近十年俄羅斯合成橡膠生產(chǎn)簡述

王惠中 編譯

近十年俄羅斯合成橡膠生產(chǎn)簡述

王惠中 編譯

較全面地介紹了俄羅斯橡膠工業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀、面臨的問題、遭遇的挑戰(zhàn)和機遇。俄羅斯曾經(jīng)是合成橡膠工業(yè)的世界巨頭之一，如今的雄姿已不再當年。但俄羅斯合成橡膠工業(yè)的基礎仍在，在經(jīng)過一番痛苦的變革之后，如今又顯示出再度崛起的姿態(tài)。通過全面、精確的數(shù)據(jù)，對俄羅斯幾大合成橡膠企業(yè)的面貌清晰地進行了展示。

俄羅斯；合成橡膠；溶聚；聚丁二烯；苯乙烯

同世界各國一樣，俄羅斯合成橡膠工業(yè)是最重要、最復雜、科技含量高且十分成熟的工業(yè)部門之一，它把烴類原料轉(zhuǎn)變?yōu)橛猛臼謴V泛的高技術產(chǎn)品，并提供給消費市場。生產(chǎn)和消費水平，各種橡膠的系列化品種乃是橡膠工業(yè)發(fā)展的標志。和全球合成橡膠與天然橡膠生產(chǎn)一樣，關于俄羅斯合成橡膠當今的生產(chǎn)和市場變化情況的對比性統(tǒng)計數(shù)據(jù)，對于評價國家整體經(jīng)濟狀況具有重要的指導性意義。

2014年，俄羅斯合成橡膠和膠乳的生產(chǎn)規(guī)模為114.8萬t左右，即占全世界總量的7.2%，實際上它只相當于俄羅斯2005年的生產(chǎn)水平（表1）。但是，與2013年相比，產(chǎn)量縮減了9%。2013年最高生產(chǎn)指標是126.7萬t，而在全球性危機的2009年只生產(chǎn)了98萬t左右。

2014年，下卡姆斯克石油化學工業(yè)公司的橡膠產(chǎn)量比2013年減少了3個百分點，即僅為61.8萬t。這一產(chǎn)量只是俄羅斯合成橡膠總產(chǎn)量的一半（54%），而比2005年增長了85.6%，這就成了俄羅斯維持產(chǎn)品產(chǎn)量的一大支柱。西布爾霍爾金格集團公司（ПАО Сибур Холдинг）下屬的托利亞季橡膠公司[ООО Тольяттикаучук(ТК)]、沃龍涅什合成橡膠公司[ОАО Воронежсинтезкаучук(ВСК)]和克拉斯諾雅爾斯克合成橡膠公司[ОАО Красноярский ЗСК (ВСК)]共生產(chǎn)了35.36萬t生膠（占合成橡膠總產(chǎn)量30.8%），比2013年減少15%，比2005年減少28%。如果克拉斯諾雅爾斯克合成橡膠公司在這一期間不減產(chǎn)，那么，托利亞季橡膠公司的合成橡膠生產(chǎn)在10年內(nèi)下降了40%，而沃龍涅什合成橡膠公司下降了19%。

由表1可以看出，2005年，其他合成橡膠企業(yè)的產(chǎn)品產(chǎn)量急劇下降50%～60%，克拉斯諾雅爾斯克合成橡膠公司丁基橡膠（СКБ）的產(chǎn)量縮減了67%。與2013年相比，2014年合成橡膠生產(chǎn)跌幅從7%升至22%。相反，葉弗烈莫夫合成橡膠公司卻擴大了聚丁二烯的生產(chǎn)量。但是要指出的是，這是低水平的，因為工廠的產(chǎn)能暫時維持在12萬t左右，其中3萬t是釹系丁二烯橡膠。

此處并不詳細討論基本單體的生產(chǎn)狀況，但相對于2013年，2014年丁二烯產(chǎn)量減少了14%，異戊二烯產(chǎn)量減少了9%，相對于2015年而言，實際上仍維持原狀。

