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      自卸車液壓油缸活塞改進(jìn)

      2017-09-06 10:33:56羅正安
      科學(xué)與財(cái)富 2017年24期
      關(guān)鍵詞:閥桿自卸車密封面

      摘 要: 舉升油缸是自卸車舉升動力源之一,具有結(jié)構(gòu)緊奏、推力大。帶卸荷閥自卸車中頂舉升油缸,為加強(qiáng)中停結(jié)構(gòu)的密封性能,主要是在活塞外徑采用柔性密封及在活塞上增加卸荷閥,利用閥桿的與活塞錐度密封實(shí)現(xiàn)卸荷,但是由于卸荷閥密封錐度較小,密封可靠性較差,會引起負(fù)載狀態(tài)下中停時車廂自降量大;活塞與活塞桿之間利用螺母緊固,在使用過程中,會引起活塞螺母受沖擊松動,致使活塞轉(zhuǎn)動,造成閥桿會堵住缸蓋的泄油孔,造成回油時低壓腔產(chǎn)生較大背壓,進(jìn)而將缸蓋推脫,造成事故。

      一、前言 在實(shí)際使用過程中出現(xiàn)缸蓋脫落、舉升無力、無法中停、自降量大等問題,嚴(yán)重影響車輛使用安全,為此必須對油缸的失效模式進(jìn)行分析及改進(jìn)。

      二、油缸活塞可靠性對自卸車的影響 如果舉升油缸活塞可靠性出現(xiàn)問題則會發(fā)生下列影響: 1.卸荷閥內(nèi)泄漏舉升油缸工作無壓力,車輛無法卸貨、中停時車廂自降量大; 2.油缸活塞在重力作用下會發(fā)生Y型密封圈磨損嚴(yán)重,車輛無法卸貨、中停時車廂自降量大;如果泄漏嚴(yán)重時,會造成舉升油缸失效,造成事故。 3.如果卸荷閥桿堵住卸油口,導(dǎo)致低壓腔背壓大將缸蓋推脫,造成事故。 因此可知,活塞的密封效果,直接影響自卸車的工作效率和安全。

      三、未改進(jìn)前活塞結(jié)構(gòu) 改進(jìn)前活塞結(jié)構(gòu)見圖1, 1、活塞與缸筒接處采用Y型密封圈密封。在活塞的內(nèi)外圓周上各加工出一道溝槽來對活塞進(jìn)行密封。由于活塞在油缸中作往復(fù)運(yùn)動,在重力作用下會導(dǎo)致Y型圈易磨損造成泄漏。 2、卸荷閥采用錐型閥芯,舉升或中停時依靠高壓腔壓力關(guān)閉卸荷閥,保證壓力,但錐形閥的尺寸僅有0.5X45°,尺寸較小,造成密封可靠性不強(qiáng)。 3、活塞與活塞桿靠螺紋連接,當(dāng)高壓腔存在高壓力時,因?yàn)樾逗砷y桿為偏心放置,將推動活塞繞活塞桿轉(zhuǎn)動,當(dāng)舉升至高點(diǎn)時會存在卸荷閥桿堵住卸油口的風(fēng)險(xiǎn),繼續(xù)舉升時,造成回油時低壓腔產(chǎn)生較大背壓,將缸蓋推脫,造成事故。 4、卸荷閥桿用螺栓緊固,在壓力沖擊作用下可出現(xiàn)松動現(xiàn)象,最終導(dǎo)致閥桿脫落,卸荷閥失去作用,油缸不能正常工作。

      四、活塞結(jié)構(gòu)改進(jìn) 1、增加鑄鐵活塞環(huán),與Y型密封圈一起形成雙密封結(jié)構(gòu)。利用活塞環(huán)的耐磨性,增加活塞與缸筒之間密封的可靠性,當(dāng)Y型性密封圈磨損失效時,活塞環(huán)仍能起到有效的密封效果; 2、加大錐型閥芯密封面,由原先0.5X45°加大至1X45°,密封面加大,提升卸荷閥密封效果; 3、活塞與活塞桿之間增加定位銷,確?;钊荒芾@活塞桿轉(zhuǎn)動,避免卸荷閥桿堵住卸油口的風(fēng)險(xiǎn); 4、卸荷閥桿尾部增加一開口銷,保證閥桿螺母不會脫落,從而保證卸荷閥桿不會脫落,增加油缸可靠性。 經(jīng)過改進(jìn)后的活塞結(jié)構(gòu)如圖2

      五、活塞結(jié)構(gòu)改進(jìn)主要技術(shù)難點(diǎn)及解決方案 1、主要技術(shù)難點(diǎn):為保證卸荷閥錐型密封面的密封效果,閥桿及活塞兩個錐形密封面必須保證配合精度。改進(jìn)前錐型密封面的精加工工藝是:錐型密封面在車削之后分別進(jìn)行研磨加工,由于研磨磨具存在尺寸偏差,兩個密封面配對使用時存在偏差,不能有效保證密封面的配合精度。 2、解決技術(shù)難點(diǎn)的方案: (1)為了保證兩個錐型密封面的配合精度,將兩個密封面由分開研磨,改成兩個密封面配合研磨,在研磨過程中添加研磨劑配合研磨,并為了提高生產(chǎn)效率,還設(shè)計(jì)制造出自動研磨機(jī)。 (2)配合研磨后須進(jìn)行卸荷閥內(nèi)泄漏檢驗(yàn)合格后方能轉(zhuǎn)入油缸總成裝配。同時也根據(jù)活塞的尺寸設(shè)計(jì)制造出一套活塞卸荷閥內(nèi)泄漏檢測裝置,保證卸荷閥內(nèi)泄漏檢測的有效性。

      六、實(shí)施效果 通過對活塞密結(jié)構(gòu)及閥芯加工工藝的改進(jìn),有效的提升了舉升油缸活塞可靠性,經(jīng)過部件內(nèi)泄漏試驗(yàn)、試驗(yàn)臺架可靠性試驗(yàn)、整車可靠性試驗(yàn),正常使用壽命的范圍內(nèi),沒有出現(xiàn)泄漏的問題,有效提高了自卸車的工作效率、經(jīng)濟(jì)效益以及車輛使用安全。 ■

      作者簡介:羅正安,男,一汽解放柳州特種汽車有限公司,質(zhì)量工程師,主要從事車輛產(chǎn)品質(zhì)量控制及質(zhì)量改進(jìn)工作。

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