精益生產(chǎn)在楚雄州煙葉烘烤中的應用

晏 飛，胡小東，李 俊，楊 策，熊 剛，馬 玥，龍 偉

（云南省煙草公司楚雄州公司，云南 楚雄 675000）

精益生產(chǎn)在楚雄州煙葉烘烤中的應用

晏 飛，胡小東，李 俊，楊 策，熊 剛，馬 玥，龍 偉

（云南省煙草公司楚雄州公司，云南 楚雄 675000）

在分析傳統(tǒng)煙葉采烤流程及存在的問題的基礎上，介紹了楚雄州法邑烘烤工場的煙葉烘烤精益生產(chǎn)流程，總結(jié)出該模式具備實行均衡化烘烤管理、優(yōu)化烘烤作業(yè)隊伍管理、普遍使用煙夾代替煙桿和完善全流程作業(yè)標準等特點，并從作業(yè)量、作業(yè)效率、烘烤質(zhì)量、烘烤成本等方面介紹了楚雄州煙葉烘烤精益生產(chǎn)試點及推廣的成效。結(jié)果表明：采取煙葉烘烤精益生產(chǎn)，可實現(xiàn)烘烤質(zhì)量提升，煙葉的黃煙率、上等煙比例、煙葉均價等均可得到不同程度地提高，烘烤成本與傳統(tǒng)煙葉采烤相比降低了22.99%。

煙葉烘烤；精益生產(chǎn)；應用；楚雄州

精益生產(chǎn)方式（Lean Production）是二戰(zhàn)后由日本豐田公司首先提出的在組織和管理與客戶的關(guān)系、供應鏈、產(chǎn)品開發(fā)的一種生產(chǎn)運作方式，特點是能以較少的投入獲取較多的產(chǎn)出[1]。隨著煙葉生產(chǎn)方式的變革，精益生產(chǎn)作為一種有效的生產(chǎn)方式和管理理念被引入到煙葉生產(chǎn)管理之中。2013年國家煙草專賣局首次闡述了煙葉精益生產(chǎn)的主要目標和基本內(nèi)容，認為精益煙葉生產(chǎn)是要緊緊圍繞“降損、減工、提質(zhì)、增效”這個核心，采用先進技術(shù)以實現(xiàn)精良育種、精細耕作、科學采收烘烤的目標，全面提升煙葉質(zhì)量水平，突出煙葉品質(zhì)特色化，最終促進煙葉生產(chǎn)由傳統(tǒng)的數(shù)量規(guī)模效益向質(zhì)量效益轉(zhuǎn)變[2]。2014年，冰火等[3]將精益生產(chǎn)理念引入煙葉生產(chǎn)領域；從此以后，全國各主要煙區(qū)紛紛開展煙葉精益生產(chǎn)探索。山東煙區(qū)以諸城為試點，探索煙葉精益生產(chǎn)，創(chuàng)新發(fā)展了“1+X”網(wǎng)格化管理模式[4-5]；貴州六盤水、湖北襄陽?？?、安徽皖南和山東五蓮等不同煙區(qū)均提出煙葉精益生產(chǎn)模式的具體措施以及煙葉生產(chǎn)轉(zhuǎn)型的對策[6-9]。

2014～2015年，楚雄市法邑烘烤工場開展了烘烤環(huán)節(jié)精益生產(chǎn)探索，該工場于2007年建成并投入使用，現(xiàn)有74座密集烤房，為子午、法邑2個村委會提供專業(yè)化、商品化烘烤服務。烘烤工場聘請烘烤師、司爐工和裝卸工等技術(shù)人員，購置煙桿、煙夾、烤煤、電等烘烤物資，向煙農(nóng)按桿計量收費。該烘烤工場從“管理、設施、流程、技術(shù)”4個方面探索了煙葉烘烤要素和生產(chǎn)組織過程的短板和浪費源，全面推行精準作業(yè)、過程管控和現(xiàn)場管理，改進煙葉烘烤組織管理方式，在試點取得初步成效的情況下推廣到全州，最終實現(xiàn)煙葉烘烤減工降本、提質(zhì)增效?，F(xiàn)將具體情況介紹如下。

