如何防止和減少電鍍過程中的磕碰

李飛*，張濤，張國范，李云，秦宇

（淮海工業(yè)集團有限公司，山西 長治 046012）

如何防止和減少電鍍過程中的磕碰

李飛*，張濤，張國范，李云，秦宇

（淮海工業(yè)集團有限公司，山西 長治 046012）

對鍍前準備、入槽、電鍍、鍍后處理(包括吹干、下掛、檢驗、裝箱)等過程中容易造成工件磕碰變形的錯誤行為進行了詳細分析，描述了正確的操作方法，并以漫畫的形式統(tǒng)統(tǒng)呈現(xiàn)出來。

電鍍；操作方法；行為動作；磕碰；變形

近幾年來，筆者所在公司檢驗人員在檢驗成品時，經常發(fā)現(xiàn)工件有磕碰、劃傷現(xiàn)象。這些磕碰、劃傷是工件原本就有的，還是在電鍍過程中形成的，成了客戶和電鍍部門產生糾紛的焦點。若檢驗時能夠及時發(fā)現(xiàn)還算亡羊補牢，為時不晚，但若將這些問題件裝配成品，麻煩可就大了。因此，筆者想借此文，將在工件防磕碰方面做的一些工作總結以漫畫的形式展現(xiàn)出來，與同行們共勉。

1 鍍前準備

1.1 驗收工件(圖1)

在接收客戶或機械加工單位送來的工件時，首先要進行驗收。庫管人員除了把數(shù)目清點準確外，還要對工件的外觀進行仔細的檢查。若發(fā)現(xiàn)工件本身存在諸如磕碰、劃傷、壓坑這些通過電鍍無法掩飾的缺陷，庫管人員要及時與客戶或上道單位溝通，避免電鍍完畢后再次送交客戶時出現(xiàn)不必要的糾紛。

圖1 驗收工件Figure 1 Acceptance check of parts

1.2 消化作業(yè)指導書(圖2)

針對特殊工件(客戶有特殊要求、所屬產品有性能需要)，工藝人員會事先編制專用作業(yè)指導書，在作業(yè)指導書中會對工件采用的掛具、工件裝夾部位及裝夾方法進行詳細說明，但有些生產一線人員無視作業(yè)指導書，認為“電鍍很簡單，不就是鍍鎳(或鍍鋅等)，所有工件的操作方法都是一樣的嘛”，貪圖一時之快，無論什么樣的工件，都按照常規(guī)工件的方法進行電鍍操作，甚至憑自己的喜好來選用自認為既簡單又高效的掛具。如此無疑給那些具有特殊要求的工件留下了質量隱患。正確的做法是：生產前，先查閱、消化作業(yè)指導書，嚴格按照作業(yè)指導書的要求選用掛具，按要求的方法在指定位置穿掛。

圖2 消化作業(yè)指導書Figure 2 Understanding of working instructions

1.3 穿掛工件

1.3.1 穿掛較小的薄壁工件(圖3)

在生產中經常會遇到一些薄壁、易變形的工件，這些工件無論采用滾鍍還是筐鍍，都容易貼合，造成貼合面無法正常沉積鍍層。因此，通常把這些工件穿成串后再進行電鍍。正確的做法是：先將這些工件像穿項鏈一樣，逐一穿在銅絲或鐵絲上，將銅絲或鐵絲拉直后捆綁于掛具上，這樣工件既不會貼合，也不會因相互擠壓而產生磕碰、變形。

圖3 穿掛薄壁工件Figure 3 Hanging thin-walled parts

1.3.2 穿掛較大的工件(圖4)

體積較大的工件只能掛鍍，那么穿掛工件就成了必不可少的環(huán)節(jié)。若穿掛不當，同樣會造成工件磕碰。正確的做法是：先放穩(wěn)掛具，再將工件逐一上掛，拿一件，上掛一件，做到拿得穩(wěn)、掛得準、動作輕。

圖4 穿掛體積較大的工件Figure 4 Hanging large-sized parts

1.3.3 放置穿掛好的工件(圖5)

工件穿掛好后，不能立即放入鍍槽，要先將穿好的工件集中放在一個位置，待穿好的工件滿一個鍍槽的數(shù)量后再逐一入槽。看似非常簡單、在常人眼里看來無所謂的一個動作，倘若不注意，也會造成工件磕碰。正確的操作方法是：穿掛完一掛后，應先將穿掛好的掛具掛在小推車或專用架子上，再穿下一掛。做到穿一掛，懸掛一掛。不能為圖一時之快，將穿掛好工件的掛具就近斜靠在墻體上。

圖5 放置掛具Figure 5 Placing racks

2 工件入槽(圖6)

一般人會認為，采用專用掛具掛好工件，電鍍時工件就不會磕碰。殊不知，不按規(guī)矩進行入槽操作同樣會造成工件磕碰。正確的做法是：工件入鍍槽時，一手持一掛工件，將掛具沿著一個方向逐一懸掛，并保證掛具與掛具之間留有足夠的間隙，鍍鉻的掛具之間更應保持足夠的距離。如此不但可以防止工件之間發(fā)生擠壓和碰撞，而且可以有效防止因工件相互之間屏蔽而產生不良的鍍層。

圖6 工件入槽Figure 6 Dipping parts into plating tank

3 電鍍后處理

3.1 吹干(圖7)

吹干工序是電鍍后處理必不可少的環(huán)節(jié)，其主要目的是將電鍍工件表面殘留的水分吹干，防止留下水跡。若吹干操作不當，工件同樣存在因磕碰而變形的風險。正確的做法是：開啟壓縮空氣閥門，一只手持壓縮空氣管，另一只手伸在風口處，先用手試探風力大小，根據工件的特點，選擇適當?shù)娘L力。首先，風力不至于引起工件翻出籃子外；其次，所采用的風量能夠使工件翻動，但又不會引起工件以飛快的速率相互碰撞。待風力調整合適后，再用壓縮空氣對準工件吹干。

