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      張河灣抽水蓄能電站水泵水輪機(jī)熱力學(xué)法效率試驗(yàn)

      2017-08-29 06:33:06李金偉于紀(jì)幸谷振富
      水電站機(jī)電技術(shù) 2017年5期
      關(guān)鍵詞:凈水熱力學(xué)水輪機(jī)

      李金偉,于紀(jì)幸,谷振富

      (1.北京中水科工程總公司,北京 100048;2.河北張河灣蓄能發(fā)電有限責(zé)任公司,河北 石家莊 050300)

      張河灣抽水蓄能電站水泵水輪機(jī)熱力學(xué)法效率試驗(yàn)

      李金偉1,于紀(jì)幸1,谷振富2

      (1.北京中水科工程總公司,北京 100048;2.河北張河灣蓄能發(fā)電有限責(zé)任公司,河北 石家莊 050300)

      詳細(xì)介紹了張河灣抽水蓄能電站3號(hào)水泵水輪機(jī)熱力學(xué)法效率試驗(yàn)的方法和原理,并對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了分析和討論。試驗(yàn)結(jié)果表明3號(hào)水泵水輪機(jī)的實(shí)測(cè)效率滿足合同要求,本文的試驗(yàn)方法可為其他水電站的水輪機(jī)效率試驗(yàn)提供借鑒和參考。

      抽水蓄能電站;水泵水輪機(jī);熱力學(xué)法;效率試驗(yàn)

      1 概述

      張河灣抽水蓄能電站是一座日調(diào)節(jié)純抽水蓄能電站,共安裝4臺(tái)立軸單極混流可逆式水泵水輪機(jī)組,機(jī)組單機(jī)容量250MW,總裝機(jī)容量為1000 MW。水泵水輪機(jī)由法國(guó)ALSTOM公司提供。

      水泵水輪機(jī)的主要參數(shù)如下:轉(zhuǎn)輪名義直徑4.641m;固定導(dǎo)葉和活動(dòng)導(dǎo)葉均為20個(gè);轉(zhuǎn)輪葉片9個(gè);額定轉(zhuǎn)速333.3r/min;額定水頭305m;最大毛水頭346m;最小毛水頭291m。

      按照合同要求,現(xiàn)場(chǎng)效率試驗(yàn)由水泵水輪機(jī)供貨商法國(guó)ALSTOM公司安排試驗(yàn)專家現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施,北京中水科工程總公司的相關(guān)專家作為業(yè)主代表參與試驗(yàn)全過程,對(duì)試驗(yàn)進(jìn)行監(jiān)督和鑒證。經(jīng)協(xié)商,確定效率試驗(yàn)在3號(hào)機(jī)組上進(jìn)行。

      2 熱力學(xué)法的基本原理

      熱力學(xué)法是將能量守恒原理(熱力學(xué)第一定律)應(yīng)用在轉(zhuǎn)輪與流經(jīng)轉(zhuǎn)輪的水流之間能量轉(zhuǎn)換的一種方法。

      由于在機(jī)器基準(zhǔn)斷面測(cè)得的數(shù)值缺乏一致性、測(cè)量?jī)x器的局限性以及由于測(cè)量條件不完善引起的修正項(xiàng)目數(shù)值相對(duì)較高,限制了該方法的使用范圍,故只有當(dāng)水力比能超過1000J/kg(或水頭大于100 m)時(shí)才能使用這種方法。然而在非常有利的條件下,根據(jù)測(cè)量精度的分析其范圍也可擴(kuò)大到較低水力比能(水頭),ALSTOM實(shí)驗(yàn)室采用該方法曾在70 m水頭機(jī)組上成功進(jìn)行過試驗(yàn)。對(duì)于張河灣抽水蓄能電站的機(jī)組而言,采用熱力學(xué)法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)效率試驗(yàn)完全滿足IEC60041-1991規(guī)程的要求。

      熱力學(xué)法對(duì)測(cè)量?jī)x器、測(cè)量條件的要求很高,其最大優(yōu)點(diǎn)是無需測(cè)量流量。

      2.1 傳統(tǒng)熱力學(xué)法

      機(jī)組的高壓側(cè)和低壓側(cè)基準(zhǔn)斷面之間單位質(zhì)量的水具有的比能稱為水力比能,即在理想狀況下單位質(zhì)量的水傳遞給水輪機(jī)主軸或從水泵軸獲得的能量E,其表達(dá)式為:

      式中,Pabs1、Pabs2為高、低壓測(cè)量截面中心線處的絕對(duì)壓力,Pa;v1、v2為高、低壓測(cè)量截面處的水流速度,m/s;z1、z2為高、低壓測(cè)量截面處的絕對(duì)高程,m; Hn為水頭,m;為平均密度,kg/m3。