1 傳統(tǒng)煙葉采烤流程及存在的問題

1.1 傳統(tǒng)煙葉采烤流程

實施烘烤精益生產(chǎn)前，傳統(tǒng)的煙葉采烤流程如圖1所示，煙農(nóng)承擔鮮煙葉采收、鮮煙葉運輸、編桿、下桿運輸?shù)拳h(huán)節(jié)，烘烤工場為煙農(nóng)提供裝爐、烘烤、出爐等服務。

圖1 原煙葉采烤流程

1.2 傳統(tǒng)煙葉采烤流程存在的問題

試點前，傳統(tǒng)的煙葉采烤流程主要存在以下問題：（1）由于煙農(nóng)與烘烤工場之間存在信息斷層，導致了煙農(nóng)入烤煙葉數(shù)量的不確定性與烘烤工場作業(yè)能力的有限性的矛盾，造成現(xiàn)場擁擠，作業(yè)秩序混亂，效率下降；（2）戶均規(guī)模與烤房烘烤容量不匹配，單座密集烤房的烘烤設計容量為1.33 hm2，而子午煙農(nóng)戶均面積只有0.32 hm2，存在單戶的煙葉數(shù)量與密集烤房的烘烤容量不匹配的矛盾；（3）煙農(nóng)之間較大的生產(chǎn)水平差異和煙葉采烤進度差異，造成同爐內(nèi)煙葉的部位和成熟度存在較大差異，從而加大了烘烤損失；（4）存在標準化作業(yè)盲區(qū)，烘烤工場在編裝煙、司爐作業(yè)等方面未制定和執(zhí)行作業(yè)標準，影響了烘烤效果，也造成了能源浪費。

2 煙葉烘烤精益生產(chǎn)流程及特點

2.1 煙葉烘烤精益生產(chǎn)流程

圖2 煙葉烘烤精益生產(chǎn)流程

2.2 煙葉烘烤精益生產(chǎn)的特點

2.2.1 實行均衡化烘烤管理 根據(jù)子午、法邑兩個村的煙葉長勢和采收進度，合理制定烘烤作業(yè)計劃，確定7月5日啟動烘烤作業(yè)。按照下部葉每8 d（烘烤6 d，回潮2 d）為一個烘烤周期，中上部葉每10 d（烘烤8 d，回潮2 d）為一個烘烤周期，將烘烤工場動態(tài)地劃分為8～10個區(qū)，每個區(qū)7～10座烤房（為烤房總數(shù)的9.5%～13.5%）。每日裝爐上限為10爐，確保單日工作量相對一致。在限制日裝爐數(shù)量的情況下，為避免煙農(nóng)盲目采收煙葉，烘烤工場實行烘烤預約管理，烘烤工場提前1～2 d聯(lián)系煙農(nóng)，雙方約定好煙葉采收時間和數(shù)量；煙農(nóng)在采煙前到烘烤工場取號，入場后憑號領取煙桿或煙夾，開展編煙作業(yè)。烘烤工場每天放號上限為42個，當煙葉數(shù)量裝不滿7座烤房時，不限制煙農(nóng)采收煙葉數(shù)量；當煙農(nóng)數(shù)量過多時，實行配額管理，每戶煙農(nóng)最多只能采收煙桿70桿或煙夾50夾（鮮重不超過1 000 kg）的煙葉，超過限量的煙葉烘烤工場不予裝煙，不予烘烤。

2.2.2 優(yōu)化烘烤作業(yè)隊伍管理 烘烤工場實行作業(yè)組長負責制，下設烘烤組、財務組、清潔組、裝卸組。烘烤組包含2名烘烤技師和6名司爐工，負責整個烘烤工場的烘烤作業(yè)，實行兩班制作業(yè)。白班烘烤技師為正班，制定烘烤方案，操作烤房控制儀，負責指導編煙、裝爐；夜班烘烤技師為副班，負責巡查烤房，指導出煙，但未經(jīng)許可不得改變烘烤參數(shù)。司爐工負責定時拉運、添加燃煤，保證烘烤正常，做好烘烤記錄。財務組包含1名工作人員，負責烘烤預約取號管理，與裝卸組對接裝卸煙葉數(shù)量，收取烘烤費。清潔組包含1名工作人員，負責定時清掃現(xiàn)場，保持現(xiàn)場清潔。裝卸組包含1名組長和若干工作人員，組長根據(jù)當天煙葉數(shù)量確定工作人員數(shù)量，負責完成當天裝卸煙工作。烘烤組薪酬實行“固定工資+績效工資”制度，績效工資與工作效果和實現(xiàn)烘烤目標掛鉤；裝卸組薪酬實行計件工資制度，根據(jù)裝卸煙作業(yè)量，按照0.4元/桿或0.6元/夾結(jié)算裝卸費。

