烷基化廢硫酸再生技術(shù)對比分析

劉志鵬

摘 要：在石油行業(yè)中，對烷基化廢硫酸的再生工藝也有了新的發(fā)展。烷基化廢硫酸的再生工藝，主要包括干濕再生兩種工藝，所以對烷基化廢硫酸的再生工藝技術(shù)進(jìn)行對比分析，這樣就可以很好的對該技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行更加了解，從而促進(jìn)我國化工行業(yè)得到進(jìn)一步發(fā)展。

關(guān)鍵詞：烷基化廢硫酸；再生技術(shù)；對比分析

1 前言

目前我國對石油和汽油的需求不斷的增加，而烷基化廢硫酸作為石油和汽油中的重要調(diào)和劑，所以在這樣的形勢下，通過兩種烷基化廢硫酸的再生工藝的對比分析，將其兩種再生工藝的生產(chǎn)工序、缺點(diǎn)以及優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行對比，對其進(jìn)行再生，從環(huán)保和企業(yè)的成本來說，都是一種效益極其不錯(cuò)的選擇。

2 烷基化廢硫酸干濕法再生技術(shù)

2.1 干法再生工藝

“干法”再生工藝需將焚燒爐出來的工藝氣先經(jīng)廢熱鍋爐回收余熱后，進(jìn)行2次水洗凈化，再經(jīng)電除霧后進(jìn)行干燥，干燥后的 SO?氣體在 1 臺轉(zhuǎn)化器內(nèi)經(jīng)過四段、或五段催化劑床層轉(zhuǎn)化為 SO?，然后在吸收塔內(nèi)用濃硫酸進(jìn)行 2 次吸收生產(chǎn) 98%的濃硫酸。

2.2 濕法再生工藝

“濕法”再生工藝將焚燒爐出來的工藝氣先經(jīng)廢熱鍋爐回收余熱后，進(jìn)行電除塵，電除塵后的 SO?氣體在1臺轉(zhuǎn)化器內(nèi)經(jīng)過三段催化劑床層轉(zhuǎn)化為SO?，然后進(jìn)酸霧控制系統(tǒng)，再進(jìn)酸冷凝器內(nèi)1次冷凝吸收 SO?生成濃硫酸。

3 烷基化廢硫酸干濕法再生工藝技術(shù)對比分析

3.1 生產(chǎn)工序?qū)Ρ?/p>

在干法烷基化廢硫酸再生工藝技術(shù)中，主要是先將焚燒爐中出來的工藝氣經(jīng)過廢熱爐的回收余熱，然后進(jìn)行二次水洗凈化，之后利用電除霧進(jìn)行干燥。干燥過后的二氧化硫在一臺轉(zhuǎn)化器內(nèi)進(jìn)行四段或者五段催化劑床層轉(zhuǎn)化為三氧化硫，在吸收塔內(nèi)用濃硫酸進(jìn)行兩次吸收生產(chǎn)百分之九十八的濃硫酸。

在濕法的烷基化廢硫酸再生工藝技術(shù)中，主要是先將焚燒爐中出來的工藝氣經(jīng)過廢熱爐的回收余熱，然后進(jìn)行電除塵，之后的二氧化硫氣體在一臺轉(zhuǎn)化器內(nèi)經(jīng)過三段催化劑床層轉(zhuǎn)化為三氧化硫，在進(jìn)酸霧控制系統(tǒng)，最后進(jìn)酸泠凝器內(nèi)一次冷凝吸收三氧化硫生成濃硫酸。 在干濕兩種烷基化廢硫酸再生工藝中，濕法再生工藝缺少凈化和干燥的程序，使得濕法的再生工藝的效率相對較好。

3.2 優(yōu)缺點(diǎn)對比

3.2.1 干法再生技術(shù)

①中石油中國寰球遼寧分公司“干法”再生技術(shù)

中石油中國寰球遼寧分公司“干法”再生技術(shù)是把含硫化合物的液體及氣體轉(zhuǎn)變?yōu)榉蠂鴺?biāo)的工業(yè)硫酸；采用兩次水洗凈化，去掉原料帶來的和裂解產(chǎn)生的各種雜質(zhì)：包括固體、氣體雜質(zhì)、可減少原料帶來的鐵含量和反應(yīng)產(chǎn)生的 NOX含量，這些雜質(zhì)在兩次水洗中洗掉一部分，在電除霧器中進(jìn)一步捕捉下來，適用各類廢硫酸的再生，包括烷基化廢硫酸、乙炔清凈產(chǎn)廢硫酸、70%以上其它廢硫酸。