表1 2005～2014年俄羅斯合成橡膠的生產(chǎn)情況1)匯總

從二十世紀90年代起，合成橡膠生產(chǎn)的目標是出口和外銷。這是人所共知的鐵一般的事實。2010年，俄羅斯所有的合成橡膠工廠均按照歐盟PEACH法規(guī)的條例，登記注冊了產(chǎn)品的技術文件。由表2中的數(shù)據(jù)可知，2005年出口份額從54%增長到70%（最大值），2014年達到69%。2013年，產(chǎn)量絕對值達到了81萬t，2014年達到79萬t左右（根據(jù)俄羅斯海關提供的資料，出口量為83萬t，占合成橡膠生產(chǎn)總量的64%）。

正如所見，從不同渠道獲得的資料存在著差異，尤其是從2009年開始人們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)這一問題。不僅僅特種橡膠和天然橡膠的進口量在不斷增加，甚至還包括通用橡膠。十年內(nèi)，進口份額占俄羅斯國內(nèi)市場總消費量的比例已從13.3%增加到25%。

表2 俄羅斯橡膠生產(chǎn)、出口和消費情況之分析

在分析單個品種的橡膠產(chǎn)量時，應當關注以下三個方面。

第一，釹系丁二烯橡膠（СКД）在俄羅斯國內(nèi)市場上的消費量，已經(jīng)占丁二烯橡膠總量的36%，而其進口量已經(jīng)占聚丁二烯全部進口量的44%（1.04萬t）。這樣，釹系丁二烯橡膠進口數(shù)量的絕對值，大大低于2014年俄羅斯此種類型橡膠的生產(chǎn)量（15萬t左右）。最有可能的兩種解釋是，要么產(chǎn)品價格低，這就會產(chǎn)生一定的疑惑，要么是缺乏消費者所要求的品種和牌號。

第二，0.64萬t（占生產(chǎn)量的50%）溶聚丁苯橡膠供出口，但是又進口了0.41萬t（占俄國內(nèi)市場總消費量的44%）。在這種情況下，對釹系聚丁二烯來說，這些原因是有可能成立的。

第三，與2013年相比，熱塑性彈性體（ТЭП，ДСТ）的出口量增長了70%（2013年沃龍涅什合成橡膠公司又增產(chǎn)了5萬t），但是俄國內(nèi)市場的消費量卻下跌了28%，占總消費量40%的為進口橡膠。因此，上述理由是站得住腳的。但是，很顯然，第二個理由即品種與牌號不足是主要的。

類似的結(jié)論可以跟鹵化丁基橡膠（ГБК）作對比。

根據(jù)乙丙橡膠（Т）的統(tǒng)計資料，各品種乙丙橡膠的年產(chǎn)量增加1萬t～1.2萬t，甚至1.5萬t～2萬t是有可能的，也是必須的。但前提是，要開發(fā)一種柔性生產(chǎn)工藝，創(chuàng)立俄羅斯消費者所需要的品種和牌號。由于下卡姆斯克石油化學工業(yè)公司停產(chǎn)，近十年來，俄羅斯此種類型共聚物的產(chǎn)量，到2014年縮減了約85%，即只有0.21萬t。現(xiàn)在僅烏發(fā)有機合成工業(yè)公司的乙丙橡膠（Т）還保持著0.4萬t的生產(chǎn)能力，而且這還是50年前開發(fā)的工業(yè)試驗裝置。

俄羅斯橡膠市場的消費量占全世界橡膠（天然橡膠和合成橡膠）總消費量的2%～3%。俄羅斯合成橡膠的消費量占橡膠總消費量的90%以上。這一點與其他國家不同，按世界平均值計算，它們合成橡膠的消費量占橡膠總消費量的58%，在歐盟國家這一數(shù)值高達72%?？梢酝茰y2020～2022年間俄羅斯國內(nèi)市場將消費80萬t，甚至100萬t俄羅斯自己生產(chǎn)的橡膠。但是為了保持住現(xiàn)今的生產(chǎn)水平，顯然，應該保持一定的出口量，目的是維持甚至擴大合成橡膠的生產(chǎn)規(guī)模。俄羅斯國內(nèi)市場需求，或者出口量減少，將導致俄羅斯企業(yè)之間爆發(fā)激烈的競爭。