2.2.3 普遍使用煙夾代替煙桿 相對于煙桿，使用煙夾能顯著增加裝煙量，提高編煙、下煙效率，減少編煙、下煙用工，降低烘烤能耗[10-11]。烘烤工場普遍使用中國煙機制造的YJYF-80梳式煙夾替代煙桿。

2.2.4 完善全流程作業(yè)標準 （1）制定和執(zhí)行作業(yè)時段標準。每天6:00～9:00為出爐作業(yè)時段，8:00～16:00為編煙作業(yè)時段，16:00～22:00為上爐作業(yè)時段，22:00～24:00為點火作業(yè)時段。（2）制定和執(zhí)行鮮煙葉分類標準。指導煙農(nóng)分部位、分成熟度采收煙葉，編煙前按部位、成熟度進行鮮煙葉分類，編煙后分部位、分成熟度堆放煙葉。（3）制定和執(zhí)行編夾煙標準。鮮煙葉10～12 kg/桿或15～18 kg/夾，超重的不予裝煙烘烤。（4）制定和執(zhí)行裝爐標準。400桿/爐或320夾/爐，每爐只裝同一部位、成熟度相近的煙葉，并依據(jù)煙葉成熟度分類分層分爐裝煙。（5）制定和執(zhí)行司爐標準。每名司爐工負責25座烤房，每2 h查看1次儀表，記錄烤房干濕球溫度，并進行添煤掏灰作業(yè)；根據(jù)煙葉處于的烘烤階段，按標準添煤，小火期添2鏟/次，以小塊煤為主；中火期添2鏟/次，以中塊煤為主，輔以小塊煤；大火期添2鏟/次，以大塊煤為主，輔以中塊煤。（6）制定和執(zhí)行煙葉評價標準。開展入爐前鮮煙葉素質(zhì)評價，出爐時烘烤效果評價，分析烘烤質(zhì)量，如果出現(xiàn)烘烤損失，總結(jié)導致?lián)p失的原因，并提出下步改進的措施。（7）制定和執(zhí)行現(xiàn)場管理標準。明確烘烤工場內(nèi)的車輛、人員流向；劃分出散葉、編桿煙葉、待入爐煙葉堆放的區(qū)域；編煙前、上爐后及時打掃現(xiàn)場，保持清潔。

圖3 均衡化管理和原烘烤管理單日裝爐出爐作業(yè)數(shù)量的比較

3 煙葉烘烤精益生產(chǎn)成效

3.1 煙葉烘烤精益生產(chǎn)試點的成效

3.1.1 減少單日裝爐出爐作業(yè)量波動 實行烘烤預約和單日裝爐數(shù)量限制的均衡化管理后，烘烤工場單日裝爐出爐數(shù)量波動幅度得到有效控制。如圖3所示，均衡化管理的最大裝爐出爐數(shù)量為18座/d，比原烘烤管理的最大裝爐出爐數(shù)量46座/d降低了60.9%，杜絕了單日零作業(yè)量的現(xiàn)象。均衡化管理單季烘烤作業(yè)累積時間為59 d，比原烘烤管理單季烘烤作業(yè)累積時間63 d降低6.35%；均衡化管理單季累積烘烤349爐，比原烘烤管理單季烘烤326爐增加了7.06%。在均衡化管理下，參烤煙農(nóng)和入烤煙葉來源更加穩(wěn)定，作業(yè)人員的工作重心從完成工作任務轉(zhuǎn)變到提高作業(yè)質(zhì)量，在降低單季烘烤作業(yè)總時間的同時，實現(xiàn)單季總烘烤數(shù)量提升。

