尤文,李曉朋,霍德華
(長(zhǎng)春工業(yè)大學(xué)電氣與電子工程學(xué)院,吉林 長(zhǎng)春 130012)
基于PCA-RSM超臨界萃取工藝的優(yōu)化
尤文,李曉朋,霍德華
(長(zhǎng)春工業(yè)大學(xué)電氣與電子工程學(xué)院,吉林 長(zhǎng)春 130012)
本文以丙烯酸甲酯萃取為研究對(duì)象,通過主成分分析(PCA)和響應(yīng)面優(yōu)化(RSM)為數(shù)學(xué)建?;A(chǔ)探索超臨界萃取工藝參數(shù)的優(yōu)化結(jié)構(gòu),克服了傳統(tǒng)的分析方法中各個(gè)因素之間相互影響,通過PCA降維的方法,分析主要的影響因素,消除非相關(guān)因素的相互影響,然后將PCA提取后的數(shù)據(jù)作為輸入變量建立超臨界萃取的工藝參數(shù)模型,通過RSM對(duì)數(shù)學(xué)模型進(jìn)行分析優(yōu)化得到最優(yōu)的工藝參數(shù)。并且與以往模糊PID、正交設(shè)計(jì)方法、PSO(粒子群)算法進(jìn)行對(duì)比,克服了傳統(tǒng)方法中收斂速度快,易陷入局部最優(yōu)的缺陷。仿真結(jié)果表明,在有效信息量損失最小的狀態(tài)下,在保證物料的純度狀態(tài)下,超臨界萃取工藝中溫度83℃,壓強(qiáng)為320.75kPa,醇酸比為0.7時(shí)的工藝最優(yōu),能夠達(dá)到95.423%的萃取率,進(jìn)而驗(yàn)證了算法的準(zhǔn)確性和有效性。
超臨界萃取;主成分分析;響應(yīng)面優(yōu)化;工藝參數(shù)
超臨界萃取技術(shù)自提出以來一直引起人們極大的關(guān)注,被視為一種環(huán)境友好、高效節(jié)能的新型綠色分離技術(shù)。通過建立相關(guān)的數(shù)學(xué)模型,對(duì)于萃取過程中的參數(shù)能夠進(jìn)行及時(shí)準(zhǔn)確的優(yōu)化,克服了傳統(tǒng)研究方法中參數(shù)優(yōu)化的滯后性,進(jìn)而提高產(chǎn)品的純度和質(zhì)量,對(duì)于萃取行業(yè)的發(fā)展具有很好的參考價(jià)值。
現(xiàn)階段,國(guó)內(nèi)外眾多研究機(jī)構(gòu)和高校嘗試運(yùn)用各種智能算法對(duì)超臨界萃取工藝進(jìn)行優(yōu)化。石珂心等提供的試驗(yàn)對(duì)象并運(yùn)用GC-MS分析對(duì)超臨界萃取工藝進(jìn)行優(yōu)化。薛婷等運(yùn)用響應(yīng)面優(yōu)化法對(duì)藍(lán)莓花青素提取工藝進(jìn)行優(yōu)化。陸榮秀等基于PCA-LS-SVM萃取過程的組分預(yù)測(cè),解決了小樣本的缺陷、并且運(yùn)行速度快、非線性能力強(qiáng)。盧正鼎等設(shè)計(jì)了一種基于支持向量機(jī)的PCA分析方法,解決了約束最大優(yōu)化問題。
主成分分析(PCA)是一種統(tǒng)計(jì)分析學(xué)的方法論,它將原始數(shù)據(jù)樣本中有一定相關(guān)聯(lián)的多個(gè)參數(shù)指標(biāo),通過重新組合將多個(gè)變量綜合成幾個(gè)少數(shù)具有代表性的變量。PCA是一種最小均方差意義上的最優(yōu)變化過程,目的是排除輸入隨機(jī)變量之間的相互關(guān)聯(lián)性,將原始數(shù)據(jù)中的隱含特性表現(xiàn)出來的方法。
我們假定參數(shù)是n維向量x∈En,它是待求性能函數(shù)的自變量,二者存在的函數(shù)關(guān)系表達(dá)式可抽象為y =y(x)。雖然未知的函數(shù)可能找不到準(zhǔn)確的數(shù)學(xué)表達(dá)式,只要給定了參數(shù)值,即取一定的樣本x(j),通過數(shù)值的試驗(yàn)即可得到相應(yīng)的性能值y(j)=y(x(j))。因此我們可以利用m個(gè)樣本點(diǎn)及其m個(gè)響應(yīng)。利用待定系數(shù)法求出近似函數(shù)為
依據(jù)我們本次的設(shè)計(jì)要求我們需要選取含交叉項(xiàng)的二次型:
