利用爐渣生產(chǎn)耐火材料

徐平坤

（廣州耐火材料廠，廣東廣州510300）

利用爐渣生產(chǎn)耐火材料

徐平坤

（廣州耐火材料廠，廣東廣州510300）

重點介紹了爐渣中的鋁鉻渣、鉻鐵渣、釩鐵渣制備耐火材料工藝技術(shù)及應用，其廣泛用于有色冶金爐窯的工作襯，使用效果好。同時分別介紹了利用鈦鐵渣、硼鐵渣、高爐渣、鋼渣、富硼渣、鋁渣、鋁灰、黃磷渣、氣化爐渣、石化工業(yè)催化劑渣生產(chǎn)耐火材料。爐渣數(shù)量大，種類多，深入研究，以期使更多爐渣用做耐火材料。

爐渣；鉻渣；耐火材料；廢棄物

爐渣是生產(chǎn)某種產(chǎn)品過程中從爐窯中排出的廢棄物。爐窯種類很多，遍布各行各業(yè)，每年大量爐渣排出，占用土地，污染環(huán)境，特別是有的爐渣含有六價鉻離子或五價釩離子等有毒物質(zhì)，嚴重危害人的身體健康。

廢棄物是一個相對的概念，在一定的條件下為廢棄物，在另一條件可能成為寶貴的原料，例如用鐵合金廠生產(chǎn)金屬鉻排出的鋁鉻渣生產(chǎn)的鋁鉻磚，在煉銅的澳斯麥特熔煉爐上使用壽命是鎂鉻磚的6倍，在鋅揮發(fā)爐上使用壽命是鎂磚的2倍，在鉛鋅煙化爐上使用，爐底壽命比高鋁磚高8倍等。

耐火材料屬資源型產(chǎn)業(yè)，要消耗大量從礦山開采出來的原料。我國是耐火材料生產(chǎn)大國，如果全部用礦山原料，每年大概要5 000萬t。不過耐火材料品種繁多，化學成分多樣，包括酸、堿、中性各類的耐火材料，因此耐火材料具有容納廢棄物的空間。做為耐火原料要求：第一，要有必要的耐火性能，即在一定的溫度下不熔化，耐火度1 580℃以上；第二，爐渣必須要有足夠大的數(shù)量，滿足耐火材料的需要；第三，售價低廉。

近年來由于加強環(huán)境保護，工業(yè)快速發(fā)展，利用廢棄物制備耐火材料引起重視，特別是用爐渣制備的耐火材料取得可喜的成績，值得推薦介紹。

1 利用鉻渣生產(chǎn)耐火材料

鉻渣是冶金與化工行業(yè)生產(chǎn)金屬鉻、鉻鐵合金、鉻鹽等過程中排出的固體廢棄物。鉻鹽、鉻鐵和金屬鉻是國民經(jīng)濟發(fā)展不可缺少的重要物質(zhì)，用于冶金、化工、軍工等諸多重要工業(yè)部門。化工工業(yè)用鉻鐵礦主要生產(chǎn)重鉻酸鈉，進而制取其他鉻化合物，冶金工業(yè)用鉻鐵礦制取鉻鐵合金和金屬鉻以及耐火材料的鉻鎂磚。每生產(chǎn)1 t重鉻酸鈉（紅礬鈉）排出1.7～3.2 t鉻渣，每生產(chǎn)1 t金屬鉻排出7 t鋁鉻渣，我國每年排出超過10萬t鋁鉻渣，鐵合金每年要排出20萬t以上鉻鐵渣。渣的來源不同，渣的成分有些差異，但主要成分為A l2O3，SiO2，MgO，CaO，耐火度1 600～1 790℃，體積密度3.25～3.5 g/cm3，基本符合做為耐火原料的要求。

1.1 鋁鉻渣的利用

用鋁熱法生產(chǎn)金屬鉻過程中排出鋁鉻渣，由高純的氧化鉻與金屬鋁粉經(jīng)過充分混合，在反應爐內(nèi)點燃，金屬鋁粉燃燒產(chǎn)生的大量熱量，使爐內(nèi)物料熔融，同時金屬鋁奪取氧化鉻中的氧原子被氧化，氧化鉻被還原生成金屬鉻，在高溫激烈的化學反應過程中，氧化鋁變成高溫溶液與部分未被還原的氧化鉻形成固溶體，即形成鉻剛玉料。此種方法生成的鉻剛玉純度高，結(jié)晶發(fā)育好，是一種優(yōu)良的耐火原料。其主要礦物為α－Al2O3和Cr2O3的固溶體，其中含Al2O3大于78%，含Cr2O3大于12%，并含少量金屬鉻及Fe2O3，MgO，SiO2等雜質(zhì)，其耐火度大于1 880℃，真密度3.65～ 3.70 g/cm3，體積密度大于3.65 g/cm3，莫氏硬度大于9。用其生產(chǎn)的一系列耐火材料取得很好的使用效果。

