機(jī)械加工工藝對(duì)加工精度的影響

虞峰

摘 要：隨著信息技術(shù)不斷發(fā)展，工業(yè)機(jī)械化發(fā)展迅速，智能化與自動(dòng)化成為趨勢(shì)，推動(dòng)了整體技術(shù)水平的提升。在整個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，機(jī)械加工是重要組成部分，對(duì)整個(gè)工業(yè)發(fā)展進(jìn)程意義重大，因此，要重視機(jī)械加工精度的提升，切實(shí)增強(qiáng)機(jī)械設(shè)備質(zhì)量，為經(jīng)濟(jì)效益的獲取提供保障。本文全面分析了機(jī)械加工工藝對(duì)加工精度產(chǎn)生的影響，提出了具有針對(duì)性的應(yīng)對(duì)策略。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝 加工精度 影響

前言：對(duì)于整個(gè)國(guó)家工業(yè)發(fā)展水平而言，機(jī)械加工工藝至關(guān)重要，只有保證較高的機(jī)械化程度以及精細(xì)化水平，才能推動(dòng)機(jī)械加工實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)足發(fā)展。目前，機(jī)械加工工藝彰顯復(fù)雜性，機(jī)械加工工藝水平直接關(guān)乎機(jī)械加工的精度，最終影響機(jī)械質(zhì)量和性能。為此，要重視對(duì)影響機(jī)械加工精度的原因進(jìn)行系統(tǒng)、全面的探討。

1對(duì)機(jī)械加工工藝的概述

對(duì)于機(jī)械加工工藝而言，主要是借助一定的方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)對(duì)象外觀和性能的改變，主要涉及尺寸大小、形狀、位置以及性質(zhì)，最終形成所需的半成品或者產(chǎn)品。在整個(gè)加工工藝中，主要包含兩個(gè)階段，即前期生產(chǎn)和后期加工。立足整個(gè)機(jī)械加工的流程和環(huán)節(jié)，需要嚴(yán)格依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求執(zhí)行。在前期生產(chǎn)中，內(nèi)容主要是材料的運(yùn)輸傳遞、零件制作等。在后期加工中，主要是對(duì)零部件的精加工，還涉及一些部件的后續(xù)處理。在整個(gè)機(jī)械加工工藝中，通常包含較為復(fù)雜的工序，滿足機(jī)器部件的批量生產(chǎn)的要求。在機(jī)械加工中，部件加工是關(guān)鍵性的項(xiàng)目。機(jī)械機(jī)構(gòu)運(yùn)用的工藝類型較多，同時(shí)，對(duì)精度的要求也凸顯差異性，因此，一旦缺乏高超的機(jī)械加工工藝水平，很難有效保證部件加工的精度達(dá)標(biāo)，引發(fā)部件標(biāo)準(zhǔn)不達(dá)標(biāo)現(xiàn)象，無(wú)法滿足工業(yè)生產(chǎn)的要求。

2系統(tǒng)介紹機(jī)械加工工藝對(duì)加工精度產(chǎn)生的影響

2.1對(duì)幾何誤差的分析

在整個(gè)加工操作中，精度水平與諸多因素關(guān)系密切，如刀具自身的精度以及加工操作所處的環(huán)境條件等。不同的刀具會(huì)采取不同的切割方式，最終對(duì)部件精度產(chǎn)生不同的影響。在具體加工中，部件通常需要借助多種刀具進(jìn)行切割，最終達(dá)到所需的標(biāo)準(zhǔn)。因此，在加工之前，需要對(duì)刀具進(jìn)行全面檢查，避免操作中出現(xiàn)大小和形狀的誤差。另外夾具、機(jī)床等也會(huì)影響加工的精度。除此之外，工作環(huán)境也會(huì)誘發(fā)刀具、機(jī)床等出現(xiàn)異常，形成誤差。盡管這些誤差可以借助一定的措施加以預(yù)防和解決，但是，對(duì)加工精度的影響仍然很突出。對(duì)于加工精度而言，用具自身的制作和安裝也是重要影響因素。一旦出現(xiàn)加工用具質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的情況，抑或是安全缺乏平穩(wěn)性的問(wèn)題，加之磨損的存在，在一定程度上都會(huì)影響部件加工的精準(zhǔn)度和質(zhì)量，關(guān)乎其在機(jī)械設(shè)備中的使用壽命。

2.2對(duì)受力變形情況的分析

在機(jī)械加工過(guò)程中，會(huì)應(yīng)用到諸多力，如重力、傳動(dòng)力、拉應(yīng)力等，都會(huì)誘發(fā)加工設(shè)備的變形情況，對(duì)加工部件的尺寸影響較大，也會(huì)誘發(fā)外形和相對(duì)位置的變化。例如，在重力因素的影響下，誘發(fā)刀具位置的變化，促使工件與機(jī)床的相對(duì)位置很難維持最佳狀態(tài)，誘發(fā)加工過(guò)程中精確度的誤差，促使部件尺寸出現(xiàn)與技術(shù)指標(biāo)并不相符的現(xiàn)象，影響機(jī)械加工的精準(zhǔn)性。