上述數(shù)學(xué)模型中在工程優(yōu)化設(shè)計(jì)時(shí)響應(yīng)面函數(shù)需要在某一點(diǎn)給出確定的樣本值問題,需要進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)。基于敏度分析建立的約束函數(shù)在當(dāng)前設(shè)計(jì)點(diǎn)等于準(zhǔn)確值,即嚴(yán)格滿足約束條件,不存在誤差,是改造的方向,響應(yīng)面函數(shù)在中心點(diǎn)的樣本值等于性能的試驗(yàn)值,在其余樣本點(diǎn)則按最小二乘法構(gòu)造近似響應(yīng)面函數(shù),因此采用中心對(duì)稱設(shè)計(jì)和中心擴(kuò)展設(shè)計(jì)改進(jìn)響應(yīng)面法解決這個(gè)問題。
本文以某化工廠丙烯酸甲酯生產(chǎn)流程的若干P&ID,為參考建立的化工生產(chǎn)仿真實(shí)訓(xùn)裝置。本工藝即在其基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)計(jì),仿真模型通過其真實(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行校核。結(jié)合超臨界萃取專家的意見,選取溫度、壓力、流量、時(shí)間、醇酸比、接觸面積等6類工藝參數(shù),數(shù)據(jù)樣本為6維度30組數(shù)據(jù),輸入模型進(jìn)行驗(yàn)證。由于采樣數(shù)據(jù)單位和量剛不一致,因此對(duì)樣本進(jìn)行歸一化處理到[0,1]之間的小數(shù)。轉(zhuǎn)換函數(shù)為:其中max為樣本數(shù)據(jù)的最大值,min為樣本數(shù)據(jù)的最小值,分別表示樣本歸一化后的前后值。將歸一化的數(shù)據(jù)樣本進(jìn)行PCA降維,然后通過線性變化將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為一組各維度線性無(wú)關(guān)的組合。消除不相干和沉余的變量關(guān)系,進(jìn)而簡(jiǎn)化數(shù)據(jù)的處理。根據(jù)貢獻(xiàn)率達(dá)到85%以上即可認(rèn)為有效。
為了驗(yàn)證建立模型的準(zhǔn)確性,將PCA 降維后的數(shù)據(jù)送入RSM模型進(jìn)行仿真驗(yàn)證。結(jié)構(gòu)分3個(gè)設(shè)計(jì)變量,對(duì)應(yīng)的溫度設(shè)計(jì)變量為T℃(0 ≤ T≤100),對(duì)應(yīng)的壓力設(shè)計(jì)變量為P(kPa)(200 ≤P≤1000),對(duì)應(yīng)的醇酸比變量定義為R(0.2 ≤ R≤1)。
由于響應(yīng)面優(yōu)化法與初始值有關(guān),本次迭代次數(shù)選擇樣本的20次,采用本方法與預(yù)期的超臨界萃取工藝相差0.8%左右。圖1為殘差的正態(tài)分布圖,由圖可知所有的點(diǎn)幾乎分布在直線兩側(cè),近似于一條直線,說明模型的回歸擬合性較好。
圖1 殘差正態(tài)分布圖
回歸擬合性較好,在此基礎(chǔ)上我們要找到影響超臨界萃取過程中的主要成分中,什么因素起著至關(guān)重要的作用,由響應(yīng)面法二次參數(shù)模型的數(shù)據(jù)表1可知,在p-value<0.05時(shí),代表此因子顯著,對(duì)響應(yīng)的影響較大,因此由數(shù)據(jù)表可知在主成分分析(PCA)的基礎(chǔ)上溫度與醇酸比對(duì)超臨界萃取的影響作用比較突出。
表1 二次參數(shù)模型數(shù)據(jù)表
(1)利用RSM算法對(duì)PCA降維后的主要參數(shù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)迭代尋優(yōu),克服了傳統(tǒng)方法中過早收斂和易陷入局部最優(yōu)的缺陷,能夠?qū)ΤR界萃取工藝進(jìn)一步的優(yōu)化和改善。
(2)通過建模、仿真、對(duì)比,本文所提出的超臨界萃取工藝優(yōu)化模型具有更加優(yōu)越的特征,在其他主要成分相適應(yīng)的情況下,產(chǎn)率能夠達(dá)到95%左右。對(duì)于超臨界萃取工藝的優(yōu)化提出了一種新的設(shè)計(jì)思路。
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1671-0711(2017)08(下)-0152-02
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