1.1.1 用鋁鉻渣生產(chǎn)鉻剛玉磚

20世紀80年代武漢、湘潭等地的耐火廠利用鋁鉻渣作原料，采用高鋁磚的生產(chǎn)工藝，機壓成型，1 400～1 500℃燒成，制備鋁鉻渣磚。這種磚在燒制耐火磚或陶瓷的隧道窯、有色冶金的鋅浸出渣回轉(zhuǎn)揮發(fā)窯使用，比高鋁磚壽命高2倍，比鎂磚壽命高1倍。

近年來用鋁鉻渣生產(chǎn)耐火材料引起重視，湖南某廠分別用湖南鋁鉻渣、遼寧鋁鉻渣及兩種渣各一半，磷酸作結(jié)合劑分別配料、成型、干燥，1 420℃保溫8～10 h燒成，其制品的理化指標如表1，在株洲冶煉廠回轉(zhuǎn)揮發(fā)窯使用，一代爐役90 d，遠超高鋁磚及鎂磚壽命。

錦州某公司利用鋁鉻渣生產(chǎn)的鉻剛玉磚的理化指標，如表2。

表1 鋁鉻渣磚理化性能

表2 鉻剛玉磚理化性能

表2所指的鉻剛玉磚做為山西侯馬冶煉廠澳斯麥特熔煉爐爐襯，使用壽命1.5 a以上，而用鎂鉻磚壽命只有60～90 d。鉻剛玉磚壽命高的原因是磚中的Cr2O3，A l2O3與熔渣中的Fe2O3發(fā)生反應：

在爐襯工作面生成高熔點的鐵鉻尖晶石與鐵鋁尖晶石，粘附在爐襯上形成保護層，不僅提高了爐襯的抗沖刷侵蝕，還阻止熔渣滲入磚內(nèi)。用后磚表面光滑，掛一層薄薄的渣，幾乎無變質(zhì)層。

一般鋁鉻渣含Na2O較高，容易與SiO2反應生成低熔物，因此在使用之前要進行酸洗，除去Na2O，其次含較多金屬鉻，在制磚過程中二次氧化帶來膨賬和疏松。若采用全鋁鉻渣制磚，容易造成制品氣孔率高、形成麻面、外形尺寸難以控制及熱震穩(wěn)定性差等問題，因此采取以下措施。

1.1.2 鋁鉻渣與棕剛玉等配合制備鋁鉻磚

河南瑞泰耐火公司采用鋁鉻渣30%、棕剛玉49.5%、南非鉻礦17%、α－A l2O3微粉2%、鉻綠1.5%配料、磷酸二氫鋁作結(jié)合劑、泥料混好后，在630 t壓機上成型，干燥后1 600℃保溫12 h燒成。制品在銻冶煉爐上使用效果較好。

曹楊等[1]研究用當?shù)禺a(chǎn)的鋁鉻渣97%、高純鎂砂3%配料、紙漿廢液4%～5%作結(jié)合劑，泥料混均后壓制成型，110℃干燥12 h，1 450℃保溫12 h，制品的物理性能指標見表3。

表3 鋁鉻渣磚物理性能

1.1.3 鋁鉻渣與白剛玉等配合制水口座磚

陳花朵等[2]采用鋁鉻渣顆粒（＜5 mm）70%，白剛玉細粉10%，α－A l2O3微粉＋鎂鋁尖晶石粉（≤0.044mm）＋氧化鉻微粉15%，鋁酸鈣水泥5%，外加高效減水劑0.8%，制取鋼包水口座磚，在60 t鋼包上一次壽命80～ 90爐次，修補后達110～120爐次，與鋼包壽命同步。

1.1.4 鋁鉻渣與廢鎂碳磚合成鎂鋁尖晶石

鎂鋁尖晶石具有熔點高、高溫強度大、熱膨賬系數(shù)低、抗熱震性好等優(yōu)點，在耐火材料行業(yè)中得到廣泛應用。鄭麗君等[3]研究利用鋁鉻渣60%與轉(zhuǎn)爐用后鎂碳磚40%配料，磨成細粉（＜0.074mm），外加5%聚乙烯醇溶液作結(jié)合劑，混好料后，半干法成型，110℃，6 h干燥后，1 500℃保溫2 h煅燒，得到晶體發(fā)育完整、結(jié)構(gòu)致密的鋁鎂尖晶石料。

