電解槽壓縮空氣管道安裝質(zhì)量控制要點

陳明福

摘 要 隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，壓縮空氣已是人類生產(chǎn)、生活中一種不可缺少的動力，我們對壓縮空氣質(zhì)量的要求也越來越高，本文針對電解槽壓縮空氣管道安裝質(zhì)量控制要點問題進(jìn)行了相關(guān)的探討。

關(guān)鍵詞 電解槽；壓縮空氣管道；安裝；質(zhì)量控制

中圖分類號 TF351 文獻(xiàn)標(biāo)識碼 A 文章編號 2095-6363（2017）17-0199-01

1 施工準(zhǔn)備

1）工藝所需的鋼管、管件、閥門等材料必須嚴(yán)格按照圖紙及有關(guān)工藝管道施工驗收要求組織進(jìn)貨，不經(jīng)設(shè)計和監(jiān)理部門的同意，不得做任何更改。2）所有材料進(jìn)入施工現(xiàn)場時，必須有產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品出廠合格證，其材質(zhì)、規(guī)格、使用壓力、溫度范圍等應(yīng)符合國家頒布的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，同時必須滿足設(shè)計要求，不符合設(shè)計規(guī)定的材料，不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場。3）鋼管使用前要檢查表面有無裂縫、重皮、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷；如發(fā)現(xiàn)上述缺陷，應(yīng)及時做好記錄，與有關(guān)部門聯(lián)系，避免因材料缺陷影響工程的施工質(zhì)量和工期。4）鋼管安裝前必須對材質(zhì)、壁厚進(jìn)行復(fù)查，做好復(fù)查記錄。5）各類附件如閥門、法蘭、三通、彎頭等，使用前要查明其規(guī)格、通徑、壓力、材質(zhì)是否符合設(shè)計要求，確定其強度及可靠性。6）法蘭進(jìn)入現(xiàn)場后，要檢查其密封面的光潔度是還符合設(shè)計要求；設(shè)計沒有具體要求時，不得小于▽3。

2 管道支、吊架制作

1）在正式的管道安裝工作前，一定要根據(jù)設(shè)計要求集中完成管道制作。2）一定要結(jié)合設(shè)計方案來確定管道支、吊架的方式，并保證其規(guī)格與相關(guān)規(guī)定一致。3）進(jìn)行放樣以及號料工作時，一定要按照規(guī)定留有切割以及加工余量。4）不能采用氧乙炔焰來焊接型鋼，最好使用機械切斷的方法，而且要把其中的毛刺徹底清理鋼筋，機械剪切的切口應(yīng)滿足下述要求：（1）剪切線與號料線偏差不大于2mm；（2）斷口處表面無裂紋，鐵棱不大于1mm；（3）型鋼端面剪切斜度不大于2mm。5）采用手工，半自動切割時，應(yīng)清除熔渣和飛濺物，其切割質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（1）手工切割切割線的偏差應(yīng)在2mm內(nèi)，而半自動切割則應(yīng)控制在1.5mm內(nèi)；（2）端口的垂直度應(yīng)該在工件厚度的10%以內(nèi)。

6）使用鉆床、手工鉆來完成支、吊架螺栓孔的施工，最好不采用氧乙炔割孔的方式，且孔的偏差應(yīng)在其自由公差之內(nèi)。7）彎制扁鋼圓鋼形成管道支、吊架的卡環(huán)，應(yīng)對圓弧部分進(jìn)行打磨，并保證其規(guī)格符合要求。8）支架的底板部分應(yīng)光滑、干凈。9）結(jié)束滑動、滾動支架的施工后，必須進(jìn)行一定的保護處理，避免產(chǎn)生托劃傷等問題。10）嚴(yán)格按照規(guī)定來焊接支架和吊架，確保其誤差不超過3mm。11）要檢查管道支、吊架的外觀是否存在問題，并且要第一時間清理焊縫周邊的雜物。12）保證支、吊架焊接處的質(zhì)量，尤其是過渡的位置，保證焊腳高度符合要求，出現(xiàn)變形問題時必須第一時間進(jìn)行處理。

3 管道焊接

1）一定要按照設(shè)計方案和GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》對管道坡口組的施工進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督。2）在不良環(huán)境條件下開展焊接工作時，一定要事先做好保護處理，以避免雨雪及風(fēng)的作用對管道焊接質(zhì)量造成影響。3）冬季施焊：含碳量<0.2%的鋼管如環(huán)境溫度-20℃、含碳量大于0.2的鋼管，如環(huán)境溫度不超過零下十度時，焊接前一定要嚴(yán)格按照相關(guān)操作規(guī)范開展預(yù)熱工作。4）符合焊接的每個人員都必須有上崗資格證。5）進(jìn)行管道施工時，若焊接一次并無法使焊口的強度滿足要求，則要對焊肉接頭部分分層進(jìn)行焊接。