當前最突出的問題顯然不是單體短缺，而是要開發(fā)新品種和新牌號彈性體，研制以各種生膠、填料和其他配合劑為基礎的橡膠膠料，研究可制造這些產(chǎn)品的高效的工藝規(guī)程。毫無疑問，應該應用各種類型的彈性體，以進一步發(fā)展輪胎、橡膠工業(yè)制品和復合組分材料的生產(chǎn)。

相對于2013年，2014年異戊橡膠СКИ-3的產(chǎn)量下降了7.4%，勉強達38.1萬t（或者占俄羅斯生產(chǎn)的合成橡膠總量的33%）（表3）。2011～2012年最高產(chǎn)量達到42.7萬t～42.5萬t。與過去幾年相比，2013年產(chǎn)量減少3.5%。與2005年相比，這一數(shù)值更是達到101.3%。其中，只有下卡姆斯克石油化學工業(yè)公司的產(chǎn)量增長了53%，而其余兩家生產(chǎn)異戊橡膠СКИ-3橡膠的企業(yè)——合成橡膠公司的產(chǎn)量下降了30%；托利亞季橡膠公司下降了47%。2008年托利亞季橡膠公司關閉了一個50年前建設的生產(chǎn)異戊橡膠的工廠。合成橡膠公司（位于斯捷爾利塔馬克市）的產(chǎn)量在達到11.5萬t～11.1萬t（幾乎占總生產(chǎn)量的20%）之后，從2013年起開始暴跌，這與異戊二烯作為商品銷售有關。此處應當指出的是，該企業(yè)的年產(chǎn)量不大（0.24萬t～0.5萬t），甚至還包括了異戊橡膠СКИ-3及其他采用釹催化體系的牌號。但是，把工藝完全變更為采用新的催化劑，暫時尚未實施。2014年，異戊橡膠的出口供貨量減少10%，但是，其絕對指標值仍然超過25萬t。

