)監(jiān)管，做好零件的首檢、巡檢、終檢，同時(shí)加強(qiáng)零件的清洗、過程防護(hù)，避免磕碰傷，提高員工的質(zhì)量意識(shí)，但主要還是通過工藝和結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。

2.3 采取工藝手段控制閥孔和閥芯的配合間隙

控制閥孔和閥芯的配合間隙，減少壓縮彈簧偏載荷f作用的影響。針對(duì)換檔閥在實(shí)際工況下工作，容易出現(xiàn)閥孔拉傷、卡閥現(xiàn)象，經(jīng)過大量的試驗(yàn)：在滿足油壓力在1.5～1.7MPa范圍內(nèi)，將內(nèi)泄漏控制在2.5～3.5L條件下，最終確定閥芯和閥孔的配合間隙?？紤]到閥體上的閥孔加工比較困難（大部分尺寸Φ15H6），閥孔的深徑比L/D達(dá)4～7，主要從閥芯的制造工藝上進(jìn)行考慮。針對(duì)閥孔在制造時(shí)尺寸的合理波動(dòng)，對(duì)閥芯進(jìn)行分組制造，應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：①分組規(guī)格不易過多；②方便裝配工進(jìn)行快速判斷，裝配間隙是否合適；③雖然單個(gè)閥芯制造精度提高了，但閥芯組總的公差不變，便于生產(chǎn)；④可以選者閥芯對(duì)壓力曲線進(jìn)行有效控制。

下圖是選用不同閥芯組合間隙對(duì)壓力曲線的影響：

2.4 控制壓縮彈簧軸心線對(duì)兩端面的垂直度。

由于彈簧裝入閥芯后處于受壓狀態(tài)，彈簧兩端面的接觸是否平整以及彈簧軸心線對(duì)兩端面的垂直度直接影響彈簧的軸向受力F的均勻分布，因此必須對(duì)彈簧兩端面進(jìn)行控制：兩端圈并緊并磨平的彈簧支承圈磨平部分大于或

等于3/4圈，以保證足夠的受力接觸面積。因彈簧螺旋升角造成兩端留有部分約1/4的表面低于受力平面，彈簧被壓縮后很容易向該區(qū)域方向傾斜，為減少這方面的影響，彈簧端面磨削時(shí)，兩端面彼此偏位180°。其粗糙度不大于12.5μm，端頭厚度不小于1/8d，以減少彈簧失穩(wěn)現(xiàn)象，避免閥芯在閥孔傾斜，減少局部接觸而引起的磨損。

兩端面經(jīng)過磨削的彈簧，其外圓母線對(duì)端面的垂直度在無負(fù)荷狀態(tài)下，彈簧對(duì)寬座角尺自轉(zhuǎn)一周后再檢查另一端測量測量垂直度的最大值Δ。通過對(duì)Δ值的控制，閥芯所受到壓縮彈簧橫向偏載力f大為減少，閥芯在閥孔中的偏斜狀態(tài)得到明顯改善。在20000次的使用過程中，每間隔5000次對(duì)整個(gè)閥體進(jìn)行一次分解，從閥孔的檢查來看，表面無磨損和拉傷痕跡。

2.5 改善結(jié)構(gòu)和摩擦副關(guān)系

從閥孔、閥芯容易磨損的部位來看。閥孔油槽口與閥芯外圓尖角陽極氧化層反復(fù)接觸分離，使油路打開和關(guān)閉，受到油壓波動(dòng)沖擊的影響，閥芯上的陽極氧化層首先從外圓尖角處磨損、脫落。造成硬質(zhì)顆粒物，附著在閥孔和閥芯表面直接導(dǎo)致兩者在相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)形成磨損和擠壓拉傷，導(dǎo)致閥孔拉傷。因此必須對(duì)閥孔油槽口和閥芯外圓尖角處結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，主要從兩方面考慮：第一，降低入口處的局部阻力；第二，改善閥芯結(jié)構(gòu)以提高表面陽極氧化層的質(zhì)量。為降低油路入口處的局部阻力系數(shù)，如圖所示。孔口和閥芯尖角處采用圓角以降低局部阻力系數(shù)，減少油壓波動(dòng)沖擊的影響，改善閥芯運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性。閥芯上的尖角部分，在陽極氧化處理時(shí)，易使電流集中，局部溫度過高，導(dǎo)致零件燒損；或只能生成不均勻的陽極氧化膜，因此在氧化之前將這些尖角部位進(jìn)行倒圓處理可以提高該部位的氧化層質(zhì)量，延長氧化層的使用時(shí)間，避免表面膜破裂而形成相近金屬組成的摩擦副，加速磨損。

3 結(jié)語

上述改進(jìn)措施經(jīng)過臺(tái)位20萬次試驗(yàn)和實(shí)際在工程車輛上的一年多的使用證明，從根本上避免了閥孔拉傷現(xiàn)象，解決了長期捆擾的問題。同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)電液控制換檔閥日常維護(hù)，減少閥孔拉傷的現(xiàn)象發(fā)生。

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