圖7 吹干Figure 7 Blow drying

3.2 下掛(圖8)

工件經過前處理、電鍍、吹干、烘干等一系列工序后，便進入下掛環(huán)節(jié)，下掛在電鍍中算不上什么重要工序，更談不上有什么技術含量，但下掛環(huán)節(jié)出了問題，就前功盡棄了。正確的做法是：下掛時先用一只手持掛具并放置穩(wěn)妥，然后另一只手逐一取下掛具上的工件，隨即放入容器箱內，做到取一件放一件，并擺放整齊。

3.3 檢驗(圖9)

檢驗工序是為了剔除不合格品，但檢驗方法不正確也會將合格品變成不合格品。因此，檢驗工件也有規(guī)可循：一是輕拿輕放；二是在對合格品、返修品、廢品進行分類的同時，將每類工件各自擺放整齊，做到檢驗一件，擺放一件，并在相應的容器盤內放置隨盤小票。

圖9 檢驗Figure 9 Inspection

3.4 裝箱

3.4.1 非專用容器擺放(圖10)

對一些非精密工件而言，在采用通用箱子裝箱時，勢必會出現(xiàn)多放一行工件放不進去，少放一行容器內又會有較大空隙的情況。此時，若不采取措施，工件在搬運過程中就會在容器內來回竄動，本來擺放整齊的工件變得凌亂不堪，轉交下道單位或客戶時，不僅數(shù)量難以清點，而且會有工件表面鍍層被劃傷甚至磕碰變形問題。正確的做法是：在采用非專用容器擺放工件時，若工件與容器間存在較大的空隙，工件擺放完之后，應在空隙處采用紙團或空氣膜填充，以防工件來回竄動。

3.4.2 較大工件多層擺放(圖11)

電鍍工件種類繁多，千差萬別，不同工件采用的容器和擺放方法不同。當擺放體積較大、同一容器允許擺放雙層或多層時，每層之間應采用較硬的紙板間隔，防止上下層工件相互劃傷。

圖10 裝箱行為1Figure 10 Packaging behavior No.1

圖11 裝箱行為2Figure 11 Packaging behavior No.2

3.4.3 較大工件的單層擺放(圖12)

電鍍工件裝箱時，還有一種情況就是工件單層擺放，但工件高度超出容器高度。為了減少占地面積，操作人員通常會將裝好工件的容器堆垛起來。此時若直接將上層容器放置在下層容器上，上層容器就壓在了下層容器內的工件上，工件在壓力作用下就容易變形或有鍍層擦傷。正確的做法是：工件擺放完后，用一個倒置的空容器，像蓋子一樣將裝有工件的容器罩住。該方法適合兩個容器的高度超過工件高度的情況，否則需要制作專用容器，這里不再詳述。

4 周轉(圖13)

周轉可以說貫穿于整個電鍍過程。工件到庫后，生產班組需要將工件運轉至指定區(qū)域進行穿掛；工件電鍍完畢，生產人員又必須將工件從電鍍生產線運轉至指定區(qū)域進行檢驗、包裝、裝箱；之后，搬運人員還需要將包裝好的工件運轉至成品庫房。工件周轉時，一般都使用周轉筐或周轉盒，它們可以疊加，但疊加高度不應超過1.2 m，因為周轉盒擺放過高則重心上移，上層周轉盒極易傾倒，而且運轉人員的視線極易受阻，無法保證運轉小車正常平穩(wěn)地運行，使得工件在運轉盒內振動、竄動，甚至因振動而打翻周轉盒，造成工件磕碰。另外，周轉容器不得直接壓在工件上，確保工件在整個周轉過程中不受力。對于帶有孔眼或格子的周轉盒，應根據工件大小和格子數(shù)量均勻放置。對于較大的工件，一格一件；對于較小、較輕的工件，可以一格多件(一般一格2 ～ 5件)。

圖12 裝箱行為3Figure 12 Packaging behavior No.3

圖13 周轉Figure 13 Transfer

5 結語

無規(guī)矩不成方圓。無論做什么事情都有規(guī)可循。倘若不按規(guī)矩辦事，就容易出問題，甚至是大問題。電鍍作為一種特種工藝，更是這樣。它作為工件加工的最后一道工序，決不能掉以輕心。不能讓一個已經完成沖壓、機械加工、熱處理等多道工序均合格的工件，因電鍍時一個不經意、不小心的磕碰而報廢，或因為沒有進行嚴格的鍍前檢查，讓本身帶有缺陷的工件繼續(xù)生產，既浪費了電鍍資源，又與客戶產生不必要的糾紛。顯然，這樣的做法都是得不償失的。

[ 編輯：周新莉 ]

How to prevent and reduce bumping against workpiece during plating

LI Fei*, ZHANG Tao, ZHANG Guo-fan, LI Yun, QIN Yu

The incorrect behaviors easily leading to bumping and deformation of workpiece during preparation before electroplating, dipping the parts into plating tank, electroplating, post-treatments (including blow drying, unloading, inspecting and packaging) were analyzed.The correct operation manners were described and presented in a form of cartoon.

electroplating; operation method; action; bumping; deformation

Huaihai Industry Group Co., Ltd., Changzhi 046012, China

TG178; TQ153

B

1004 – 227X (2017) 15 – 0839 – 07

10.19289/j.1004-227x.2017.15.010

2017–06–04

2017–07–23

李飛（1976–），男，山西長治人，本科，高級工程師，主要從事表面處理工藝研究和應用工作。

作者聯(lián)系方式：(E-mail) lifei03553915733@163.com。