表3 俄羅斯異戊橡膠生產(chǎn)情況

2014年丁二烯橡膠產(chǎn)量（表4）為26.95萬t，這比2013年幾乎減少了10%（約占合成橡膠總產(chǎn)量的23.5%）。但是，與2005年相比，丁二烯橡膠產(chǎn)量增加了24%，這是由于下卡姆斯克石油化學工業(yè)公司的釹系列和鋰系列丁二烯橡膠СКД-И、СКД-L的產(chǎn)能和產(chǎn)量增加了1.6倍，達到16.4萬t（或者占丁二烯橡膠總產(chǎn)量的61%）的緣故。2013年該公司的這種類型橡膠的最大生產(chǎn)量為18.7萬t左右。與此同時，沃龍涅什合成橡膠公司的丁二烯橡膠的產(chǎn)量在這同一時期下降了16%，即從9.6萬t下降到8.0萬t，葉弗烈莫夫合成橡膠公司的丁二烯橡膠的產(chǎn)量也下降了58%，從6.0萬t下降到2.5萬t。近三年來葉弗烈莫夫合成橡膠公司的丁二烯橡膠的產(chǎn)量一直在下降，雖然該企業(yè)已具備了采用釹催化體系的丁二烯橡膠的生產(chǎn)能力，并正常生產(chǎn)了1.0～2.0萬t，其中包括了新牌號СКД-НД。所有丁二烯橡膠生產(chǎn)都向采用釹催化體系過渡，前景看好，這樣可以擴大產(chǎn)品的品種、提高產(chǎn)品質(zhì)量、貯備工藝規(guī)程并保持其他品種大規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)勢。此外，這樣做還可以促成簽訂此類橡膠對內(nèi)和對外出口的長期供貨合同。例如，下卡姆斯克石油化學工業(yè)公司與世界上幾大輪胎巨頭簽訂了有效期至2019年的供貨合同。但是，是否可以利用現(xiàn)有的裝備（主要是在原生產(chǎn)場地采用先進的工藝流程）這一個問題仍然懸而未決。為了選定解決方案（改造老廠或者建設新廠）需要仔細地鑒定和專業(yè)的評估。要知道，不提高效益（減少能源消耗）和質(zhì)量（首先是產(chǎn)品的均一性），不推廣應用可推出各種改性牌號的軟技術，就不可能形成具有競爭能力的生產(chǎn)規(guī)模。同樣，還要擬定以稀土金屬化合物、改性添加劑等為基礎的催化劑生產(chǎn)方案，這些都是當前各類型合成橡膠、輔助材料和其他原材料所必需的。正如以上已指出的那樣，葉弗烈莫夫合成橡膠公司的丁二烯橡膠的產(chǎn)量只達到現(xiàn)有生產(chǎn)能力的25%～30%。這與不能穩(wěn)定地提供單體（丁二烯）有關。雖然生產(chǎn)車間從1975年起就開工了，但是，還不具備在滿負荷生產(chǎn)條件下的競爭能力，其中，包括不少于3萬t釹催化體系的橡膠（從2002年起已推出了二個牌號：СКД-6、СКД-7）。2005～2011年期間，這家企業(yè)只生產(chǎn)了少量的釹系丁二烯橡膠（0.2萬t/ a左右），近三年來，該企業(yè)再未生產(chǎn)過這一類型的彈性體。在所討論的時間段內(nèi)，工廠最后停止生產(chǎn)鈦系丁二烯橡膠（13.2萬t/a）。該產(chǎn)品于1964年年底投產(chǎn)，這家企業(yè)具備了年產(chǎn)3萬t鋰系聚丁二烯的生產(chǎn)能力（二十世紀70年代中期）。此種橡膠的乙烯基鏈段的含量較高（如СКДСР、СКДЛБ、СКДСР-Ⅲ及其改性品種，微結(jié)構(gòu)摻混的品種——СКДЛ-1245、СКДЛ-1255等）。目前，俄羅斯聚丁二烯的產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的比例約為10%，三家企業(yè)（葉弗烈莫夫合成橡膠公司、下卡姆斯克石油化學工業(yè)公司和沃龍涅什合成橡膠公司）的總產(chǎn)量目前達43萬t/a左右。下卡姆斯克石油化學工業(yè)公司在中遠期規(guī)劃中，將增加聚丁二烯的生產(chǎn)能力（15～20萬t/a）。這樣，采用釹催化體系的丁二烯橡膠的產(chǎn)量從2005年的34%逐漸增長到2014年的54%。橡膠СКД-L約占全部聚丁二烯產(chǎn)量的11%～12%。丁二烯橡膠的出口量在20萬t以上，而在2014年下跌了15%。

表4 俄羅斯聚丁二烯的產(chǎn)量

俄羅斯對釹系聚異戊二烯和聚丁二烯生產(chǎn)的創(chuàng)新仍然興趣濃厚，但是為了解決降低能源消耗，縮減催化劑方面的費用支出（通過使用可控制聚合物分子量的非金屬系配合劑）、減少溶劑（或者除去溶劑）和其他配合劑的用量，這些非常迫切的科學技術問題，需要繼續(xù)開展科學研究與試驗工作。因此，應該同時完成開創(chuàng)橡膠合成和橡膠析出的新工藝這一任務。這樣，俄羅斯不僅可保持，而且還能擴大這一種類型彈性體的生產(chǎn)。