      實(shí)際狀況下,單位質(zhì)量的水流經(jīng)機(jī)組傳遞給水輪機(jī)主軸或從水泵軸獲得的能量,稱為轉(zhuǎn)輪單位機(jī)械能Em,其表達(dá)式為:

      式中,θ1、θ2為高、低壓測(cè)量截面處的熱力學(xué)溫度,K;為平均絕熱系數(shù),P為平均比熱;δEm為單位機(jī)械能的修正項(xiàng),J/kg;當(dāng)上、下游測(cè)量截面之間無附加流量(如冷卻水)進(jìn)出時(shí),δEm=0。

      水泵水輪機(jī)的效率可由式(3)表示:

      其中,ηh為水力效率,ηm為機(jī)械效率。

      對(duì)水輪機(jī):

      對(duì)水泵:

      式中,P為由水輪機(jī)主軸提供或供給水泵主軸的功率;Pm為通過轉(zhuǎn)輪(葉輪)和主軸的連接法蘭傳遞的機(jī)械功率。

      式中,Q為流經(jīng)機(jī)組的體積流量,m3/s。

      將式(8)代入式(5),再和式(4)一起代入式(3)得:

      通過測(cè)量電功率PE,分別考慮發(fā)電電動(dòng)機(jī)損失、發(fā)電電動(dòng)機(jī)和水泵水輪機(jī)的機(jī)械損失后可得到P、Pm。算出Em后,根據(jù)式(8)可得到Q,再由式(9)即可求出機(jī)組效率。

      實(shí)際應(yīng)用時(shí),由于在主流中直接測(cè)量有一定困難,Em是通過測(cè)量與機(jī)組進(jìn)出口測(cè)量截面相連的測(cè)量容器處的參數(shù)而獲得的。此時(shí)Em的實(shí)際表達(dá)式為:

      式中,Pabs11、Pabs21為高、低壓測(cè)量容器處的絕對(duì)壓力,Pa;θ11、θ21為高、低壓測(cè)量容器處的熱力學(xué)溫度,K;v11、v21為高、低壓側(cè)量容器處的水流速度,m/s;z11、z21為高、低壓側(cè)量容器處的絕對(duì)高程,m。

      2.2 改進(jìn)的熱力學(xué)法

      本次試驗(yàn)在單位機(jī)械能的測(cè)量上,進(jìn)行了適當(dāng)改進(jìn)。機(jī)組進(jìn)口單位機(jī)械能Em1的測(cè)量,仍然采用間接法,通過取樣探針,將主流中的水樣導(dǎo)入測(cè)量容器,測(cè)量容器內(nèi)水的單位機(jī)械能,即為Em1。而對(duì)于出口單位機(jī)械能Em2的測(cè)量,則直接在尾水管內(nèi)用溫度計(jì)直接測(cè)量。為此,必須解決兩個(gè)問題:①為了經(jīng)受主水流的沖擊而不損壞,必須對(duì)溫度計(jì)進(jìn)行加固支撐;②解決傳感器電纜的密封絕緣問題。因此,在尾水管內(nèi)低壓測(cè)量斷面處,沿管壁周向平均分布,焊接了6個(gè)專用支架,用以安裝溫度計(jì)。溫度計(jì)接出的電纜由沿管壁焊接的保護(hù)套管穿出,匯成一束后引出尾水管。在與溫度計(jì)連接處及引出尾水管處均采用了密封。

      相應(yīng)Em2的計(jì)算公式將發(fā)生變化。

      式中,P∞、T∞、v∞分別為尾水管低壓測(cè)量截面處的壓力、溫度、流速;PT、TT、vT分別為溫度計(jì)處的壓力、溫度、流速。

      假定水流過保護(hù)管時(shí)無能量交換,因此,Em2= EmT。

      在每個(gè)支撐保護(hù)管上,水流的進(jìn)、出口相當(dāng)于兩個(gè)節(jié)流孔,由此產(chǎn)生的壓力損失可由式(13)、(14)表示。

      式中,λ1、λ2為系數(shù),vorifice為節(jié)流孔處的流速。

      根據(jù)伯努利方程,同時(shí)考慮水在保護(hù)管內(nèi)、外的流動(dòng)狀態(tài),可得到:

      上、下游節(jié)流孔的機(jī)械尺寸完全相同,因此,λ1=λ2,ΔPupstream=ΔPdownstream=ΔP,則式(15)、(16)相加后得到:

      將ΔP代入式(16)并整理后得到:

      將PT代入EmT的表達(dá)式(12)并整理后得到:

      因此,機(jī)組的單位機(jī)械能可以寫成:

      式中,Pabs2(P∞)、θ2(TT)直接由壓力、溫度傳感器測(cè)量,但v2(v∞)無法測(cè)得,因此Em也無法直接求出。

      v2(v∞)=Q/S2(S2為尾水管內(nèi)測(cè)量斷面處面積),當(dāng)我們假設(shè)一個(gè)初始流量Q0后,即可得到Em0,根據(jù)式(8)又可求得一個(gè)新的流量Q1,再代入式(20)求得新的Em1,如此循環(huán)迭代,直至Q達(dá)到要求的收斂度,即為最終的流量。由Q求出進(jìn)口流速,再根據(jù)式(1)求出E,最后由式(9)算出機(jī)組效率。

