淺析水泥廠原料立式輥磨安裝工藝要點

房夏青

摘要：本文主要分析了水泥廠原料立式輥磨的組成結(jié)構(gòu)與安裝流程，重點介紹了立式輥磨的安裝工藝要點。立式輥磨是水泥生產(chǎn)線上不可或缺的重要設(shè)備，有助于提高生產(chǎn)質(zhì)量與效率，基于此，優(yōu)化該設(shè)備的安裝效果具有十分重要的作用與價值，能夠充分發(fā)揮立式輥磨的優(yōu)勢，進而促進水泥廠向著更好的方向發(fā)展。

關(guān)鍵詞：水泥廠；立式輥磨；組成結(jié)構(gòu)；安裝流程；安裝工藝要點

1.水泥廠原料立式輥磨簡介

1.1立式輥磨的組成結(jié)構(gòu)

在水泥生產(chǎn)工作中，生料的硬度與粗細度不適合直接煅燒，還需經(jīng)過一定處理，立式輥磨的作用便是對水泥生料進行磨粉，為后續(xù)操作做好鋪墊。立式輥磨由多個系統(tǒng)與零部件組成，總結(jié)來說，其主要結(jié)構(gòu)包括圖一中列出的六部分，分別是殼體、分離器、磨盤、基座、減速機及主電機，各部分相互協(xié)調(diào)配合，為水泥生產(chǎn)線的正常運行提供了有效助力。立式輥磨的的工作原理是磨盤與碾輥之間產(chǎn)生的碾壓力，對水泥生料有著良好的碾磨作用。一般將單位電耗、磨盤、粉磨能力及磨輥曲率作為衡量該設(shè)備工作效率的基礎(chǔ)參數(shù)，將各參數(shù)代人相關(guān)公式可計算得出立式輥磨的最佳運營功率，以此節(jié)約能源，提高經(jīng)濟收益。值得注意的是，計算該設(shè)備的碾磨能力還應(yīng)將生料的性質(zhì)納入考慮范圍，確保計算結(jié)果的準確性與可信性，以免影響生產(chǎn)效率。立式輥磨設(shè)備的運用，克服了傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)的弊端與不足，實現(xiàn)了批量生產(chǎn)，自動化與智能化水平大幅度提升，有效提高了水泥廠的經(jīng)濟效益與社會效益。

1.2立式輥磨的安裝流程

立式輥磨的安裝質(zhì)量對水泥生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行有著至關(guān)重要的影響，但由于安裝施工復(fù)雜瑣碎，極易出現(xiàn)問題，工作人員必須嚴格按照相關(guān)流程進行操作。首先，檢查立式輥磨設(shè)備各部分零件是否合格，不得存在安全隱患，做好設(shè)備及部件交接工作。其次，明確設(shè)備安裝順序（見圖二），將立柱橋架等基礎(chǔ)部分安裝好，為立式輥磨的穩(wěn)定運行打好基礎(chǔ)，隨后安裝基座部分，整理各部分輔助部件，再安裝磨體部分、分離器部分、傳動部分等，安裝完成后還需進行試運行，確保設(shè)備運行中不存在任何問題。最后是安裝設(shè)備運轉(zhuǎn)時的各種管路系統(tǒng)，包括液壓管路、冷卻水管路、測溫裝置等，避免出現(xiàn)遺漏。

2.水泥廠原料立式輥磨安裝工藝要點分析

2.1基座安裝要點

基座是承載立式輥磨設(shè)備自身重量的部件，與設(shè)備運行的穩(wěn)定性與安全性息息相關(guān)，安裝基座時應(yīng)注意以下幾點。第一、在施工現(xiàn)場臨時搭建組對平臺，將基座的組成部分在該平臺上進行找正、組對。第二、檢查安裝位置的水平性，可利用專業(yè)的水準儀進行檢測，做好標(biāo)記。第三、數(shù)據(jù)測量，根據(jù)設(shè)備尺寸與施工圖紙要求，測定三個液壓缸支座銷孔中心位置，利用經(jīng)緯儀消除測量誤差，提高精確度。第四、安排專業(yè)人員進行焊接操作，不同位置采取不同的焊接手段（點焊、段續(xù)焊、立焊、平焊、仰臉焊等）。第五，找正操作，安裝完成后進行多次調(diào)整，確定無錯誤后再擰緊地腳螺栓。

2.2減速機安裝要點

減速機可對主機進行減速，還能支撐研磨件，具有重要作用，但安裝過程易受外界因素影響，是設(shè)備安裝施工的重點與難點，需格外注意才能保證安裝質(zhì)量，進而確保立式輥磨在水泥生產(chǎn)線中的運行效率。首先，清理基座表面的灰塵雜質(zhì)，保持整潔干燥。其次，工作人員應(yīng)具備豐富的專業(yè)知識與工作經(jīng)驗，在熟練掌握設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上準確確定減速機位置，為接下來的安裝施工奠定基礎(chǔ)。再則，使用吊裝起重機確定中心位置，讓該位置與主機基座的中心位置重合，然后緩慢的將起重機放在中心位置。最后，使用框式水平儀測試減速機在基座中的安裝位置，當(dāng)位置出現(xiàn)較大偏差時需進行適當(dāng)調(diào)整，可將水平尺與角磨機進行搭配使用，確保減速機運行的安全性與穩(wěn)定性。

2.3分離器與主電機安裝要點

（1）分離器。工作人員應(yīng)先組對分離器下殼體，該項操作中，需注意設(shè)備上標(biāo)注的組對記號。確定分離器的安裝位置，使該部件的中心與磨機中心重疊。轉(zhuǎn)子應(yīng)事先組對，臨時定位后再與葉片進行組裝，留意葉片方向，以免影響水泥物料的分離效果。安裝過程中注意旋轉(zhuǎn)體與壓力框架的距離，組裝好上殼體后再進行其他附件的安裝。（2）主電機。中心標(biāo)高的確定非常重要，可利用墊片進行科學(xué)調(diào)整。調(diào)整軸向位置時利用了底座上的長形孔，使兩者中心重合即可。主電機是立式輥磨的動力來源，需重視傳動裝置的安裝，嚴格按照圖紙鉆定位孔并安裝定位銷。

3.總結(jié)

綜上所述，立式輥磨在水泥廠運營中占有舉足輕重的地位，直接影響著水泥生產(chǎn)效益，需予以重視，強化立式輥磨設(shè)備的安裝工作，以此確保水泥生產(chǎn)線的高效運行。立式輥磨的組成結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝流程涉及較多內(nèi)容，工作人員應(yīng)明確安裝工藝的要點與難點，制定科學(xué)合理的安裝方案，全面消除設(shè)備運行中存在的安全隱患，不斷提高水泥生產(chǎn)效率，進而為水泥廠的可持續(xù)發(fā)展注入源源不斷的動力。

（作者單位：南京戈德水泥技術(shù)工程有限責(zé)任公司）