淺談起重機制造過程中焊接質(zhì)量控制探討

何艷偉+馬帥

摘 要： 近年來，起重機在卸載、運移以及取料過程中發(fā)揮著重要的作用。起重機作為一種重要機械設(shè)備，其制造過程中的焊接質(zhì)量對于起重機的使用性能、使用壽命和裝配質(zhì)量有著直接的影響。在起重機制造過程中容易受到多種因素的影響，因此必須積極采取有效措施，加強起重機制造過程的焊接質(zhì)量控制，充分發(fā)揮起重機在各個領(lǐng)域的重要作用。

關(guān)鍵詞： 有效控制；起重機；設(shè)備控制；焊接質(zhì)量

起重機是一種大型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備，在制造過程中其焊接量非常大，起重機的焊縫重量占整個起重機質(zhì)量的2%～3%，焊縫質(zhì)量不僅影響著起重機的制造過程，而且對于整個起重機的制造質(zhì)量有著很大影響。因此必須將起重機制造過程中的焊接質(zhì)量控制嚴格落實在各個方面，不斷提高起重機焊接質(zhì)量。

一、焊接過程常見缺陷及原因

1，形狀缺陷。在焊接過程中最為常見的形狀缺陷即外觀質(zhì)量粗糙、魚鱗波高低其寬窄發(fā)生突變等，或者焊縫與母材并沒有實現(xiàn)圓滑過渡，相對較粗糙。針對此類缺陷主要是由在焊接中操作不當或反復(fù)返修所造成的。若不及時形狀缺陷，就會消弱應(yīng)立機的承載能力，引發(fā)安全事故。

2，焊縫缺陷。首先，焊縫尺寸不合理。由于在焊接過程中寸不符合相關(guān)設(shè)計圖紙及技術(shù)要求，出現(xiàn)焊縫過寬、過低或過高尺等現(xiàn)象。當焊縫尺寸較大時，則會消弱某些承受荷載的疲勞性能；若焊縫尺寸較小時，則使得承載界面較小，影響后期運行。其次，出現(xiàn)焊接裂紋?？赡茉诤附舆^程中由于操作不當，使得在焊接部位及應(yīng)力集中位置出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象，極易集中較高的應(yīng)力，并且有延伸及拓展趨勢，與其他缺陷相比，該缺陷是極為危險的。再次，出現(xiàn)未焊透現(xiàn)象。在焊接過程中可能由于操作中的失誤，或操作不熟練，使的剖口角較小，且間隙也較小，鈍變較大，加上速度加快，來不及熔化；或者是焊接中焊條與焊道中心相偏離都能夠?qū)е挛春竿溉毕荨Ｖ饕憩F(xiàn)在鋼板底部、雙面焊部位。對于此類缺陷容易減少工作面，甚至引起裂紋等。最后，出現(xiàn)未熔合現(xiàn)象。由于受到較小電流、較快速度，加上熱量不足，焊絲擺動角度不符合正常位置等，均能夠?qū)е挛慈酆先毕荩０l(fā)生于熔焊時焊道及母材間的位置。其造成的危害與裂紋相似。

二、起重機制造過程中的焊接與設(shè)備控制

焊接設(shè)備是起重機制造過程中進行焊接操作的重要工具，其可靠性和穩(wěn)定性在很大程度上決定著焊接質(zhì)量。隨著現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，焊接設(shè)備水平大幅提高，設(shè)備的功能也越來越完善，各種自動化、機械化設(shè)備在起重機焊接領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，在要求焊接人員不斷提高操作技能的同時，對起重機焊接設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性提出了更高的要求。在起重機制造過程中，在使用焊接設(shè)備之前，焊接人員要仔細檢查焊接設(shè)備是否出現(xiàn)破損或者老化，調(diào)試焊接設(shè)備的運行狀態(tài)；在焊接設(shè)備使用過程中，全面監(jiān)控焊接設(shè)備的運行情況，一旦發(fā)現(xiàn)問題，立即停止焊接。在日常工作中，焊接人員要做好焊接設(shè)備的保養(yǎng)和養(yǎng)護，定期進行檢查，加強焊接設(shè)備的質(zhì)量管理，保障起重機制造過程中焊接的順利進行。