1.1.5 鋁鉻渣與鎂砂合成鎂鋁鉻尖晶石原料

曹楊等[1]研究得出，用燒結(jié)法在1 750℃以下無法得到致密的合成料。但用鋁鉻渣和95鎂砂按7∶3的質(zhì)量比配料，在脫殼爐中于2 000～2 200℃熔煉5 h后自然冷卻，不僅得到致密的合成料，還有效地除去渣中的雜質(zhì)Na2O和金屬鉻。采用電熔法合成的鎂鋁鉻尖晶石料做基質(zhì)制備的剛玉－尖晶石澆注料，其抗侵蝕和抗熱震優(yōu)于用鎂鋁尖晶石做基質(zhì)的澆注料。

1.1.6 用鋁鉻渣制備不定形耐火材料

用鋁鉻渣作骨料和粉料，鋁酸鹽水泥或磷酸鹽結(jié)合，以及α－A l2O3微粉和硅微粉等配料，生產(chǎn)鉻剛玉澆注料、搗打料、可塑膠等不定形耐火材料。

用鋁鉻渣制備的耐火材料主要用于鉛、鋅、銅、銻、鎳、鋁等有色冶煉行業(yè)，對于石化、玻璃、鋼鐵等行業(yè)使用效果也很好。

1.2 鉻鐵渣的利用

鉻鐵渣是在大于1 600℃高溫下，以炭為還原劑還原鉻鐵礦過程中形成的造巖礦物集合體，以鎂橄欖石及鎂鋁尖晶石為主，二者占70%～90%，以及金屬相、玻璃相和（Mg，F(xiàn)e）（Cr，A l）2O4等。

1.2.1 用鉻鐵渣生產(chǎn)鎂橄欖石－尖晶石質(zhì)耐火制品

研究得出，用鉻鐵渣配加30%鎂砂可生產(chǎn)高質(zhì)量的鎂橄欖石－尖晶石制品。典型的鉻鐵渣除去金屬相后及加鎂砂混合料的化學成分如表4。

表4 典型鉻鐵渣及混合料化學成分%

將混合料加入適量結(jié)合劑混均后壓制成型，制品在1 550～1 600℃下燒成，制品燒成后會收縮，與CaO及FeO＋Fe2O3的含量有關(guān)，含量越高收縮越大，應該盡量降低CaO，F(xiàn)eO和Fe2O3的含量。其制品的物理性能指標如表5。

表5 鎂橄欖石－尖晶石耐火制品物理性能指標

用轉(zhuǎn)爐熔煉鎳礦爐渣做抗渣試驗，基本沒有侵蝕，對高爐渣及鋼渣的抗侵蝕能力明顯高于高鋁磚，而與鎂鋁、鎂鉻制品相近。

1.2.2 用鉻鐵渣制備錳鐵包襯磚

采用鉻鐵渣70%、鎂砂30%配料，有機與無機復合結(jié)合劑制備不燒磚，其性能（附原用鎂磚）如表6。

表6 錳鐵包襯磚性能指標

鉻鐵渣不燒磚在錳鐵包內(nèi)襯實際使用，其壽命是鎂磚的2倍以上，磚表面平整，渣在磚表面附著不牢固，很容易清理。

1.2.3 用鉻鐵渣配制鋁鎂質(zhì)澆注料

采用電熔鎂砂顆粒（5－3，3－1和≤1mm）50%，鉻鐵渣粉（≤0.074 mm）41%，以及高鋁水泥CA70，硅微粉和聚羧酸系高效減水劑配制的澆注料，1 200℃燒后性能最好，耐壓強度達55MPa。

1.2.4 用炭素鉻鐵渣制作煉鋼轉(zhuǎn)爐用擋渣漂或擋渣球、渣槽保護板等

當煉鋼轉(zhuǎn)爐傾斜并通過出鋼口向鋼包注入鋼水時，當出鋼量達2/3放入擋渣漂或擋渣球，以前用高鋁礬土，改用鉻鐵渣效果良好。而為了提高渣槽壽命的保護板使用結(jié)果也好。