3.1.2 提高編、裝、出、解煙作業(yè)效率 對煙農(nóng)使用煙夾和煙桿的編煙和解煙作業(yè)效率進行對比調(diào)查，隨機調(diào)查了10戶煙農(nóng)，如表1所示，使用煙夾編煙效率是煙桿編煙效率的3.40倍，煙夾解煙效率是煙桿的2.03倍。對使用煙夾和煙桿的裝煙、出煙作業(yè)效率進行對比調(diào)查，隨機調(diào)查了5爐，發(fā)現(xiàn)使用煙夾裝煙時間為11.08 h/爐，出煙時間為4.53 h/爐（表1），比使用煙桿同比減少了34.63%和30.63%。

一般來說,對同一量子態(tài)進行測量時,正定算子值測量之矩陣的階僅是投影測量之矩陣的階的一半[7-8,43]。這表明:就同一量子任務而言,采用正定算子值測量的協(xié)議比采用投影測量的協(xié)議更簡單且易于實驗實現(xiàn)。本節(jié),我們通過用正定算子值測量代替上節(jié)中的投影測量U1,達到改進上述方案的目的。

3.1.3 提升烘烤質(zhì)量 對烘烤精益生產(chǎn)和原烘烤管理的烤后煙葉黃煙率及產(chǎn)質(zhì)量進行調(diào)查，分別調(diào)查9爐，其中上、中、下3個部位各3爐。從表2中可以看出，實施烘烤精益生產(chǎn)后烤后黃煙率為93.70%，比原烘烤管理提高了2.10%；上等煙比例為35.6%，比原烘烤管理提高了8.87%；下低等煙比例為22.3%，比原烘烤管理降低了5.91%；均價22.98元/kg，比原烘烤管理提高了3.33%。

表1 煙夾與煙桿編煙、解煙、裝爐、出爐作業(yè)的比較

表2 煙葉烘烤精益生產(chǎn)和原烘烤管理烤后煙葉經(jīng)濟性狀的比較

3.1.4 降低烘烤成本 對烘烤精益生產(chǎn)和原烘烤管理的烘烤成本進行調(diào)查，將各項成本累積計算出總成本后，按照當年烘烤作業(yè)數(shù)量折算出烘烤成本。如表3所示，實施烘烤精益生產(chǎn)的烘烤成本為2.58元/ kg，比原烘烤管理的成本降低0.77元/kg，降幅為22.99%。

3.2 煙葉烘烤精益生產(chǎn)在楚雄州的推廣成效

總結(jié)了2014年法邑烘烤工場試點的經(jīng)驗，形成楚雄州煙葉烘烤精益生產(chǎn)模式。2015年，將該烘烤精益生產(chǎn)模式推廣到全州10個縣市。全州煙葉烘烤精益生產(chǎn)試點10個烤房群（H1～H10），涉及烤房574座，合計覆蓋面積691.87 hm2，占全州總面積的1.61%。同時，在非烘烤精益生產(chǎn)試點區(qū)域選擇了1個烘烤點（HCK）作為對照，共計11個烘烤點，其基本情況如表4所示。由表4可知，H1～H10實行商品化精益烘烤管理，即烤房業(yè)主組建烘烤作業(yè)隊，負責管理烤房群，為煙農(nóng)提供指導采編煙、裝卸煙、烘烤、司爐等4個方面的服務，烘烤工場執(zhí)行煙葉烘烤精益管理；HCK實行煙農(nóng)自行烘烤管理，即煙農(nóng)自行負責全程烘烤作業(yè)，烤房群提供技術(shù)指導。

調(diào)查各烘烤點的烘烤價格、烤房烘烤數(shù)量和烘烤成本；每個烘烤點選擇5座烤房，每座烤房分別在上、中、下3個部位各觀測1爐，計算編煙作業(yè)效率、裝卸煙作業(yè)效率、烘烤黃煙率、上等煙比例和均價。統(tǒng)計分析上采用SPSS19.0做單樣本t檢驗。

3.2.1 烘烤價格 從表5中可以看出，H1～H10烘烤價格為3.8～5.0元/kg（烤后煙葉），其中法邑烘烤工場價格最低為3.8元/kg，這與法邑烘烤工場使用煙夾有關(guān)。HCK由煙農(nóng)自行烘烤，不收烘烤費，無烘烤價格。