近十年來，丁二烯—苯乙烯（α-甲基苯乙烯）共聚彈性體（Э-БСК）的產(chǎn)量實際上已減少了50%（表5）。2014年，總共才生產(chǎn)了15.32萬t，比2013年要少28.5%（僅為俄羅斯合成橡膠總產(chǎn)量的13.3%，而一年以前也僅為16.6%）。現(xiàn)有滿負荷產(chǎn)能總共為40.5%。托利亞季橡膠公司和斯捷爾利塔馬克石油化學公司最高減產(chǎn)量分別為60%和50%。俄羅斯乳聚丁苯橡膠需求量下降的最大原因可能是：1）市場上缺乏所需要的品種；2）消費者對綜合性能不滿意[特別是甲基丁苯橡膠（СКМС）]；3）通過引進乳聚丁苯橡膠的新生產(chǎn)設備充實俄羅斯市場，其中就包括亞太地區(qū)（ATP）；4）溶聚丁苯橡膠逐漸取代乳聚丁苯橡膠，前者的增長速率超過后者。

表5 俄羅斯乳聚型橡膠產(chǎn)量

這里有一個不可否認的事實—斯捷爾利塔馬克石油化學公司實現(xiàn)了把α-甲基苯乙烯共聚物生產(chǎn)，轉(zhuǎn)換成苯乙烯型共聚物生產(chǎn)，掌握了高苯乙烯和其他牌號產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝（對俄羅斯來說，是全新的），這可能是相對于2012年，2013年這家企業(yè)的生產(chǎn)量有了短時間的增長（14.4%）。此外，每年生產(chǎn)0.1萬t氧化丙烯橡膠的合成橡膠公司已掌握了環(huán)氧氯丙烷橡膠的合成工藝。

俄羅斯生產(chǎn)了芳香烴含量低的油品，并把它們用于制造大多數(shù)充油的合成橡膠（乳聚丁苯橡膠和溶聚丁苯橡膠）。在被分析研究的時段內(nèi)，這是一件值得肯定的好事。

2005～2014年合成丁苯膠乳產(chǎn)量從0.74萬t下跌至0.13萬t。2014年沃龍涅什合成橡膠公司合成丁苯膠乳（在俄羅斯是獨此一家）已經(jīng)停止生產(chǎn)，生產(chǎn)裝置也已拆除。

甲基丁苯橡膠的出口量約為60%。可以推斷，2014年進一步縮減乳聚橡膠的可能性相當高，而首當其沖的是α-甲基苯乙烯橡膠的生產(chǎn)。

2012年，克拉斯諾雅爾斯克合成橡膠公司的丁腈橡膠（БНКС，СКН）產(chǎn)量實際上已達到最大值，幾乎達到4.1萬t，而到了2013年產(chǎn)量下跌至3.65萬t，2014年更是跌至3.23萬t。近十年來，丁腈橡膠產(chǎn)量在俄國內(nèi)縮減了27%。究其原因，兩家企業(yè)—沃龍涅什合成橡膠公司和鄂木斯克橡膠公司從2011年起就停止生產(chǎn)丁腈橡膠。丁腈橡膠主要銷往中國（80%～90%），但是近年來出口銷售額下降了75%，相比于2013年，2014年的外銷下降幅度不變（11%）?？死怪Z雅爾斯克合成橡膠公司實際上處于中國石油化學工業(yè)公司控制之下，該公司計劃將現(xiàn)有的產(chǎn)能增至5.3萬t/a，更重要的是擴大了產(chǎn)品品種。中國本身也正在按照現(xiàn)代工藝規(guī)程積極建設合成橡膠工廠，其中就包括生產(chǎn)丁腈橡膠（БНКС），但是，這不會影響該企業(yè)今后的生產(chǎn)業(yè)務。