優(yōu)點(diǎn)是：適用各類廢硫酸再生、原料范圍廣、催化劑裝填后不用再拿出來清理、水管余熱鍋爐無堵塞現(xiàn)象，保證長周期運(yùn)轉(zhuǎn)、投資低、所有設(shè)備全部國產(chǎn)化，利于檢修維護(hù)等。

缺點(diǎn)是：流程較長、占地大、有少量廢水排放。

②杜邦公司 MECS SAR“干法”技術(shù)

把含硫化合物的液體及氣體轉(zhuǎn)變?yōu)楣I(yè)濃硫酸；采用兩次水洗凈化，去掉原料帶來的和裂解產(chǎn)生的各種雜質(zhì)：包括固體、氣體雜質(zhì)，適用各類廢硫酸的再生，包括烷基化廢硫酸、乙炔裝置產(chǎn)廢硫酸、70%以上其它廢硫酸。

優(yōu)點(diǎn)是：原料范圍廣、催化劑裝填后不用再拿出來清理、電耗低等。

缺點(diǎn)是：流程較長，占地大，有少量廢水排放；沒有設(shè)置電除霧器，與國內(nèi)技術(shù)相比捕捉NOX較差，不利于滿足 NOX的排放要求，是國內(nèi)干法的2倍左右。

3.2.2 “濕法”再生工藝

①托普索公司 WSA“濕法”再生技術(shù)：把含硫化合物的液體及氣體轉(zhuǎn)變?yōu)闈饬蛩幔煌衅账鞴?WSA 技術(shù)特點(diǎn)如下：工藝氣體無需干燥；沒有稀酸生成；能耗低；

顯著優(yōu)點(diǎn)是：流程短，占地小，無廢水排放，能耗低。

缺點(diǎn)是：排放尾氣中酸霧超標(biāo)；產(chǎn)品硫酸濃度難達(dá)到 98%，酸冷凝器內(nèi)用干燥空氣吹冷凝下來的酸后可達(dá)到 98.3%左右；因電除塵效果有限，經(jīng)常將轉(zhuǎn)化器中的催化劑拿出來，掃掉催化劑表面上的灰塵后，再裝進(jìn)轉(zhuǎn)化器，以減少轉(zhuǎn)化器的壓降，轉(zhuǎn)化器較大，催化劑用量多，轉(zhuǎn)化器內(nèi)置的3臺換熱器不能拿出來，不利于檢修。

②奧地利 PandP 公司技術(shù)：奧地利PandP公司技術(shù)采用兩次轉(zhuǎn)化和兩次冷凝，轉(zhuǎn)化和冷凝效果比一次轉(zhuǎn)化和一次冷凝的托普索公司W(wǎng)SA技術(shù)更好一些。

優(yōu)點(diǎn)：采用熔融鹽換熱技術(shù)，轉(zhuǎn)化器內(nèi)置的換熱器等換熱設(shè)備均用熔融鹽吸收熱量。

缺點(diǎn)：所有管道均采用伴熱，使鹽始終處在熔融狀態(tài)中，對操作要求較高，對儀表控制要求高。

4 結(jié)束語

濕法托普索公司W(wǎng)SA技術(shù)再生的產(chǎn)品硫酸可以回到上序烷基化裝置循環(huán)使用，產(chǎn)品濃度 98%；尾氣中酸霧排放濃度沒達(dá)到石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。

濕法奧地利PandP公司技術(shù)的產(chǎn)品硫酸可以回到上序烷基化裝置循環(huán)使用，產(chǎn)品濃度 98%；尾氣采用活性碳吸收SO2，電除霧器吸收酸霧，達(dá)到了石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。

干法杜邦公司 MECS SAR 技術(shù)、國內(nèi)中石油干法硫酸技術(shù)再生的硫酸產(chǎn)品濃度98%～99.2%，均達(dá)到工業(yè)硫酸執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。

通過以上比較，從產(chǎn)品濃度，產(chǎn)品中含雜質(zhì)情況看，干法再生技術(shù)比濕法再生技術(shù)好，產(chǎn)品更純凈；從投資、檢修、長周期運(yùn)行方面看，采用杜邦公司MECS SAR技術(shù)的裝置選用的設(shè)備和管道材質(zhì)比較高，耐腐蝕性更好，電耗較小一些。

參考文獻(xiàn)：

[1]張雪杰.南化集團(tuán)研究院引領(lǐng)廢硫酸再生技術(shù)發(fā)展方向[J].硫酸工業(yè)，2016，12（03）：55-56.

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