      3 試驗(yàn)結(jié)果分析

      3.1 水輪機(jī)模式

      水輪機(jī)模式下,選擇凈水頭保證值325m附近的12個(gè)負(fù)荷工況(127MW~257MW)進(jìn)行測(cè)試。每個(gè)負(fù)荷工況下采集2次數(shù)據(jù),第二次數(shù)據(jù)采用在負(fù)荷數(shù)后加2進(jìn)行標(biāo)示(如127MW2),采集前機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行約5min。12個(gè)負(fù)荷工況下的試驗(yàn)結(jié)果見表1,水輪機(jī)模式下的加權(quán)平均效率如表2。由表1可以看出:測(cè)試工況的凈水頭與凈水頭保證值之間的相對(duì)值均在±2%之內(nèi),根據(jù)IEC60041-1991規(guī)程的要求,水力效率值無需進(jìn)行換算。通過綜合計(jì)算,效率的平均不確定度為±1.01%,因此加權(quán)平均效率為91.26%~93.28%,滿足加權(quán)平均效率的保證值92.79%。

      表2 水輪機(jī)模式下加權(quán)平均效率

      3.2 水泵模式

      水泵模式下,同樣選擇凈水頭保證值325m附近的6個(gè)工況進(jìn)行測(cè)試。每個(gè)工況下采集2次數(shù)據(jù),第二次數(shù)據(jù)采用在工況標(biāo)識(shí)后加2進(jìn)行標(biāo)示(如pump12),采集前機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行約5min。為了與效率保證值進(jìn)行比較,必須考慮現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試時(shí)的水溫(約10℃)和合同規(guī)定的水溫(20℃),根據(jù) IEC 60193-1999規(guī)程的要求得出的修正值為+0.11%。6個(gè)水泵工況下的試驗(yàn)結(jié)果見表3,流量與凈水頭的關(guān)系曲線見圖1,入力與凈水頭的關(guān)系曲線見圖2。由圖1可以看出水泵的實(shí)測(cè)流量均比預(yù)期值大,325m凈水頭下的流量保證值71.12m3/s很容易滿足。流量比預(yù)期的大,機(jī)組的入力自然也比預(yù)期的要大,但沒有超過268MW的最大入力值,滿足合同要求。通過插值計(jì)算,325m凈水頭下的效率實(shí)測(cè)值為93.35%,效率的平均不確定度為±1.01%,因此效率區(qū)間為92.34%~94.36%,合同效率保證值93.71%能夠滿足。

      圖1 水泵模式下流量與凈水頭的關(guān)系曲線

      圖2 水泵模式下入力與凈水頭的關(guān)系曲線

      4 結(jié)語

      (1)采用熱力學(xué)法測(cè)量水輪發(fā)電機(jī)組的絕對(duì)效率時(shí)要嚴(yán)格按照IEC60041-1991規(guī)程的要求布置測(cè)點(diǎn)和選用、安裝傳感器,其中溫度計(jì)的精度至少為0.001K。

      (2)張河灣抽水蓄能電站3號(hào)水泵水輪機(jī)熱力學(xué)法效率試驗(yàn)滿足IEC60041-1991規(guī)程的要求,試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確、可信,水輪機(jī)和水泵兩種模式下的試驗(yàn)結(jié)果均滿足合同要求。

      (3)本次試驗(yàn)采用的改進(jìn)的熱力學(xué)法是正確、可行的,可為其他水電站的水輪機(jī)效率試驗(yàn)提供借鑒和參考。

      [1]盧承斌.水泵水輪機(jī)熱力學(xué)法現(xiàn)場(chǎng)效率試驗(yàn)及討論 [J].水力發(fā)電,2005,31(8):59-60.

      [2]游光華,周喜軍,喻鶴之.天荒坪抽水蓄能電站水泵水輪機(jī)熱力法效率現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試 [J].華東電力,2005,33(12): 40-43.

      [3]黃曉東.可逆式水泵水輪機(jī)熱力學(xué)法現(xiàn)場(chǎng)效率試驗(yàn) [J].水力發(fā)電,2001(11):61-63.

      TK730.7

      B

      1672-5387(2017)05-0056-04

      10.13599/j.cnki.11-5130.2017.05.014

      2016-06-30

      李金偉(1981-),男,高級(jí)工程師,從事水輪機(jī)的模型試驗(yàn)、振動(dòng)穩(wěn)定性試驗(yàn)、性能試驗(yàn)和內(nèi)部流場(chǎng)的CFD計(jì)算等研究工作。

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