全球異戊二烯和異丁烯的共聚物—丁基橡膠及它們的化學改性品種—鹵化丁基橡膠的總消費量已經(jīng)突破了100萬t/a大關（2014年消費量更是達到了138萬t左右），其中85%以上被用于輪胎工業(yè)。俄羅斯丁基（含鹵化丁基）橡膠的產(chǎn)量約占世界總產(chǎn)量的23%（下卡姆斯克石油化學公司生產(chǎn)了22萬t，托利亞季橡膠公司生產(chǎn)了5.3萬t）。從表6所列的數(shù)據(jù)可知，俄羅斯丁基（含鹵化丁基）橡膠的產(chǎn)量不斷增長（不僅在所分析研究的時間段內(nèi)），2014年其產(chǎn)量達到了25.38萬t，即相對于2013年增長6.7%，比2005年增長了80%。在最近一段時間內(nèi)，該種類型橡膠的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)已接近了世界指標。下卡姆斯克石油化學工業(yè)公司生產(chǎn)的這一類型產(chǎn)品的數(shù)量為20.09萬t，比2005年增長了1.1倍。托利亞季橡膠公司生產(chǎn)了5.29萬t丁基橡膠，比2005年增長了13%，比2013年增長5.6%。在2013年之前，下卡姆斯克石油化學工業(yè)公司生產(chǎn)的鹵化丁基橡膠的數(shù)量和份額有所提升，但是到了2014年，這一相對值從2013年的70%微跌至65%（雖然鹵化丁基橡膠的總產(chǎn)量增至13.44萬t）。與2005年相比，增加了1.6倍。這樣，溴化丁基橡膠的產(chǎn)量增加了8.8倍。正如已經(jīng)指出的那樣，在很長一段時間內(nèi)，所有牌號的丁基（含鹵化丁基）橡膠的出口份額幾乎達95%或者95%以上。相對于2013年，2014年此種橡膠的出口量幾乎增長了10%，其中，氯化丁基橡膠增長了27%，而俄國內(nèi)市場的供貨量（主要是丁基橡膠的供貨量為1.75萬t）小幅下降（5%）?？梢酝茢?，丁基橡膠和鹵化丁基橡膠的生產(chǎn)發(fā)展還將繼續(xù)保持下去，并將繼續(xù)得更久些，雖然發(fā)展速度不是太快。

在分析俄羅斯生產(chǎn)的其他類型彈性體時應當指出，近幾年內(nèi)沃龍涅什合成橡膠公司新牌號溶聚丁苯橡膠的產(chǎn)量有所增長，并掌握了其生產(chǎn)工藝。2012年，該公司生產(chǎn)了1.7萬t，但是到了2014年其產(chǎn)量總共才達1.15萬t。然而，從總體上看，生產(chǎn)還是在增長，產(chǎn)量提高了一倍多，雖然其在世界總產(chǎn)量中所占的比例還不到1%。

表6 俄羅斯丁基(含鹵化丁基)橡膠的產(chǎn)量

正如以上所述，在近兩年內(nèi)下卡姆斯克石油化學工業(yè)公司掌握了這種嵌段式結(jié)構(gòu)和統(tǒng)計結(jié)構(gòu)的共聚物生產(chǎn)工藝。毫無疑問，所有企業(yè)都要開發(fā)溶聚法橡膠，這項任務不僅包含了要提高產(chǎn)量，而且還應擴大產(chǎn)品品種，在性能上能滿足輪胎制造商們提出的各項新要求。由此可以推斷，在今后五年發(fā)展過程中，俄羅斯共聚彈性體的產(chǎn)量，在積極推廣應用其現(xiàn)代制造和改性方法的前提下，將達到8萬t/a。當前最迫切的任務是增加新的產(chǎn)能，如在技術和工藝規(guī)劃中已獲得最新成果的個別工廠。

下卡姆斯克石油化學工業(yè)公司在這一段時間內(nèi)，掌握了鋰系丁二烯橡膠СКД-L的生產(chǎn)工藝（沃龍涅什合成橡膠公司和葉弗烈莫夫合成橡膠公司早先也生產(chǎn)過相似的產(chǎn)品）。生產(chǎn)量達到了高指標—3.0～3.5萬t/a?？梢酝茰y，下卡姆斯克石油化學工業(yè)公司聚苯乙烯產(chǎn)量增長的基礎，乃是掌握了鋰系聚丁二烯的生產(chǎn)工藝。此處要重點指出的是，部分共聚彈性體已銷往國外。