1.2.5 制備鋁鉻鈦磚

用鈦鐵合金渣和鉻鐵合金渣為主要原料，按混合料中含Cr2O3大于13%，A l2O3＋Cr2O3＋TiO2總量大于85%，磷酸鹽結(jié)合劑，按混料－成型－燒成（1 500℃）工藝制磚，其制品的理化性能指標如表7。

表7 鋁鉻鈦磚化學組成%

制品的體積密度為3.35 g/cm3，耐壓強度80.9MPa，耐火度大于1 880℃。在韶關(guān)冶煉廠鉛銅浮渣反射爐和處理鉛鋅密鼓風爐爐渣的煙化爐中使用，提高了使用壽命，特別是煙化爐比高鋁磚壽命高8倍。

1.3 利用鉻渣生產(chǎn)鉻渣棉

采用鉻渣80%，銅冶煉渣10%，硅砂和適量黃土10%配料，混合均勻后壓制成型，送入沖天爐并加入焦炭，從爐中流出的熔渣進入四輥離心機，從離心機噴出渣棉，從旁側(cè)噴進酚醛樹脂粘結(jié)劑，通過成型及固化，可以生產(chǎn)不同形狀保溫管和保溫材料。其性能及質(zhì)量與礦渣棉基本相同，并可消除六價鉻的污染。

2 鋁渣的利用

鋁渣是國內(nèi)鉻鹽生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢棄物。生產(chǎn)1 t重鉻酸鈉產(chǎn)生30～50 kg鋁泥，其中含有A l3+，還含有40%～50%重鉻酸鈉，再把鋁泥與鉻鐵礦一起焙燒，浸漬提取，可回收大部分鉻，剩下固體部分即為鋁渣。某廠廢棄鋁渣化學成分見表8。

表8 鋁渣化學組成%

主要礦物為剛玉和少量石英。經(jīng)濕法磨細（＜1.729μm）烘干，壓塊，1 700℃，3 h煅燒，得到燒結(jié)，其主晶相為鉻剛玉，片狀結(jié)構(gòu)，是優(yōu)良的耐火原料。

3 釩鐵渣的利用

釩鐵渣是生產(chǎn)釩鐵時的廢棄物，我國每年產(chǎn)生5萬t以上釩鐵渣，攀鋼每年產(chǎn)生1.5萬t以上釩鐵渣，小部分用于電爐爐襯搗打料，大部分提釩后為廢棄物。

20世紀90年代攀鋼公司引進高釩鐵合金生產(chǎn)線，用鋁熱法生產(chǎn)，即鋁作還原劑，V2O5為主要原料，配入一定比例鐵屑生產(chǎn)高釩鐵合金，排出爐渣含Al2O387.96%～90.63%，主要礦物為剛玉。用它代替特級高鋁礬土熟料生產(chǎn)爐外精煉用吹氬噴槍和噴粉噴槍，其原料配比如表9。

表9 爐外精煉用整體吹氬噴槍配料比%

其高釩鐵合金渣噴槍的性能是：耐壓強度46.6MPa，體積密度2.93 g/cm3，耐火度＞1 790℃，重燒線變化（1 400℃×3 h）0.33%。實際使用壽命超過原來產(chǎn)品。

采用的原料和冶煉工藝不同，排出爐渣的成分也有變化，用金屬鋁粉作還原劑，石灰為造渣劑，冶煉電爐爐襯用鎂質(zhì)搗打料時，渣餅從外往里分四層，其化學成分如表10。

表10 釩鐵合金渣餅各層的化學成分%

其耐火度均大于1790℃，體積密度3.03～3.09g/cm3，吸水率1.4%～2.4%。都是很好的耐火原料，1層料可作冶金鎂砂，2，3，4層采取措施可作耐火材料。

全釩鐵渣耐火澆注料。將釩鐵渣破粉碎4種粒度（5～10，2～5，≤2和≤0，043 mm），并按粗骨料30%、細骨料30%、粉料20%、微粉20%配料，澆注成型后不同熱處理的常溫性能如表11。

澆注料耐火度1 750℃，抗熱震性優(yōu)于鋁鎂質(zhì)澆注料，釩鐵渣物相有鋁酸鈣相，與鋁酸鹽水泥組成接近，具有水化膠凝性能，因此干燥后強度較高。在攀鋼煉鐵高爐流渣口和渣溝使用，取得良好效果。

表11 不同熱處理后的常溫性能

李晨晨等[4]將含A l2O380%以上的釩鐵渣替代GL－80高鋁礬土熟料用于高爐出鐵溝A l2O3－SiC－C澆注料，各項性能指標相近，抗侵蝕性優(yōu)于高鋁熟料的澆注料。