1，起重機制造過程中的焊接材料控制，在起重機制造過程中需要使用大量的焊接材料，而焊接材料的質(zhì)量直接影響著起重機的焊接質(zhì)量。起重機制造過程中需要使用的焊接材料包括焊劑、焊絲、焊條、母材以及輔助材料等，這種材料主要用來形成起重機的焊縫，因此只有壽險保障這些焊接材料的質(zhì)量，才能提高起重機的焊接質(zhì)量。在起重機質(zhì)量管理體系中，投入生產(chǎn)環(huán)節(jié)之前原材料檢驗是保障焊接材料質(zhì)量的關(guān)鍵，焊接材料在進入起重機制造焊接現(xiàn)場之前，必須經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢驗，檢查生產(chǎn)廠家的相關(guān)質(zhì)量證明材料，并且對焊接材料抽樣進行機械性能試驗和理化試驗復(fù)檢。另外，由于很多焊接材料都具有特殊的性能，因此要制定嚴格的焊接材料倉儲保管質(zhì)量，避免在焊接材料的存放過程中出現(xiàn)污損。并且在起重機制造過程中，要加強焊接材料的管理，做好焊接材料的出庫、入庫記錄，提高焊接材料利用率，減少浪費，規(guī)范使用焊接材料，避免在起重機焊接過程中對焊接材料形成二次污損。

2、起重機制造過程中的焊接環(huán)境控制、在起重機制造過程中都是在特定的環(huán)境條件下進行焊接作業(yè)，起重機的焊縫質(zhì)量容易受到外界風力、濕度、空氣溫度等環(huán)境因素的影響。如果焊接現(xiàn)場控制溫度低于二十攝氏度，起重機焊縫金屬的熔融速度過快，會導(dǎo)致金屬內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。當焊接環(huán)境溫度處于零度以下時，在起重機焊接之前要適當對焊件進行預(yù)熱處理。如果焊接環(huán)境的空氣濕度高于90%，氫氣會隨著空氣中的水分進入起重機焊縫，易引起起重機的氫脆，如果焊接環(huán)境的風力過大，在起重機制造過程中，一些焊接保護氣體很容易隨風吹散。因此在露天、雨季或者冬季進行焊接處理時，要充分考慮到焊接環(huán)境對起重機焊接質(zhì)量造成的影響，有針對性采取相應(yīng)工藝或者防范措施，確保起重機焊接質(zhì)量。

三、焊接過程的質(zhì)量控制策略

1、加強焊接材料質(zhì)量控制。焊接材料是焊接的根本，只有加強對焊接材料的質(zhì)量控制，才能夠從根源上控制與原材料引起的缺陷。應(yīng)對原材料及焊接材料的驗收、入庫及其標識進行嚴格控制，在焊接生產(chǎn)中所使用到的母材及焊絲、焊條、焊劑等進行嚴格質(zhì)量控制，確保材料的質(zhì)量是保證焊接質(zhì)量的前提條件。需要建立完善的焊接材料管理制度，及時防治焊接材料的損壞。同時，還應(yīng)選擇產(chǎn)品質(zhì)量及信譽度高的原材料，從根源上杜絕焊接缺陷的發(fā)生。

2、優(yōu)化焊接工藝。焊接工藝也直接影響著焊接質(zhì)量，因此應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)實際不斷優(yōu)化焊接工藝及焊接設(shè)計，嚴格規(guī)劃及操作設(shè)計圖紙及工藝，確保焊接步驟符合相關(guān)規(guī)范，對焊接電壓、電流等參數(shù)進行嚴格控制。應(yīng)加強焊接過程中的現(xiàn)場監(jiān)管，若發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作的人員給予相應(yīng)處罰，對于表現(xiàn)良好的人員給予獎勵，實現(xiàn)獎懲制。同時在生產(chǎn)前，應(yīng)系統(tǒng)檢查焊接工藝方法的合理性及其正確性，采用超聲波探傷等技術(shù)對焊接關(guān)鍵部位進行重點檢查，確保焊接工藝的先進性，最終保證焊接質(zhì)量。

四、結(jié)束語

總而言之，起重機是建筑工程中使用最為廣泛的重載機械，其安全性能直接影響人員安全等。其中焊接質(zhì)量是確保塔式起重機質(zhì)量的關(guān)鍵。這就要求，在焊接過程中應(yīng)加強質(zhì)量控制，除了以上所提出的幾點策略外，還應(yīng)根據(jù)焊接實際情況給予焊接工藝等，加強焊接現(xiàn)場的監(jiān)督及管理，最終保證焊接質(zhì)量?！?/p>

參考文獻

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