沃龍涅什合成橡膠公司每年幾乎按2.5萬～3.0萬t指標生產(chǎn)熱塑性彈性體。2013年6月，5萬t不同牌號的丁苯系列熱塑性彈性體新生產(chǎn)裝置投產(chǎn)，一年內(nèi)產(chǎn)量便達到4.19萬t。但是，2014年該產(chǎn)品的產(chǎn)量卻減少了11%（約3.74萬t），而與2005年相比，幾乎增長了50%?，F(xiàn)在該企業(yè)面臨的問題是，如何使現(xiàn)有的生產(chǎn)設備（采用陰離子聚合法）滿負荷運轉(zhuǎn)，如何適應其發(fā)展。

近十年來，有關世界合成橡膠生產(chǎn)能力變化狀況的數(shù)據(jù)列于表7。這些數(shù)據(jù)表明，在這一時期內(nèi)，俄羅斯合成橡膠生產(chǎn)企業(yè)的相對總份額從11%下跌至8.8%，而亞太地區(qū)相關企業(yè)的份額卻從37%上升至近54%。絕對值提高了46%。中國合成橡膠總生產(chǎn)能力增加了3倍多。2005～2014年，全球總增長率為53%，即從1300萬 t增加到1900萬t。此處所述是已知產(chǎn)能的數(shù)值，而不是產(chǎn)量和消費量。俄羅斯各企業(yè)合成橡膠的產(chǎn)能絕對值有所增長，從140萬t增加到約175萬t，即增長25%。

輪胎工業(yè)是橡膠（合成橡膠+天然橡膠）需求的主要大戶，所占份額將從57%增長到60%～61%。根據(jù)國際橡膠生產(chǎn)商協(xié)會（IISRP）的預測，到2020年所有類型合成橡膠的生產(chǎn)能力將都有所增長，尤其是丁二烯橡膠、溶聚丁苯橡膠、丁基橡膠和鹵化丁基橡膠以及乙丙橡膠。在中國，采用“釹”催化體系的異戊二烯和丁二烯合成橡膠的生產(chǎn)能力大增。與此同時，還大力發(fā)展橡膠樹種植園，旨在獲取天然橡膠。

表7 全球合成橡膠生產(chǎn)能力

近十年內(nèi)，全球?qū)铣上鹉z的需求量實際上已達到1660萬t，增長將近35%，而合成橡膠和天然橡膠的總消費量為2800萬t左右，即增長29%（表8）。與2013年相比，2014年橡膠總消費量增加了3%，而且基本上是依靠合成橡膠消費量的增長，天然橡膠消費量保持不變。在所研究與分析的時間段內(nèi)，合成橡膠在全球總產(chǎn)量和消費量中所占的份額從55.7%增長到59.3%。必須指出，俄羅斯用于生產(chǎn)輪胎的橡膠約占73%～75%，這與全球橡膠消費結(jié)構(gòu)不同，全世界用于生產(chǎn)輪胎的合成橡膠約為51%～53%。合成橡膠的消費量在中遠期可能增加到1950萬～2000萬t/a。與此同時，還要大大提高天然橡膠的消費量（約1550萬～1600萬t），即宏觀上預測2020～2022年消費量將增長26%。

俄羅斯所面臨的情況是真實的，所以對橡膠的需求量同樣也會提高20.0萬～25.0萬t。此處要特別強調(diào)的是，2010年天然橡膠的需求量已突破38.0萬t，到了2011年供應量已經(jīng)超越了需求量4.7萬t，2013年，更是達到了83.1萬t。2014年，天然橡膠的供貨量仍大于需求（為60.0萬t），由此可以推斷，這一趨勢今后仍將保持下去。至2012年，合成橡膠的供貨量比較豐盈（至少在所研究和分析的時間段內(nèi)），可達20萬t甚至更多，而2013年則降至6萬t。