4 鈦鐵渣的利用

鋁熱還原制備鈦鐵合金過程中，產(chǎn)生約與合金量相當?shù)拟佽F渣，這種渣耐火度高（＞1 790℃），體積密度大（≥3.28 g/cm3），實際是一種鈦鋁酸鈣的復相材料，可代替特級高鋁礬土熟料和棕剛玉生產(chǎn)耐火材料，但其燒結(jié)性較差，王立鋒等[5]研究將磨細至d50為35μm的鈦鐵渣，加入硅微粉0.9%，混合后壓塊，在1 550℃下，保溫180min達到燒結(jié)，為生產(chǎn)高質(zhì)量耐火材料打好基礎(chǔ)。

5 硼鐵渣的利用

鋁熱法冶煉硼鐵的廢渣，將熔融渣在自流砂模中冷卻成鑄石，破碎后再制備耐火材料。

6 高爐渣的利用

武漢科技大學研究在鐵溝料中可加入5%普通高爐渣，代替碳化硅。以高爐水渣為骨料、細粉料，添加珍珠巖、粉煤灰、結(jié)合劑等制取輕質(zhì)保溫澆注料。用碳化高爐渣與鎂砂、軟質(zhì)黏土、硅微粉配制補爐料。

6.1 利用含鈦高爐渣作護爐添加料

攀枝花和承德冶煉釩鈦礦時，排出釩鈦高爐渣，每年有幾百萬噸。承鋼公司研制的護爐添加料是將含鈦高爐渣加入到用普通礦冶煉的高爐料中，一同進入高爐，在高溫下，渣中的TiO2被還原成低價氧化物，并生成熔點很高的TiC（熔點3 140℃）和TiN（熔點2 950℃），熔于鐵水并分布于爐渣中，當遇到爐底和爐缸周圍溫度低時，TiC，TiN從鐵水中析出，在爐底和爐缸周圍形成TiC，TiN和低價氧化物“鈦結(jié)”保護層，從而達到保護爐底、爐缸及出鐵口的目的。

6.2 高鈦高爐渣制取Ti（C，N）

TiC，TiN是高級耐火原料。攀鋼高爐渣含TiO222%～25%，利用碳熱還原氮化法制取Ti（C，N）是將高爐渣磨至≤0.074mm并與炭黑混合，在密封的管式爐中通入流量0.5 L/min的工業(yè)N2（純度95%），從1 300℃升至1 500℃時，Ti（C，N）含量增大，晶粒也逐漸長大。

6.3 高爐渣制備Sialon材料

Sialon材料具有獨特的綜合性能，即高溫穩(wěn)定性好、耐磨、抗氧化、抗侵蝕等，是優(yōu)良的耐火原料。高爐渣含有大量Ca2+，Mg2+，是制備（Ca，Mg）－α－Sialon材料的原料。

7 富硼渣的利用

富硼渣是硼鐵礦經(jīng)火法分離后產(chǎn)生的中間產(chǎn)品之一。以富硼渣為主，用硅灰和高鋁熟料調(diào)整成分，炭黑為還原劑，利用碳熱還原氮化法合成了（Ca，Mg）－α－Sialon－BN復合粉體。最優(yōu)工藝為配碳量是理論值的1.5倍，煅燒溫度1 500℃，保溫12 h，氮氣量800mL/min，其合成產(chǎn)物中（Ca，Mg）－α－Sialon－BN可達70%以上。

8 鋁灰的利用

鋁灰是電解鋁或鑄造鋁生產(chǎn)過程產(chǎn)生的熔渣，我國每年產(chǎn)生的鋁灰達112～180萬t。某公司鋁灰化學成分如表12。

表12 鋁灰化學成分%

8.1 利用鋁灰與硫酸反應生產(chǎn)硫酸鋁

最佳工藝條件硫酸濃度30%，硫酸用量1.05 L，p H值為3，反應時間3 h，生產(chǎn)的硫酸質(zhì)量完全達到HG2225－91一級標準，收得率達到93.2%。

8.2 利用鋁灰生產(chǎn)棕剛玉

將鋁灰進行酸洗，然后水洗并烘干，配料，再入電弧爐熔煉，冷卻后加工即得棕剛玉。產(chǎn)品達到二級品指標（A l2O3，88%），部分達GB1478－81（A l2O3≥92.5%，TiO21.5%～3.8%）國家標準。