6）管道施焊完畢要達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)方為合格，否則必須采取相應(yīng)的補救措施加以補救處理。（1）焊縫表層一定不能有裂縫、氣泡、雜物、凹陷等問題，并且要將焊縫周邊的雜物第一時間予以清理；（2）焊縫咬肉的深度應(yīng)在半毫米之內(nèi)，長度應(yīng)在焊縫長度的10%且在10cm以內(nèi)；（3）科學(xué)確定焊縫的加強高度，但必須在0.5cm內(nèi)；（4）焊縫寬度應(yīng)超出邊緣部分2mm。

4 管道絲扣連接

1）槽上配管采用絲扣連接。

2）絲扣加工。（1）絲扣采用套絲機或帶絲加工。（2）螺紋加工時，DN32以下的管可一次加工成形，DN32以上的管可2～3次加工成形。（3）加工成型的螺紋要端正、清楚、完整光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺扣總長不超過螺紋全長的10%。（4）套絲期間需要多次加油，完成2/3后，板牙處會慢慢變松，這便會產(chǎn)生一個錐形；（5）進(jìn)行帶絲螺紋的加工時，一定要確保用力的均勻性，不能采用加套管來完成工作。

3）絲扣連接。（1）在連接螺紋前，需要在管端螺紋外加入填料并用手?jǐn)Q幾下，再使用管鉗徹底將其擰緊，裝緊后應(yīng)有外露螺紋。（2）完成管道連接之后，必須徹底清除螺紋外的填料，確保其不會進(jìn)入官腔，這樣才能夠保證管腔的順暢性。（3）螺紋具有一次性，進(jìn)行螺紋拆卸重組工作時，一定要再次填料。

5 管道安裝

1）管材及管件安裝前，嚴(yán)格開展外觀檢查工作，確保管壁的厚度及橢圓度誤差都在規(guī)定范圍內(nèi)。2）管道安裝前要對內(nèi)壁進(jìn)行清理，干凈后方可安裝。3）管子切割、鉆孔、焊接時要及時清理管口，焊縫要均勻，接口要平齊，無咬肉及砂眼。4）空壓管彎頭應(yīng)盡可能采用煨制彎頭，彎曲半徑3D～4D，煨扁度不大于8%D外。5）各種支架安裝牢固，位置正確，無歪斜、活動現(xiàn)象。6）立管垂直偏差不大于是12mm，水平管坡度大小偏差不大于±0.0005。7）管道架空敷設(shè)距離較長時，可安裝補償器，補償器的種類由設(shè)計確定。8）壓縮空氣中含有水分和汽缸油，所以管道安裝時要有0.002～0.003的順流坡度。9）空壓管進(jìn)入車間按圖要求裝“壓縮空氣入口裝置”，管道穿墻和樓板時應(yīng)加套管。

6 閥門安裝

同通用部分閥門安裝。

7 法蘭安裝

同通用部分法蘭安裝。

8 軟管總成的安裝和檢查

1）軟管總成的檢查。（1）軟管總成應(yīng)具有制造廠的合格證明書，其規(guī)格、型號應(yīng)與設(shè)計相符。（2）軟管的壁厚應(yīng)勻稱，表面應(yīng)平滑，應(yīng)無有礙應(yīng)用的傷痕、汽包、老化、變質(zhì)等缺陷。（3）軟管總成的接頭，其加工應(yīng)光滑，無裂紋、毛刺及飛邊；各密封面應(yīng)縱向或螺旋狀劃痕；螺紋應(yīng)無毛刺、斷扣及壓傷等缺陷。2）軟管的安裝。（1）軟管的安裝應(yīng)避免急彎：外徑>30mm的軟管，其最小彎曲半徑應(yīng)不小于管子外徑的9倍；外徑≤30mm的軟管，其最小彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的7倍。（2）連接處應(yīng)有直線過渡，且長度不超過管外徑的6倍。（3）長度除滿足彎曲半徑和移動行程外，應(yīng)有4%左右的余量。

9 強度及氣密性試驗

1）強度試驗用壓縮運氣，試驗壓力為0.9MPa，試壓過程及要求按GB1048進(jìn)行。2）強度試驗完成后，降壓至0.9MPa，穩(wěn)壓10min，以無壓降為合格。

10 管道涂漆

1）涂料應(yīng)有制造廠家的質(zhì)量證明書。2）對涂刷難度較大的部位開展預(yù)先涂漆工作。3）涂漆前必須對該部分進(jìn)行徹底的清理。4）應(yīng)盡量控制好涂漆的溫度。5）保證涂層質(zhì)量滿足下述規(guī)定：（1）涂層應(yīng)有良好的均勻性，且著色度好；（2）保證涂膜的牢固性，不存在氣泡等問題；（3）涂層必須完整；（4）涂漆種類及遍數(shù)：管道種類面漆底漆；面漆種類涂刷層數(shù)底漆種類涂刷層數(shù)；空壓管道淺藍(lán)調(diào)和漆二遍防銹漆二遍。endprint