2.3對(duì)熱力影響因素的介紹

在機(jī)械加工中，零部件的材質(zhì)多為金屬，屬性各異，會(huì)面對(duì)過(guò)度熱量的影響，容易引發(fā)形狀的變化。在機(jī)械加工領(lǐng)域，由熱變誘發(fā)的加工精度降低案例較多，比重較大，因此，為了保證機(jī)械加工精確度，要高度重視機(jī)床等的受熱變形問(wèn)題。通常，對(duì)于一些精度較高、長(zhǎng)度較長(zhǎng)的部件加工而言，熱變形更容易出現(xiàn)。在進(jìn)行單面切削的時(shí)候，大量熱量出現(xiàn)，誘發(fā)較為明顯的內(nèi)外溫差，促發(fā)變形的出現(xiàn)，甚至出現(xiàn)拱形。此時(shí)，如果及時(shí)去除拱形，部件溫度會(huì)恢復(fù)正常，避免凹槽出現(xiàn)。主要原理是金屬材料的熱脹冷縮，與平面誤差的形成也有關(guān)系。針對(duì)這種情況，可以應(yīng)用切削液，實(shí)現(xiàn)有效降溫功能，避免切削過(guò)程中出現(xiàn)拱形現(xiàn)象。

3如何不斷提升機(jī)械加工工藝的精度水平

3.1強(qiáng)化對(duì)工藝的優(yōu)化

對(duì)于機(jī)械加工工藝水平而言，總體上看相對(duì)較低。大部分機(jī)械加工缺乏較高的自動(dòng)化支持，靈敏度不高，功能凸顯單一性，無(wú)法實(shí)現(xiàn)有效的控制力，工藝水平停留在傳統(tǒng)水平階段。在這種情況下，機(jī)械加工效率不高，材料消耗較高，加工成本支出較大。因此，要重視對(duì)機(jī)械加工工藝進(jìn)行優(yōu)化與完善，重視先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備的引進(jìn)，實(shí)現(xiàn)加工工藝水平的提升，在根本上保證加工的精度。另外，關(guān)注機(jī)械加工加工流程控制，全面進(jìn)行多種因素的控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)工序的合理安排，在保證精度標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，有效縮短工期。

3.2重視加工補(bǔ)償技術(shù)的發(fā)展

為了有效提高機(jī)械加工的精度，防止諸多不利因素對(duì)加工精度的不良影響，需要重視對(duì)誤差產(chǎn)生原因的深入分析，立足本質(zhì)進(jìn)行有效控制。立足機(jī)床特征，應(yīng)用多種加工補(bǔ)償技術(shù)效果明顯。針對(duì)先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床，要重視對(duì)工作連續(xù)性以及磨損現(xiàn)象的考慮，借助軟件，實(shí)現(xiàn)有效的補(bǔ)償和修正。而對(duì)于普通機(jī)床，借助人工操作，實(shí)現(xiàn)對(duì)誤差的調(diào)整。另外，對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查，做好維護(hù)，在根本上保證機(jī)械加工設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

3.3加大數(shù)控機(jī)床的推廣工作

隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控機(jī)床在機(jī)械加工領(lǐng)域應(yīng)用較多。在數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用下，機(jī)械加工的精確度得到有效提升，工作效率大幅提高，同時(shí)，對(duì)于精度誤差率也具有重要作用，加快機(jī)械工業(yè)信息化與數(shù)字化發(fā)展進(jìn)程。數(shù)控機(jī)床的特征是能夠滿足過(guò)程控制的要求，實(shí)現(xiàn)對(duì)誤差的智能化修補(bǔ)，針對(duì)復(fù)雜加工項(xiàng)目，滿足優(yōu)化控制的需要，完成故障的自我診斷，強(qiáng)化維護(hù)的智能化，同時(shí)，還能夠發(fā)揮對(duì)柔性制造系統(tǒng)的輔助作用。

3.4全面提高從業(yè)人員的專業(yè)素質(zhì)

對(duì)于機(jī)械加工工藝而言，人員專業(yè)性水平以及自身素養(yǎng)十分關(guān)鍵，是保證施工精度、優(yōu)化加工工藝的重要途徑。因此，要重視對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)的培訓(xùn)，促使其能夠有效掌握加工理論，明確新方法，對(duì)新設(shè)備進(jìn)行深入的了解與掌握。同時(shí)，要注重從業(yè)人員之間的交流，鼓勵(lì)人員進(jìn)行工藝的積極改進(jìn)，在操作中樹(shù)立創(chuàng)新思維。

結(jié)束語(yǔ)：綜上，隨著科技水平的提升以及機(jī)械化發(fā)展的加速，機(jī)械部件加工的精度面臨更高的要求，因此，為了有效提升機(jī)械加工工藝水平，需要重視對(duì)影響加工精準(zhǔn)度因素的全面分析，明確其發(fā)生的原因，形成具有針對(duì)性的應(yīng)對(duì)策略，滿足機(jī)械加工的實(shí)際需要，推動(dòng)機(jī)械自動(dòng)化、數(shù)字化與智能化的迅速發(fā)展。重視先進(jìn)設(shè)備的引進(jìn)，對(duì)加工工藝進(jìn)行不斷優(yōu)化與完善，切實(shí)提升人員素質(zhì)，為工業(yè)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

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