8.3 利用鋁灰與鹽酸作用形成金屬絡合物

經(jīng)高溫聚合成為聚合氯化鋁（耐火材料用結(jié)合劑）。以鋁灰、高鋁礬土、電熔鎂砂以及鐵屑、焦炭為原料，電熔法合成尖晶石，還可與電熔棕剛玉合成Sialon。利用鋁灰生產(chǎn)鐵水包澆注料及高爐用炮泥等。

9 鋼渣的利用

鋼渣尾渣與電熔鎂砂，結(jié)合劑配制中間包耐火噴涂料，有良好的脫P、脫S、凈化鋼水的作用。

鋼渣與A l2O3，F(xiàn)e2O3及復合稀土氧化物均對白云石有促進燒結(jié)作用，提高抗水化能力。

10 黃磷渣的利用

在黃磷熔化爐出渣口設(shè)導流槽，將熔液引入高速轉(zhuǎn)動的拔輪上方，在前方有回收裝置，背對方有吹風機，熔液在高速離心作用下甩出，吹風作用下拉成細絲，回收作保溫棉，壓成保溫板。也可將熔液引入磚模中，澆鑄成磚，可耐1 000℃的溫度。

11 其他

以氣化爐渣為主要原料，通過碳熱還原氮化法制備Ca－α－Sialon材料。

用石化工業(yè)催化劑廢渣與高嶺土配料制成耐酸磚，比全高嶺土磚減少不安全氣孔54%。用催化劑廢渣和氯化鈉改性水玻璃制成體積密度1.5 g/cm3左右、使用溫度1 500℃以上的隔熱耐火材料。用含鋁鉻的石化廢料與電極廠的硅化石墨廢料配料，加入鋁粉、磷酸與鋁硼磷酸鹽作結(jié)合劑，加熱放出氣體，制得體積密度0.4～1.0 g/cm3的多孔澆注料。

12 結(jié)束語

（1）通過試驗研究，爐渣不但可以用來生產(chǎn)耐火材料，還能生產(chǎn)特殊用途的耐火材料，如鋁鉻渣制備的鉻剛玉磚在煉銅的澳斯麥特爐上使用，取得特好的效果，現(xiàn)已在有色冶金行業(yè)廣泛應用，并出口到國外。

（2）用爐渣生產(chǎn)耐火材料剛剛起步，利用1 t爐渣，就可以少開采1～2 t礦石，減少土地占有量，降低環(huán)境污染。

（3）爐渣種類繁多，數(shù)量巨大，用于耐火材料可以說任重而道遠，應該以現(xiàn)代科學技術(shù)理念，調(diào)查、分析并研究爐渣為耐火材料所用。

[1]曹楊.鎂砂加入量及粒度對鉻渣磚性能的影響[J].耐火材料，2013，47(5)396-399.

[2]陳花朵.添加鋁鉻渣的鋼包水口座磚的研制和應用[J].耐火材料，2013，47(5)374-375.

[3]鄭麗君.利用鋁鉻渣與廢棄鎂碳磚合成鎂鋁尖晶石材料[J].硅酸鹽通報，2013，32(8)，1 506-1 509.

[4]李晨晨.高鋁質(zhì)釩鐵渣的性能研究及在澆注料中的應用[J].耐火材料，2016，50(3):219-220.

[5]王立鋒.SiO2微粉加入量對鈦鋁酸鈣燒結(jié)性能的影響[J].耐火材料，2016，50(3):195-198.

Production of refractorymaterials from slag

XU Pingkun
（Guangzhou Refractory Plant,Guangzhou 510300,China）

This paperm ainly introduced preparation process,technology and application of refractory m aterials from alum inum chrom ium slag,slag chrom ium slag and vanadium slag,w hich are w idely used in nonferrous m etallurgy furnace lining and have good effect.At the sam e tim e,refractory m aterials that produced by using titanium-iron slag, iron boron slag,blast furnace slag,steel slag,boron-rich slag,alum inum slag,alum inum ash,phosphorus slag,slag gasification,petrochem ical industrial catalyst slag w ere described.The am ount of slag is large,and there are m any kinds of slag.Further investigation and research are needed to m ake form ore slag used as refractories.

slag;chrom ium slag;refractory m aterial;w aste

X75

A

1674-0912（2017）08-0039-06

2016－07－22）

徐平坤（1939-），男，遼寧鞍山人，大學學歷，高級工程師，專業(yè)方向：耐火材料研發(fā)。