表3 煙葉烘烤精益生產(chǎn)和原烘烤管理烘烤成本對比的比較 （元/kg）

表4 2015年楚雄州10個烘烤精益生產(chǎn)試點的基本情況

表5 2015年楚雄州各煙葉烘烤點的烘烤作業(yè)情況

表6 2015年楚雄州各煙葉烘烤點作業(yè)用時和烘烤質(zhì)量的比較

3.2.2 烤房烘烤數(shù)量 平均烘烤爐數(shù)=年度累計烘烤爐數(shù)/烘烤點烤房數(shù)量，反映烘烤點烤房利用率水平。從表5中可以看出，各烘烤點平均烘烤爐數(shù)為4.04～5.95爐/座，多數(shù)烘烤點平均烘烤爐數(shù)為5爐/座左右，其中H10最低為4.04爐/座，H7、H8、HCK≥5.9爐/座。H10由于烤房數(shù)量多，烘烤能力超過當?shù)責熑~數(shù)量，烤房利用率最低。由于HCK的烤房全部出租給煙農(nóng)，無閑置烤房，故烤房利用率高。

3.2.3 編煙、裝卸煙作業(yè)用時 如表6所示，在編煙作業(yè)用時方面，煙夾編煙用時明顯少于煙桿，H1用時比其他烘烤點縮短了57.99%～68.61%；在裝煙作業(yè)用時和出煙作業(yè)用時方面，采取專業(yè)化裝煙、出煙作業(yè)能夠明顯縮短作業(yè)時間，其中H1用時最少分別為10.55 h/爐、4.37 h/爐，比HCK縮短了39.99%、56.52%，H2～H10用時分別比HCK縮短了4.49%～16.33%、16.82%～48.16%。通過單樣本t檢驗結(jié)果（表7）可知，H2～H10與HCK相比，編煙用時差異不顯著，但是裝煙和出爐用時差異顯著。

3.2.4 烘烤煙葉經(jīng)濟性狀 如表6所示，煙葉精益烘烤管理能夠提高烘烤黃煙率、上等煙比例和均價。其中，H5黃煙率最高為94.1%，HCK黃煙率最低為82.9%，H1～H10的黃煙率比HCK高6.88%～13.51%；H5上等煙比例最高為71.1%，HCK上等煙比例最低為54.2%，H1～H10的上等煙比例比HCK高15.13%～31.18%；H5均價最高為31.76元/kg，HCK均價最低為25.65元/ kg，H1～H10的均價比HCK高8.62%～23.82%。通過單樣本t檢驗結(jié)果（表7）可知，在黃煙率、上等煙比例和均價方面，采用精益化管理的H1～H10處理與對照相比差異顯著，從平均值來看，分別提高了8.55個百分點、13.63個百分點和4.67元/kg。

3.2.5 烘烤成本 HCK的烘烤成本由烘烤物資成本和其他成本（烤房租賃費）2部分組成，烘烤用工由煙農(nóng)自己承擔，設備維修和折舊由烤房業(yè)主承擔，這幾部分不產(chǎn)生直接成本。因而采用精益化管理的H1～H10處理與對照相比，成本差異不顯著。如表8所示，H1、H3、H7、H10等4個烘烤點的烘烤成本低于HCK，降幅為3.82%～21.66%；其余6個烘烤點的烘烤成本高于HCK。從物資成本方面看，H1～H10物資成本均低于HCK，降幅為29.96%～59.92%；從用工成本看，H1最低，比H8低52.12%，比H9、H5低47.33%。