盡管俄羅斯合成橡膠的生產(chǎn)量在增長，但是其占世界總產(chǎn)量的相對份額卻有所下跌，達7.0%（在2005年此比例為9.0%）。在所分析和研究的時間段內(nèi)，生產(chǎn)設備的開工率發(fā)生了變化。最大值達到74%，2009年最小值達到62%，在過去的2014年則達到了66%。這一指標的世界平均值為85%。

根據(jù)以上列出的全球和俄羅斯的統(tǒng)計數(shù)據(jù)和所作的分析，可得下列結(jié)論性意見。雖然在近十年以來甚至更早，不少企業(yè)進行了技術革新，但各企業(yè)生產(chǎn)單體和合成橡膠的主要設備，大半仍適合于上世紀60～70年代的工藝規(guī)程。

韃靼斯坦石油化學聯(lián)合體是一個明顯的例外，該聯(lián)合體在卓有成效的公私合營的基礎上，甚至在最困難的年代，不僅保持了生產(chǎn)規(guī)模，而且更新了工藝，擴大了產(chǎn)品的品種，使產(chǎn)品保持了競爭力。下卡姆斯克石油化學工業(yè)公司確保了生產(chǎn)基本增長，計劃在近期引進生產(chǎn)合成橡膠的新設備。該企業(yè)不僅是領頭羊，而且已成為合成橡膠工業(yè)的火車頭。

表8 全球橡膠的消費量

沃龍涅什合成橡膠公司正在積極研發(fā)新牌號的溶聚丁苯橡膠和某些其他產(chǎn)品；斯捷爾利塔馬克石油化學公司用丁苯橡膠生產(chǎn)取代甲基丁苯橡膠的生產(chǎn)，雖然這家企業(yè)總的生產(chǎn)增長率沒有在各企業(yè)統(tǒng)計資料中反映出來。

在俄羅斯，生產(chǎn)通用合成橡膠的工業(yè)化生產(chǎn)工藝要進行重大的改革、更新或者完全脫胎換骨，以大大降低生產(chǎn)成本。在解決這些問題時，必須明白，現(xiàn)在并不存在事實上的專業(yè)中心（國家層面或者企業(yè)內(nèi)部），而這些中心要同時扮演設計、工程施工的角色，在研發(fā)創(chuàng)新材料和制訂技術規(guī)程時還要發(fā)揮科技中心的作用，合成橡膠制造中每一階段用的現(xiàn)代裝備和自動化控制系統(tǒng)中儀表的生產(chǎn)和制造能力，有可能喪失，而首先遭殃的是化工設備。

當然，人才問題是繞不過去的。國家有關部門與外國公司共同商討是否有可能開發(fā)高技術彈性體生產(chǎn)?，F(xiàn)有的合成橡膠企業(yè)很可能面臨大洗牌的問題，這樣才能刺激生產(chǎn)發(fā)展。但是，俄羅斯目前還沒有創(chuàng)立現(xiàn)代合成橡膠企業(yè)的生產(chǎn)-設計中心的切實可行的計劃，甚至連意向都沒有。雖然，科學研究和試驗工作先前和近8～10年內(nèi)，獲得了可喜的成果，俄羅斯合成橡膠眾企業(yè)正在制定遠景發(fā)展規(guī)劃，這些都使推行上述措施有了可能，即掌握現(xiàn)代工藝和開發(fā)合成橡膠新的牌號。

最后還有一個極其重要的問題要提出來。這就是生產(chǎn)能力和產(chǎn)品品種不足。由于合成橡膠和特種聚烯烴材料部分停產(chǎn)，導致俄羅斯無法有效地組織生產(chǎn)現(xiàn)代復合材料，不能開發(fā)出高質(zhì)量的橡膠工業(yè)制品以及各領域急需的其他橡膠產(chǎn)品。

[1] Аксенов В И. Производство синтетических каучуков в российской федерации и за последние десять лет краткие нтоги[J]П ПИЭ, 2015(1):10-17.

[責任編輯：張啟躍]

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