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      產(chǎn)業(yè)智能不是機(jī)器換人

      2017-09-18 20:10:39滕斌圣
      商界評論 2017年9期
      關(guān)鍵詞:換人網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)線

      滕斌圣

      共享單車、移動支付等互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟(jì)新業(yè)態(tài)發(fā)展如火如荼,人工智能、虛擬現(xiàn)實(shí)、物聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)讓人目不暇接,制造業(yè)企業(yè)應(yīng)該如何利用“新一代信息技術(shù)”實(shí)現(xiàn)智能化升級呢?

      定制或許是一個(gè)方向。

      區(qū)別于工業(yè)時(shí)代的大規(guī)模生產(chǎn),工業(yè)4.0最顯著的特征是大規(guī)模定制。定制意味著產(chǎn)品種類和零部件種類的增加,生產(chǎn)流程的頻繁調(diào)整,這給制造業(yè)生產(chǎn)組織帶來了巨大挑戰(zhàn)。因此,制造企業(yè)需利用信息化技術(shù)實(shí)現(xiàn)價(jià)值鏈的優(yōu)化,把信息技術(shù)應(yīng)用于研發(fā)、生產(chǎn)、交易、流通、融資等各個(gè)環(huán)節(jié),提升生產(chǎn)柔性、降低成本。

      目前,有一些企業(yè)已經(jīng)開始在定制生產(chǎn)了,如服裝和家電行業(yè),尤其是家電企業(yè),紛紛指望大規(guī)模定制給用戶提供差異化的體驗(yàn)。如果用戶希望定制一臺右開門的冰箱,并把全家福印制在冰箱門上,這些需求數(shù)據(jù)會通過互聯(lián)網(wǎng)傳遞給生產(chǎn)線;生產(chǎn)線上的機(jī)械手會根據(jù)各個(gè)零部件的RFID標(biāo)簽,抓取模塊化的冰箱門零部件;控制系統(tǒng)也會通知繪圖機(jī)在門體上噴繪出用戶定制的照片。因此RFID掃碼設(shè)備就成為智能化生產(chǎn)線的感知神經(jīng),而控制系統(tǒng)則成為運(yùn)動神經(jīng)。除了兩者的對話,智慧供應(yīng)鏈也會發(fā)出指令給倉儲系統(tǒng)和自動貨架,補(bǔ)充所需要的零部件給生產(chǎn)線。

      作為一種新型的生產(chǎn)制造體系,智能制造不是簡單的“機(jī)器換人”,而是以用戶需求數(shù)據(jù)為起點(diǎn),利用信息化技術(shù)提升每一個(gè)生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)的精度,實(shí)現(xiàn)閉環(huán)優(yōu)化。

      簡言之,新型生產(chǎn)體系以自動化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化為特征,自動化提升生產(chǎn)速度,網(wǎng)絡(luò)化實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸,智能化推動動作優(yōu)化。工業(yè)4.0有兩個(gè)關(guān)鍵詞,工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)和信息物理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)硬件的聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)的傳輸。對于制造企業(yè)而言,構(gòu)成智能制造的要素包括感知、控制、計(jì)算、優(yōu)化等功能。大數(shù)據(jù)用于生產(chǎn)決策優(yōu)化,物聯(lián)網(wǎng)用于構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)體系,人工智能構(gòu)成生產(chǎn)“神經(jīng)系統(tǒng)”,從而最大化地發(fā)揮智能制造的潛力。

      于是,數(shù)據(jù)成為繼勞動力、土地、資本之后的新型生產(chǎn)要素。智能制造模式的關(guān)鍵在于數(shù)據(jù)傳輸?shù)木?,生產(chǎn)體系要保證數(shù)據(jù)能夠精確地傳遞到生產(chǎn)線的各個(gè)節(jié)點(diǎn)。制造企業(yè)的智能化升級并不是要成為互聯(lián)網(wǎng)企業(yè),即使制造企業(yè)也能成為超大“數(shù)商”,有的將其未來定位為數(shù)據(jù)公司。目前,包括海爾在內(nèi)的一些傳統(tǒng)龍頭企業(yè)也在加快數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型。海爾通過構(gòu)建COSMOPlat智能制造平臺,圍繞用戶需求,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的大規(guī)模定制。

      一些企業(yè)已經(jīng)嘗試把新興技術(shù)引入生產(chǎn)制造領(lǐng)域,但在實(shí)施智能制造的過程中,首先面臨的矛盾就是從大規(guī)模生產(chǎn)過渡到個(gè)性化定制過程中的效率損失。柔性制造降低了生產(chǎn)線的節(jié)拍和效率,企業(yè)只有在推動智能化變革的過程中不斷的優(yōu)化和調(diào)整,最終才能達(dá)到大規(guī)模定制的效率。

      制造企業(yè)只有認(rèn)清智能化的發(fā)展方向,對生產(chǎn)流程的優(yōu)化從每一個(gè)RFID做起,從標(biāo)準(zhǔn)化、精益化、信息化、自動化做起,不斷提升生產(chǎn)效率、產(chǎn)能,縮短生產(chǎn)周期,逐漸建立生產(chǎn)信息、物料信息、質(zhì)量信息的追蹤和記錄,而不是盲目地“機(jī)器換人”,建設(shè)“黑燈工廠”。智能化制造雖然是必由之路,但絕非坦途。endprint

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