表7 2015年楚雄州各煙葉烘烤點作業(yè)用時和烘烤質(zhì)量的單樣本t檢驗結(jié)果

4 結(jié)論與討論

4.1 結(jié) 論

4.1.1 煙葉烘烤精益生產(chǎn)試點的成效 將精益生產(chǎn)理念導入到法邑烘烤工場實施煙葉烘烤精益生產(chǎn)，進行煙葉烘烤管理價值流分析，找到了原烘烤流程中存在的煙農(nóng)與烤房業(yè)主間存在信息斷層、戶均規(guī)模與烤房烘烤容量不匹配、存在標準化作業(yè)盲區(qū)等問題。以消除浪費，均衡化拉動式生產(chǎn)管理為指導，以實現(xiàn)降損減工提質(zhì)增效為目標，建立了煙葉烘烤精益生產(chǎn)流程，制定實施了均衡化烘烤管理、優(yōu)化烘烤作業(yè)隊伍管理、推行煙夾代替煙桿、完善全流程作業(yè)標準等措施，取得了較好的效果：穩(wěn)定單日裝爐出爐作業(yè)量波動幅度，實現(xiàn)烘烤工場工作重心由被動應付向主動提質(zhì)的轉(zhuǎn)變；使用煙夾替代煙桿大幅提升編、裝、出、解煙作業(yè)效率，降低煙農(nóng)和烘烤工場的作業(yè)成本；實現(xiàn)烘烤質(zhì)量提升，黃煙率、上等煙比例、煙葉均價得到不同程度提高，烘烤成本降低了22.99%。

表8 2015年楚雄州各煙葉烘烤點烘烤成本的比較 （元/kg）

4.1.2 煙葉烘烤精益生產(chǎn)在楚雄州的推廣成效 與對照相比，開展煙葉烘烤精益生產(chǎn)的烘烤點作業(yè)效率更高，表現(xiàn)在編煙、裝煙、出煙的作業(yè)用時更少；烤后煙葉質(zhì)量更好，黃煙率、上等煙比例和均價等經(jīng)濟性狀指標均高于對照；受烘烤點管理水平影響，部分烘烤點烘烤成本低于對照，部分烘烤點則高于對照?？痉坷寐逝c烘烤點烤房規(guī)模相關(guān)，烤房數(shù)量越多利用率越低。使用煙夾可明顯提高編煙、裝煙、出煙的作業(yè)效率，且能降低烘烤價格，應著力推廣。

4.2 討 論

精益生產(chǎn)認為，作業(yè)人員個人工作效率的提升并不能帶動生產(chǎn)線整體工作效率的提升，而應該從整體全局的角度，審查設施工藝、人員配置、作業(yè)流程等方面是否存在浪費和改進提升空間。從這個思路出發(fā)，在煙葉烘烤過程中，關(guān)注點由單個作業(yè)人員的工作效率是否提升轉(zhuǎn)移到整個生產(chǎn)流程中是否存在的可精簡、可提升的空間。因此，縮短作業(yè)用時、提高烤房利用效率、提高烤房業(yè)主管理水平、使用煙夾提高作業(yè)效率就成為了提升整體作業(yè)效率的重要突破口。

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（責任編輯：成 平）

Application of Lean Production of Tobacco Flue-Curing in Chuxiong

YAN Fei，HU Xiao-dong，LI Jun，YANG Ce，XIONG Gang，MA Yue，LONG Wei
（Chuxiong Tobacco Company, Yunnan Tobacco Corporation, Chuxiong 675000, PRC）

Based on the analysis of the traditional tobacco leaf harvesting, flue-curing process and the existing problems, this study introduces the lean production process of Fayi fl ue-curing barns in Chouxiong Prefecture, reviews the characteristics of this model to carry out balanced curing management, optimize curing operation team management, use tobacco leaf clips instead of traditional sticks and improve the whole process’s operating standards, and demonstrates the workshop and promotion of lean production process in Chuxiong well in the amount of work, operating ef fi ciency, fl ue-curing quality and fl ue-curing costs. The results show that lean tobacco production management could improve the fl ue-curing quality, fl ue-cured tobacco yellow rate, the proportion of the upper-grade tobacco leaves and the average price of tobacco leaves. Furthermore, the fl ue-curing cost in the lean production was 22.99% lower than that of traditional tobacco production.

tobacco fl ue-curing; lean production; application; Chuxiong Prefecture

TS44+1

：A

：1006-060X（2017）07-0092-06

10.16498/j.cnki.hnnykx.2017.007.026

2017-04-28

中國煙草總公司云南省公司項目（2011YN24，2013YN25，2014YN28）

晏 飛（1968-），男，貴州鎮(zhèn)遠縣人，經(jīng)濟師，主要從事煙葉經(jīng)營管理工作。

胡小東